長度，且四個側(cè)表面42的相鄰對彼此形成90°角。
[0018]拐角切削刃44，其形成于上表面32與四個拐角表面40的每一個的相交處。
[0019]在本發(fā)明的一些實施例中，四個拐角表面40可以是相同的，且四個拐角切削刃44可以是相同的。
[0020]而且，在本發(fā)明的一些實施例中，每個拐角切削刃44可具有基本不變的半徑，對著90°的拐角角度。
[0021]另外地，在本發(fā)明的一些實施例中，切削鑲件30可以被描述為“正”，四個后表面42在遠(yuǎn)離上表面32的方向上向內(nèi)傾斜。
[0022]另外地，在本發(fā)明的一些實施例中，四個后表面42可以是平面的。
[0023]根據(jù)本發(fā)明，如在圖3和4中所示，下表面34包括基部表面46，中心軸線Al通過上和下表面32、34，并且切削鑲件30可圍繞中心軸線Al轉(zhuǎn)位。
[0024]在本發(fā)明的一些實施例中，如圖4所示，基部表面46可限定基部平面Pl，并且中心軸線Al可垂直于基部平面P1。
[0025]而且，在本發(fā)明的一些實施例中，如圖3所示，切削鑲件30可展示關(guān)于中心軸線Al的四重(four-fold)旋轉(zhuǎn)對稱性。
[0026]另外地，在本發(fā)明的一些實施例中，如圖3所示，切削鑲件30可展示關(guān)于豎直鑲件平面P2的鏡像對稱性，豎直鑲件平面P2包含中心軸線Al，且將兩個對角相對的拐角切削刃平分。
[0027]根據(jù)本發(fā)明，如圖3和4所示，準(zhǔn)確地說從基部表面46突出的四個接合脊部50，每個接合脊部50包括一對平行延伸的形成V形截面的脊側(cè)部表面54。
[0028]在本發(fā)明的一些實施例中，如圖8所示，每個接合脊部50的一對脊側(cè)部表面54可形成鈍角接合角α。所述接合角α具有優(yōu)選90° -150°的范圍。
[0029]在本發(fā)明的其他實施例中(未示出)，每個接合脊部50的一對脊側(cè)部表面54的兩個表面部件可以是向外凸起的。
[0030]根據(jù)本發(fā)明，如圖3所示，每個接合脊部50與四個拐角表面40中的一個相交，且從那里朝向中心軸線Al延伸，從而將基部表面46分為至少四個單獨的基部子表面56。
[0031]在本發(fā)明的一些實施例中，如圖3和4所示，每對脊側(cè)部表面54可以與其各自的拐角表面40相交，因此在操作時為它的相關(guān)聯(lián)的拐角切削刃44提供良好的支撐。
[0032]而且，在本發(fā)明的一些實施例中，如圖3和4中所示，中心凸臺48可以從基部表面46上突起，中心凸臺48可以具有凸起的凸臺端表面52，并且每個接合脊部50可以與中心凸臺48相交，從而將基部子表面56彼此分開，使得它們不會彼此連通。
[0033]應(yīng)該理解的是，四個接合脊部50與中心凸臺48結(jié)合，形成單個結(jié)構(gòu)構(gòu)件，這改進(jìn)了切削鑲件30的剛性，使得切削鑲件30的燒結(jié)工藝導(dǎo)致的變形和不精確被降至最低。
[0034]在本發(fā)明的一些實施例中，如圖3中所示，基部表面46可具有確切地四個相同的基部子表面56。
[0035]而且，在本發(fā)明的一些實施例中，在切削鑲件30的仰視圖中，如圖3所示，中心凸臺48可具有基本圓形的形狀。
[0036]另外地，在本發(fā)明的一些實施例中，如圖4所示，中心凸臺48可以從基部平面Pl上突出第一距離D1，并且四個接合脊部50可以每個都從基部平面Pl上突出第二距離D2，其中Dl等于D2。
[0037]應(yīng)該理解的是，貫穿說明書和權(quán)利要求書所使用的術(shù)語“V形”并不限于形成“V”形且在最高點相交(當(dāng)在截面上觀察時)的一對側(cè)部表面，而且引出了將一對側(cè)部表面間隔開的附加表面。
[0038]在本發(fā)明的一些實施例中，如圖3和圖4所示，每個接合脊部50可包括中間表面58，中間表面58將其各自的一對脊側(cè)部表面54間隔開，并且中心凸臺48的凸臺端表面52和兩個中間表面58可以是共面且連續(xù)的。因此，術(shù)語“V形”應(yīng)用于每個接合脊部50，該接合脊部具有將其各自的一對脊側(cè)部表面54間隔開的中間表面58。
[0039]另外地，在本發(fā)明的一些實施例中，如圖3所示，每個中間表面58可具有中間寬度W，其中W大于D2的一半且小于D2，即0.5D2< W〈D2。
[0040]應(yīng)該理解的是，大于第二距離D2的一半的中間寬度W為每個接合脊部50提供了有利地緊湊且穩(wěn)健的輪廓。
[0041]還應(yīng)該理解的是，小于第二距離D2的中間寬度W使得每一對脊側(cè)部表面54延伸至緊密靠近其各自的拐角表面40，從而在操作時為其相關(guān)聯(lián)的拐角切削刃44提供良好的支撐。
[0042]根據(jù)本發(fā)明，如圖5和6中所示，鑲件接納囊26包括座表面60，座表面60具有板表面62，板表面62具有在其上凹進(jìn)的單個接合槽64、以及從其上突起的兩個分開的支撐墊
66ο
[0043]接合槽64包括一對平行延伸的形成V形截面的槽側(cè)部表面68，且兩個支撐墊66的每個具有凸起的支撐表面70。
[0044]如圖8所示，一對槽形側(cè)部表面68的V形截面與定位成最靠近操作拐角切削刃44的接合脊部50的脊側(cè)部表面54的V形截面相對應(yīng)。然而，定位在最靠近操作拐角切削刃44的接合脊部50的中間表面58不與接合槽64的任何表面鄰接。
[0045]兩個支撐表面70共面，且整體位于接合槽64的后方。
[0046]應(yīng)該理解的是，貫穿描述和權(quán)利要求書中使用的術(shù)語“后方”和“后方地”指的是從刀具保持件的前端28朝向刀具保持件的主體24的方向。在圖5和7中這個方向朝右。
[0047]還應(yīng)該理解的是，座表面60被構(gòu)造有單個接合槽64和兩個共面的支撐表面70，與具有一個以上的接合槽或者脊部的替代的構(gòu)型相比照，可使得以更高的效率制造鑲件接納囊26。
[0048]在本發(fā)明的一些實施例中，如圖5所示，囊等分平面P3可以將接合槽64縱向等分，并且座表面60可關(guān)于囊等分平面展示鏡像對稱。
[0049]而且，在本發(fā)明的一些實施例中，如圖5所示，一對槽側(cè)部表面68可以整體上定位成比兩個支撐表面70更靠近囊等分平面P3。
[0050]根據(jù)本發(fā)明，如圖7-10中所示，切削鑲件30的下表面34通過以下獨自被夾緊抵靠在鑲件容納囊26的座表面60:
接合脊部50的一對脊側(cè)部表面54，其最靠近操作的拐角切削刃44，所述一對脊側(cè)部表面54與單個接合槽64中的一對槽側(cè)部表面68接觸；以及
基部表面46，其在兩個支承區(qū)72與兩個凸起的支撐表面70接觸，所述兩個支承區(qū)72整體上定位成比中心軸線Al距操作拐角切削刃44更遠(yuǎn)。
[0051]在本發(fā)明的一些實施例中，切削鑲件30的下表面34可以在四個轉(zhuǎn)位位置的一個上被夾緊抵靠在鑲件接納囊26的座表面60上。
[0052]而且，在本發(fā)明的一些實施例中，如圖2所示，兩個支承區(qū)72可以位于兩個基部子表面56上。
[0053]此外，在本發(fā)明的一些實施例中，如圖5和6所示，板表面62可包括中心凹槽74和從其上延伸的三個間隙槽38。
[0054]如圖9和10所示，中心凹槽74可以提供中心凸臺48和鑲件接納囊26之間的間隙，并且三個間隙槽38可提供非操作的接合脊部50與鑲件接納囊26之間的間隙。
[0055]而且，在本發(fā)明的一些實施例中，如圖2和10所示，切削鑲件30的兩個支承區(qū)72中的每一個都