一種彎管口徑調(diào)整裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及機(jī)械加工領(lǐng)域，尤其涉及一種彎管口徑調(diào)整裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]根據(jù)設(shè)計(jì)或工藝要求，彎管的口徑有一定的弧度要求，而從生產(chǎn)線下來的彎管口徑很難達(dá)標(biāo)，可能會出現(xiàn)凹凸不平，或者圓弧度不夠等問題，影響其后續(xù)生產(chǎn)、加工，現(xiàn)有技術(shù)對生產(chǎn)后的彎管會進(jìn)行加工，通常采用的是人工進(jìn)行敲打，這樣加工不方便，而且人工敲打，精確度達(dá)不到生產(chǎn)的要求，有時(shí)人工加工可能會彎管口徑的凹凸不平的現(xiàn)象更加嚴(yán)重，而且會有一定的安全隱患；
專利號為CN 203863107U的專利:一種用于微口徑鋁管的加工裝置，包括圓形插刀、壓緊機(jī)構(gòu)、頂桿和微口徑鋁管，所述圓形插刀沿其軸向平行地開設(shè)有若干個(gè)第一線通槽、若干個(gè)第二線通槽，第一線通槽從圓形插刀一端面延伸至圓形插刀中部從而形成若干個(gè)彈性刀片，第二線通槽從圓形插刀另一端面延伸至圓形插刀中部從而形成若干個(gè)彈性片，第一線通槽、第二線通槽沿周向部分重合，該專利的有益效果是:用于微口徑鋁管的加工裝置，其干凈光滑地去除小凸點(diǎn)，圓形插刀有一定的彈性力量能隨時(shí)與鋁管內(nèi)壁保持接觸而不傷及內(nèi)壁，能在最大程度上去除內(nèi)壁上的小凸點(diǎn)，效果更好；其次，該用于微口徑鋁管的加工裝置速度相當(dāng)快捷，此活性插刀長度不是太長，只需將其放于內(nèi)壁用長棒輕輕一捅即可完成清除；
但是該專利只能通過圓形插刀、壓緊機(jī)構(gòu)、頂桿對管道內(nèi)部進(jìn)行加工，這樣加工方法單一，而且適用的范圍比較小，只能加工固定范圍的管道，加工的精度也無法得到保證。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的是提供一種彎管口徑調(diào)整裝置，解決現(xiàn)有技術(shù)中加工效率低，加工精度差的技術(shù)問題；
本發(fā)明解決上述技術(shù)問題的技術(shù)方案如下:
一種彎管口徑調(diào)整裝置，包括支架和液壓缸，所述支架下方安裝有調(diào)整塊，所述液壓缸設(shè)置在調(diào)整塊外側(cè)，所述調(diào)整塊內(nèi)部開設(shè)有調(diào)整槽，所述調(diào)整槽內(nèi)側(cè)開設(shè)有通孔，所述液壓缸的活塞桿設(shè)置在通孔內(nèi)，所述活塞桿末端設(shè)置有安裝孔，所述安裝孔內(nèi)部插裝內(nèi)整形塊；
本發(fā)明對于口徑較小的彎管，將彎管的一側(cè)插入調(diào)整槽中，調(diào)整內(nèi)整形塊，使得內(nèi)整形塊的弧度與彎管的側(cè)面的弧度一致，
然后啟動液壓缸，通過液壓缸提供壓力，從而使得內(nèi)整形塊壓在彎管的側(cè)面，隨著液壓缸的活塞桿的推動，使得彎管側(cè)面的弧度與內(nèi)整形塊側(cè)面的弧度一致，從而達(dá)到整形的目的；
本發(fā)明的內(nèi)整形塊是插裝在安裝孔內(nèi)部的，這樣在使用時(shí)，就可以通過更換不同的內(nèi)整形塊，從而達(dá)到整形的目的； 在整形時(shí)，因?yàn)槊總€(gè)內(nèi)整形塊的外端面的弧度是一定的，這樣更換內(nèi)整形塊一盒，就保證了加工的精確度，使得口徑較小的彎管能夠符合加工精度要求；
在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，本發(fā)明還可以做如下改進(jìn):
進(jìn)一步，所述內(nèi)整形塊外端面為凸形，采用本步驟的有益效果是通過內(nèi)整形塊的外端面對彎管口徑進(jìn)行調(diào)整、整形，通過更換不同的內(nèi)整形塊，可以適用于不同口徑的彎管；
進(jìn)一步，它還包括多組外整形塊，所述外整形塊上端連接有螺桿，所述調(diào)整塊兩側(cè)固定有螺母，所述螺桿與螺母螺紋連接，采用本步的有益效果是通過外整形塊對口徑較大的彎管進(jìn)行加工；
進(jìn)一步，所述外整形塊外端面為凹形，采用本步的有益效果是便于外整形塊對彎管進(jìn)行整形；
進(jìn)一步，所述外整形塊至少為兩組，采用本步的有益效果是確保施加的力能夠均勻；
進(jìn)一步，它還包括機(jī)架和行車，所述行車安裝在機(jī)架上，且行車與支架通過鋼絲繩連接，采用本步的有益效果是通過行車在機(jī)架上移動，帶動調(diào)整塊移動，從而實(shí)現(xiàn)整形位置的調(diào)節(jié)，這樣代替了人工手動調(diào)節(jié)，提高了安全系數(shù)；
本發(fā)明通過液壓缸提供動力，從而對彎管進(jìn)行整形，這樣能夠發(fā)保證施加的力能夠穩(wěn)定均勻；
本發(fā)明在口徑較大的彎管進(jìn)行加工時(shí)，有時(shí)候需要彎管口徑的外側(cè)施壓，此時(shí)的內(nèi)整形塊就起不到這個(gè)作用了；
因此本發(fā)明設(shè)置有外整形塊，通過外整形塊對彎管進(jìn)行加工，本發(fā)明設(shè)置有多組外整形塊，這樣就能保證彎管受力均勻，防止彎管在整形的時(shí)候，受到損壞；
本發(fā)明的有益效果:
1.本發(fā)明通過設(shè)置有內(nèi)整形塊便于對口徑較小的彎管進(jìn)行加工，提高了工作效率；
2.本發(fā)明通過設(shè)置有外整形塊便于對口徑較大的彎管進(jìn)行加工，提高了工作效率；
3.本發(fā)明通過螺桿和螺母的配合使用，可以調(diào)節(jié)外整形塊的高度，從而可以對彎管的不同部位進(jìn)行加工；
4.本發(fā)明可以通過更換內(nèi)整形塊，從而可以適應(yīng)不同彎管的口徑要求；
5.本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，且加工效率高。
【附圖說明】
[0004]圖1為本發(fā)明具體實(shí)施例所述的一種彎管口徑調(diào)整裝置的主視圖；
圖2為本發(fā)明具體實(shí)施例所述的一種彎管口徑調(diào)整裝置的局部俯視圖；
附圖中，各標(biāo)號所代表的部件列表如下:
1、液壓缸，
2、內(nèi)整形塊，
3、外整形塊，
4、螺桿，
5、支架，
6、調(diào)整塊，
7、調(diào)整槽， 8、通孔，
9、活塞桿，
10、安裝孔，
11、螺母，
12、機(jī)架，
13、行車。
【具體實(shí)施方式】
[0005]以下結(jié)合附圖對本發(fā)明的原理和特征進(jìn)行描述，所舉實(shí)例只用于解釋本發(fā)明，并非用于限定本發(fā)明的范圍。
[0006]本發(fā)明通過設(shè)置有內(nèi)整形塊便于對口徑較小的彎管進(jìn)行加工，提高了工作效率，本發(fā)明通過設(shè)置有外整形塊便于對口徑較大的彎管進(jìn)行加工，提高了工作效率，本發(fā)明通過螺桿和螺母的配合使用，可以調(diào)節(jié)外整形塊的高度，從而可以對彎管的不同部位進(jìn)行加工，本發(fā)明可以通過更換內(nèi)整形塊，從而可以適應(yīng)不同彎管的口徑要求，本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，且加工效率高；
實(shí)施例:
參閱圖1至圖2所示，一種彎管口徑調(diào)整裝置，包括支架5和液壓缸I，所述支架5下方安裝有調(diào)整塊6，所述液壓缸I設(shè)置在調(diào)整塊6外側(cè)；
在使用時(shí)，通過液壓缸I提供動力，從而對彎管進(jìn)行整形，液壓缸I提供的力，比較平穩(wěn);
所述調(diào)整塊6內(nèi)部開設(shè)有調(diào)整槽7，所述調(diào)整槽7內(nèi)側(cè)開設(shè)有通孔8，所述液壓缸I的活塞桿9設(shè)置在通孔8內(nèi)，所述活塞桿9末端設(shè)置有安裝孔10，所述安裝孔10內(nèi)部插裝內(nèi)整形塊2 ;
對于口徑較小的彎管，在使用時(shí)，將彎管的一側(cè)插入調(diào)整槽7中，調(diào)整內(nèi)整形塊2，使得內(nèi)整形塊2的弧度與彎管的側(cè)面的弧度一致，啟動液壓缸1，通過液壓缸I提供壓力，從而使得內(nèi)整形塊2壓在彎管的側(cè)面，隨著液壓缸的活塞桿9的推動，使得彎管側(cè)面的弧度與內(nèi)整形塊2側(cè)面的弧度一致，從而達(dá)到整形的目的；
因?yàn)閮?nèi)整形塊2是插裝在安裝孔10內(nèi)部的，這樣在使用時(shí)，就可以通過更換不同的內(nèi)整形塊2，從而達(dá)到整形的目的，在整形時(shí)，因?yàn)槊總€(gè)內(nèi)整形塊2的外端面的弧度是一定的，這樣就保證了加工的精確度，使得口徑較小的彎管能夠符合加工精度要求；
其中，所述的內(nèi)整形塊2外端面為凸形；
在使用時(shí)，如果彎管的口徑較小，這時(shí)候，本發(fā)明就能通過內(nèi)整形塊2對其進(jìn)行整形，此時(shí)為了保證彎管口徑弧度的準(zhǔn)確性，需要確保內(nèi)整形塊2的外端面為凸形，而且可以通過更換不同的內(nèi)整形塊2，擴(kuò)大本發(fā)明的應(yīng)用范圍；
其中，它還包括多組外整形塊3，所述外整形塊3上端連接有螺桿4，所述調(diào)整塊6兩側(cè)固定有螺母11，所述螺桿4與螺母11螺紋連接；
在口徑較大的彎管進(jìn)行加工時(shí)，有時(shí)候需要彎管口徑的外側(cè)施壓，此時(shí)的內(nèi)整形塊2就起不到這個(gè)作用了，就需要設(shè)置外整形塊3對彎管進(jìn)行加工，本發(fā)明設(shè)置有多組外整形塊3，這樣就能保證彎管受力均勻，防止彎管在整形的時(shí)候，受到損壞； 本發(fā)明在外整形塊3上端連接有螺桿4，在調(diào)整塊6兩側(cè)固定有多組螺母，通過螺桿4與螺母11的螺紋連接來固定外整形塊3，而且螺桿4可以上下調(diào)節(jié)位置，這樣就可以調(diào)整外整形塊3的高度，從而可以對彎管的不同部位進(jìn)行整形和加工；
在使用時(shí)，將本發(fā)明放置在彎管的外側(cè)，調(diào)整螺桿4，使得外整形塊3能夠正對彎管的外側(cè)，這樣啟動液壓缸1，就可以對彎管的外側(cè)進(jìn)行整形和加工了 ；
其中，所述外整形塊3外端面為凹形，所述外整形塊3至少為兩組；
在使用時(shí)，如果需要對彎管的口徑外側(cè)加工，此時(shí)就需要確保外整形塊3的外端面與彎管的口徑外側(cè)一致，所以外整形塊3的外端面為凹形，這樣就能夠?qū)澒艿目趶酵鈧?cè)進(jìn)行加工了，本發(fā)明設(shè)置有至少兩組的外整形塊，這樣能夠保證彎管在加工時(shí)，受力均勻，防止彎管局部受力過大，從而導(dǎo)致彎管變形，提高彎管加工的精確度；
其中，它還包括機(jī)架12和行車13，所述行車13安裝在機(jī)架12上，且行車13與支架5通過鋼絲繩連接；
在使用時(shí)，可以先將機(jī)架12固定在地面上，通過調(diào)整行車13的位置，從而調(diào)整支架5的位置和調(diào)整塊的位置，方便調(diào)整塊6進(jìn)入彎管內(nèi)部，方便彎管口徑的加工；
以上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種彎管口徑調(diào)整裝置，其特征在于，包括支架和液壓缸，所述支架下方安裝有調(diào)整塊，所述液壓缸設(shè)置在調(diào)整塊外側(cè)，所述調(diào)整塊內(nèi)部開設(shè)有調(diào)整槽，所述調(diào)整槽內(nèi)側(cè)開設(shè)有通孔，所述液壓缸的活塞桿設(shè)置在通孔內(nèi)，所述活塞桿末端設(shè)置有安裝孔，所述安裝孔內(nèi)部插裝有內(nèi)整形塊。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種彎管口徑調(diào)整裝置，其特征在于，所述內(nèi)整形塊外端面為凸形。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種彎管口徑調(diào)整裝置，其特征在于，它還包括多組外整形塊，所述外整形塊上端連接有螺桿，所述調(diào)整塊兩側(cè)固定有螺母，所述螺桿與螺母螺紋連接。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種彎管口徑調(diào)整裝置，其特征在于，所述外整形塊外端面為凹形。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種彎管口徑調(diào)整裝置，其特征在于，所述外整形塊至少為兩組。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種彎管口徑調(diào)整裝置，其特征在于，它還包括機(jī)架和行車，所述行車安裝在機(jī)架上，且行車與支架通過鋼絲繩連接。
【專利摘要】本發(fā)明公開一種彎管口徑調(diào)整裝置，包括支架和液壓缸，支架下方安裝有調(diào)整塊，液壓缸設(shè)置在調(diào)整塊外側(cè)，調(diào)整塊內(nèi)部開設(shè)有調(diào)整槽，調(diào)整槽內(nèi)側(cè)開設(shè)有通孔，液壓缸的活塞桿設(shè)置在通孔內(nèi)，活塞桿末端設(shè)置有安裝孔，安裝孔內(nèi)部插裝有內(nèi)整形塊，本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單、操作方便，加工精度高，適用范圍廣。
【IPC分類】B21D3/14
【公開號】CN104985027
【申請?zhí)枴緾N201510409317
【發(fā)明人】陸恒平, 問林先, 董洪鴿, 莊儀華
【申請人】揚(yáng)州市管件廠有限公司
【公開日】2015年10月21日
【申請日】2015年7月13日