步驟7a中，采用完全冷卻裝置(16)進行強冷，所述完全冷卻裝置(16)包含有冷卻坑(16.1)，所述冷卻坑(16.1)的四周及底部坑壁(16.2)內(nèi)均安裝有預(yù)埋件(16.3)，位于四周坑壁(16.2)上的預(yù)埋件(16.3)經(jīng)架空型材(16.4)焊接有側(cè)板(16.5)，位于底部坑壁(16.2)上的預(yù)埋件(16.3)經(jīng)架空型材(16.4)焊接有底板(16.6)，四塊側(cè)板(16.5)和底板(16.6)構(gòu)成內(nèi)殼體，且內(nèi)殼體與坑壁(16.2)之間架空形成通風(fēng)空隙，所述底板(16.6)上設(shè)置有通風(fēng)孔(16.7);使用時，利用風(fēng)機將風(fēng)灌入內(nèi)殼體與坑壁(16.2)的通風(fēng)空隙內(nèi)，由于側(cè)板(16.5)未開孔，冷卻風(fēng)只能經(jīng)由底板(16.6)上的通風(fēng)孔(16.7)向上吹出對進入內(nèi)殼體的鋼球進行強制風(fēng)冷。5.如權(quán)利要求1所述一種鋼球軋制工藝，其特征在于:步驟4中采用氣動定量機構(gòu)(15)定量喂球，所述氣動定量機構(gòu)(15)包含有傳感器(15.1)，該傳感器(15.1)安裝于螺旋淬火機構(gòu)(7)的螺旋軸上，分路機構(gòu)(6)與螺旋淬火機構(gòu)(7)相連接的導(dǎo)向槽上安裝有氣缸或油缸(15.2)，且氣缸或油缸(15.2)的活塞桿上連接的擋板插至于該導(dǎo)向槽內(nèi)；上述傳感器(15.1)經(jīng)處理單元控制一電磁閥，該電磁閥串接在氣缸或油缸(15.2)的氣路或油路上，從而使得當(dāng)螺旋淬火機構(gòu)(7)的螺旋軸每轉(zhuǎn)過一圈，傳感器(15.1)觸發(fā)一次，使得氣缸或油缸(15.2)的活塞桿動作一次將鋼球送入螺旋淬火機構(gòu)(7)。6.如權(quán)利要求1所述一種鋼球軋制工藝，其特征在于:步驟5中采用螺旋淬火機構(gòu)(7)進行一次淬火，所述螺旋淬火機構(gòu)(7)包含有殼體(7.1)和介質(zhì)槽(7.2)，所述殼體(7.1)內(nèi)架設(shè)有螺旋軸(7.4)，所述介質(zhì)槽(7.2)安裝于殼體(7.1)底部，從而使得殼體(7.1)和介質(zhì)槽(7.2)構(gòu)成一介質(zhì)腔，所述殼體(7.1)上設(shè)置有沿其長度方向設(shè)置有兩排介質(zhì)口(7.3)，兩排介質(zhì)口(7.3)分別位于殼體(7.1)的兩側(cè)，且介質(zhì)口(7.3)與介質(zhì)腔相連通，介質(zhì)口(7.3)與殼體(7.1)內(nèi)壁底部的高度差為鋼球直徑的二分之一，且介質(zhì)口(7.3)為喇叭狀，且該喇叭狀的小頭端朝向殼體(7.1)，大頭段朝向介質(zhì)腔。7.如權(quán)利要求6所述一種鋼球軋制工藝，其特征在于:兩排介質(zhì)口(7.3)非等間距排列，位于螺旋淬火機構(gòu)(7 )前端鋼球進料口的介質(zhì)口( 7.3 )密集排列，往螺旋淬火機構(gòu)(7 )后端鋼球出料口方向的介質(zhì)口(7.3)逐漸稀疏排列，從而使得高溫鋼球剛進入螺旋淬火機構(gòu)(7 )時，有足夠的冷卻介質(zhì)對其進行冷卻淬火，而當(dāng)鋼球逐漸冷卻并向后出料時，導(dǎo)入的冷卻介質(zhì)逐漸減少，根據(jù)鋼球溫度變化而調(diào)整冷卻介質(zhì)的進入量，從而使得淬火效果更佳。8.如權(quán)利要求1所述一種鋼球軋制工藝，其特征在于:步驟6中采用二次平移淬火機構(gòu)(12)進行二次淬火，所述二次平移淬火機構(gòu)(12)包含有機架(12.1 )，所述機架(12.1)的一端架設(shè)有主動軸(12.3)，另一端架設(shè)有從動軸(12.5)，所述主動軸(12.3)兩端分別套裝有主動鏈輪(12.4)，所述從動軸(12.5)兩端分別套裝有從動鏈輪(12.6)，所述機架(12.1)內(nèi)沿機架(12.1)長度方向設(shè)置有輸送底板(12.10)，兩條沿機架(12.1)長度方向設(shè)置的鏈條(12.7)位于輸送底板(12.10)上方，且主動鏈輪(12.4)、從動鏈輪(12.6)均與鏈條(12.7)相嚙合；兩條鏈條(12.7)之間連接有用于承載鋼球的扁鐵(12.9);由鏈板組合而成的鏈條(12.7)的節(jié)距大于鋼球的直徑；同時，構(gòu)成鏈條(12.7)的鏈板的高度大于鋼球的半徑，從而防止運輸過程中鋼球掉落。9.如權(quán)利要求1所述一種鋼球軋制工藝，其特征在于:步驟9中采用自動裝球機構(gòu)(17)進行裝球，所述自動裝球機構(gòu)(17)包含有集料裝置(17.1)、回轉(zhuǎn)盤式分路機(17.2)和稱重平移輸送機(17.3)， 所述集料裝置(17.1)包含有輸送鏈板(102)和位于輸送鏈板(102)上方的集料器(101 )，所述集料器(101)的出料口上鉸接有一出料門(103)，所述集料器(101)的外壁上豎向安裝有一出料油缸(104)，所述出料油缸(104)的活塞桿鉸接于出料門(103)上；鋼球經(jīng)輸送鏈板(102)后進入導(dǎo)向槽，滑入回轉(zhuǎn)盤式分路機(17.2); 所述回轉(zhuǎn)盤式分路機(17.2)包含有支架(201)，所述支架(201)上安裝有減速機(202)，所述減速機(202)的輸出軸通過聯(lián)軸器與一豎向設(shè)置的轉(zhuǎn)盤主軸(203)相連接；所述轉(zhuǎn)盤主軸(203)的頂部連接有一水平設(shè)置的回轉(zhuǎn)盤(204)，所述回轉(zhuǎn)盤(204)包含有套裝于轉(zhuǎn)盤主軸(203)上的中央環(huán)形板(204.1)，外圍環(huán)形板(204.2)與中央環(huán)形板(204.1)同軸設(shè)置，且中央環(huán)形板(204.1)和外圍環(huán)形板(204.2)之間連接有扇形分隔板(204.3)，從而將中央環(huán)形板(204.1)和外圍環(huán)形板(204.2)圍攏的環(huán)面分隔為多個扇形區(qū)域，且每個扇形區(qū)域中均設(shè)置有分隔板(204.4)，分隔板(204.4)連接于兩塊相鄰的扇形分隔板(204.3)之間；分隔板(204.4)將上述扇形區(qū)域分隔為兩個獨立腔室，且兩個獨立腔室中容積大的腔室能夠容納鋼球，另一容積小的腔室頂部封蓋；所述支架(201)上安裝有一固定底盤(205)，且固定底盤(205)位于回轉(zhuǎn)盤(204)下方，所述固定底盤(205)上設(shè)置有多個落球孔(206)，每個落球孔(206)下方設(shè)置有導(dǎo)球槽(207)； 所述稱重平移輸送機(17.3)包含有輸送機支架(301 )，所述輸送機支架(301)上安裝有板式鏈條輸送帶(302)，所述輸送機支架(301)的底部安裝有重量傳感器(303)，且重量傳感器(303)安裝有四個，四個重量傳感器(303)分別位于輸送機支架(301)的四個角上，從而使得稱重更為精準(zhǔn)。10.如權(quán)利要求9所述一種鋼球軋制工藝，其特征在于:集料裝置(17.1)的輸送鏈板(102)將鋼球?qū)胫粱剞D(zhuǎn)盤(204)較大的腔室內(nèi)，轉(zhuǎn)盤主軸(203)帶動回轉(zhuǎn)盤(204)旋轉(zhuǎn)，當(dāng)回轉(zhuǎn)盤(204)內(nèi)的鋼球轉(zhuǎn)動至固定底盤(205)的落球孔(206)上方時，鋼球經(jīng)由落球孔(206)掉落至導(dǎo)球槽(207)，從而滑落至稱重平移輸送機(17.3);鋼球經(jīng)導(dǎo)向槽(207)滑落至鏈條輸送帶(302)上的噸袋內(nèi)；重量傳感器(303)將探測到的重量信息傳輸至處理單元，同時導(dǎo)球槽(207)上設(shè)置有光柵計數(shù)器，該光柵計數(shù)器同樣連接至處理單元，該處理單元通過繼電器控制輸送鏈板(102 )、出料油缸(104)、減速機(202 )和板式鏈條輸送帶(302 )的啟停；當(dāng)重量傳感器(303)探測到鏈條輸送帶(302)上的噸袋內(nèi)鋼球的重量低于設(shè)置值時，啟動出料油缸(104)繼續(xù)掉落鋼球，并驅(qū)動減速機(202)帶動回轉(zhuǎn)盤(204)繼續(xù)旋轉(zhuǎn)出球，通過導(dǎo)球槽(207)上安裝的光柵計數(shù)器進行檢測和計量，使得計量更為精確；當(dāng)重量傳感器(303)探測到鏈條輸送帶(302)上的噸袋內(nèi)鋼球的重量達到設(shè)置值時，處理單元停止輸送鏈板(102)、出料油缸(104)和減速機(202)的動作，此時啟動板式鏈條輸送帶(302)將裝好鋼球的噸袋傳輸至平移輸送機(17.4)上出料。
【專利摘要】本發(fā)明一種鋼球軋制工藝，包含有：步驟0、備料；步驟1、加熱：原材料加熱至軋制所需溫度；步驟2、軋制：加熱后的鋼球軋制成型；步驟3、篩球：成型后的鋼球篩球除不良品，篩選出來的良品進行分路；步驟4、定量喂球：分路后的鋼球定量進入螺旋淬火機構(gòu)進行淬火，且螺旋淬火機構(gòu)的每個螺旋槽內(nèi)均只有一個鋼球；步驟5、一次淬火：對熱軋成型后的鋼球進行淬火；步驟6、二次淬火：將步驟5中一次淬火后的鋼球進行二次淬火；步驟7、回火；步驟8、冷卻；步驟9、裝球。本發(fā)明一種鋼球軋制工藝，鋼球生產(chǎn)效率高且生產(chǎn)質(zhì)量好。
【IPC分類】B21H1/14
【公開號】CN104985095
【申請?zhí)枴緾N201510427539
【發(fā)明人】徐潔
【申請人】江陰東邦鋼球機械有限公司
【公開日】2015年10月21日
【申請日】2015年7月20日...