一種硬質(zhì)合金管件壓坯的內(nèi)外圓倒角裝置及方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于硬質(zhì)合金制造技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種硬質(zhì)合金管件壓坯的內(nèi)外圓倒角裝置及方法。
【背景技術(shù)】
[0002]管件硬質(zhì)合金內(nèi)外圓的倒角一是在未燒結(jié)的壓坯上完成，二是通過(guò)磨加工方法對(duì)燒結(jié)制品進(jìn)行后續(xù)機(jī)加工來(lái)完成。未倒角的壓坯容易在制造過(guò)程中造成掉邊、掉角影響產(chǎn)品質(zhì)量；用后續(xù)磨加工來(lái)進(jìn)行倒角不僅也會(huì)造成掉邊、掉角，而且還會(huì)增加制造成本。因此能夠在未燒結(jié)的壓坯上完成需要的倒角應(yīng)是最佳的選擇。
[0003]把模具壓頭帶倒角的壓頭可以完成壓坯的倒角。除了增加模具的制造成本和難度夕卜，由于被壓制的硬質(zhì)合金混合料粉末有極高的耐磨性，模具壓頭倒角部位棱角很容易產(chǎn)生磨損造成模具壓頭報(bào)廢不能使用。用模具壓頭帶倒角的壓頭來(lái)壓尺寸較大的倒角會(huì)造成壓坯密度不均勻，產(chǎn)生應(yīng)力集中影響壓坯質(zhì)量。所以用模具壓頭帶倒角的壓頭來(lái)完成壓坯的倒角有很大的局限性。能用簡(jiǎn)單實(shí)用，且能保質(zhì)保量在未燒結(jié)的壓坯上完成管件硬質(zhì)合金內(nèi)、外圓的倒角是業(yè)內(nèi)需要解決的技術(shù)問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明旨在解決管件硬質(zhì)合金壓坯內(nèi)、外圓倒角的技術(shù)問題，提供一種硬質(zhì)合金管件壓坯的內(nèi)外圓倒角裝置及方法，經(jīng)濟(jì)便捷、有效可控的完成硬質(zhì)合金管件壓坯的內(nèi)外圓倒角。
[0005]為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的一種硬質(zhì)合金管件壓坯的內(nèi)外圓倒角裝置的技術(shù)方案為:
[0006]包括工作臺(tái)，工作臺(tái)上設(shè)置有放置管件壓坯的旋轉(zhuǎn)托盤，旋轉(zhuǎn)托盤設(shè)置上設(shè)置有V型槽定位塊與定位塊調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，V型槽定位塊具有兩個(gè)呈給定夾角的定位面，置于旋轉(zhuǎn)托盤上的管件壓坯的外圓周面與兩個(gè)定位面相貼而實(shí)現(xiàn)定位，V型槽定位塊借助定位塊調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)在旋轉(zhuǎn)托盤表面移動(dòng)，用于使得管件壓坯的旋轉(zhuǎn)軸心線被定位在與旋轉(zhuǎn)托盤的旋轉(zhuǎn)軸心線共線的位置；以及
[0007]立柱，立柱上部設(shè)置有橫向穿過(guò)立柱的刀架桿，以及套在立柱外的導(dǎo)向套，刀架桿與導(dǎo)向套固定連接，立柱內(nèi)設(shè)置有復(fù)位彈性部件，復(fù)位彈性部件一端與刀架桿連接，另一端與立柱頂部連接；刀架桿下方的立柱外還設(shè)置有可沿立柱調(diào)節(jié)地限位套；刀架桿上分別安裝有可沿刀架桿調(diào)節(jié)地內(nèi)圓倒角車刀和外圓倒角車刀。
[0008]優(yōu)選地，所述的旋轉(zhuǎn)托盤具有旋轉(zhuǎn)軸，旋轉(zhuǎn)托盤通過(guò)旋轉(zhuǎn)軸并經(jīng)由軸承支撐在工作臺(tái)上。
[0009]優(yōu)選地，所述的旋轉(zhuǎn)托盤具有旋轉(zhuǎn)軸，旋轉(zhuǎn)托盤通過(guò)旋轉(zhuǎn)軸并經(jīng)由軸承支撐在工作臺(tái)上，并在工作臺(tái)下方設(shè)置有旋轉(zhuǎn)電機(jī)，旋轉(zhuǎn)電機(jī)通過(guò)帶傳動(dòng)與旋轉(zhuǎn)軸連接。
[0010]優(yōu)選地，所述的V型槽定位塊的兩定位面之間的夾角為60°，且旋轉(zhuǎn)托盤設(shè)置定位基準(zhǔn)線，V型槽定位塊的尾部端面與定位基座線重合時(shí)，以旋轉(zhuǎn)托盤的旋轉(zhuǎn)軸心線為圓心的兩定位面的內(nèi)切圓直徑為20cm。
[0011 ] 進(jìn)一步優(yōu)選地，在旋轉(zhuǎn)托盤上的定位基準(zhǔn)線兩側(cè)設(shè)置有刻度線。
[0012]優(yōu)選地，所述的內(nèi)圓倒角車刀、外圓倒角車刀的最低點(diǎn)與管件壓坯的最高點(diǎn)之間的距離在1cm以上。
[0013]優(yōu)選地，所述的內(nèi)圓倒角車刀的刀刃與外圓倒角車刀的刀刃形成的刀刃面，與管件壓坯的直徑剖面處于同一平面上。
[0014]本發(fā)明還提供一種硬質(zhì)合金管件壓坯的內(nèi)外圓倒角方法，包括以下步驟:
[0015]a.根據(jù)管件壓還的外徑，通過(guò)定位塊調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)調(diào)節(jié)V型槽定位塊在旋轉(zhuǎn)托盤上的位置，使得定位管件壓坯時(shí)，管件壓坯的旋轉(zhuǎn)軸心線被定位在與旋轉(zhuǎn)托盤的旋轉(zhuǎn)軸心線共線的位置；
[0016]b.將管件壓坯放置在旋轉(zhuǎn)拓盤上，并使管件壓坯的外圓周面與V型槽定位塊的兩定位面相切；
[0017]c.根據(jù)管件壓坯的高度、內(nèi)徑和外徑的大小，在刀架桿上分別調(diào)節(jié)內(nèi)圓倒角車刀與外圓倒角車刀位置，使得向下拉拽刀架桿時(shí)，內(nèi)圓倒角車刀的刀刃能與管件壓坯的內(nèi)圓沿口接觸、外圓倒角車刀的刀刃能與管件壓坯的外圓沿口接觸；
[0018]d.根據(jù)倒角尺寸，調(diào)整立柱上對(duì)刀架桿下行限位的限位套；
[0019]e.轉(zhuǎn)動(dòng)旋轉(zhuǎn)托盤，下壓刀架桿至限位套的位置，完成對(duì)管件壓坯的內(nèi)圓倒角和外圓倒角的切削后，松開刀架桿，刀架桿在復(fù)位彈性部件的作用下回到原位；
[0020]f.將管件壓坯翻轉(zhuǎn)，重復(fù)步驟e，完成對(duì)管件壓坯另一端的內(nèi)圓倒角和外圓倒角的切削。
[0021]優(yōu)選地，所述的旋轉(zhuǎn)托盤由旋轉(zhuǎn)電機(jī)驅(qū)動(dòng)，在切削管件壓坯的內(nèi)圓倒角和外圓倒角時(shí)的旋轉(zhuǎn)托盤轉(zhuǎn)速為每分鐘100?120轉(zhuǎn)。
[0022]由于采用了上述技術(shù)方案，本發(fā)明的有益效果是:
[0023]1.要使旋轉(zhuǎn)托盤旋轉(zhuǎn)中心線和管件壓坯軸心線重合才能保證倒角的同軸度，V型槽定位塊的定位面夾角為60度，在管件壓坯軸心線位置保持不變的情況下，V型槽定位塊平行移動(dòng)的距離和緊貼放入V型槽定位塊的管件壓坯直徑變化值相等。不同尺寸的管件壓坯通過(guò)簡(jiǎn)單的計(jì)算和調(diào)整就能確定好V型槽定位塊相應(yīng)的位置。
[0024]2.車刀刀刃面和管件壓坯的直徑剖面在同一平面上，使倒角的形狀和尺寸能夠得到有效的保證和控制。
[0025]3.內(nèi)圓倒角車刀與外圓倒角車刀均采用人造金剛石刀具，刀刃鋒利，切削阻力非常小，無(wú)需對(duì)管件壓坯進(jìn)行裝夾完全能夠保證加工的順暢和加工的質(zhì)量。
[0026]4.產(chǎn)品上下、加工操作簡(jiǎn)單方便，可以對(duì)各種直徑的管材壓坯進(jìn)行倒角加工，可以對(duì)一件產(chǎn)品的內(nèi)、外圓同時(shí)進(jìn)行倒角加工，也可以對(duì)內(nèi)圓或外圓進(jìn)行單獨(dú)的倒角加工。
【附圖說(shuō)明】
[0027]圖1是本發(fā)明的內(nèi)外圓倒角裝置主視剖視圖。
[0028]圖2是本發(fā)明的內(nèi)外圓倒角裝置俯視圖。
[0029]圖3是本發(fā)明的內(nèi)外圓倒角裝置切削狀態(tài)的主視剖視圖。
[0030]圖4是本發(fā)明的內(nèi)外圓倒角裝置切削狀態(tài)的另一實(shí)施方式主視剖視圖。
[0031]圖5是本發(fā)明的內(nèi)圓倒角車刀與外圓倒角車刀結(jié)構(gòu)示意圖。
[0032]圖中標(biāo)記:100-工作臺(tái)，101-旋轉(zhuǎn)電機(jī)，102-旋轉(zhuǎn)軸，103-旋轉(zhuǎn)托盤，104-V型槽定位塊，105-定位面，106-定位塊調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，107-定位基準(zhǔn)線，200-管件壓還，300-立柱，301-限位套，302-刀架橫桿，303-外圓倒角車刀，303a_刀刃，304-內(nèi)圓倒角車刀，304a_刀刃，305-導(dǎo)向套，306-復(fù)位彈性部件。
【具體實(shí)施方式】
[0033]參照?qǐng)D1，圖2，圖5，本發(fā)明的一種硬質(zhì)合金管件壓坯的內(nèi)外圓倒角裝置，包括工作臺(tái)100，工作臺(tái)100上設(shè)置有放置管件壓坯200的旋轉(zhuǎn)托盤103，旋轉(zhuǎn)托盤103設(shè)置上設(shè)置有V型槽定位塊104與定位塊調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)106，V型槽定位塊104具有兩個(gè)呈給定夾角的定位面105，置于旋轉(zhuǎn)托盤103上的管件壓坯200的外圓周面與兩個(gè)定位面105相貼而實(shí)現(xiàn)定位，V型槽定位塊104借助定位塊調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)106在旋轉(zhuǎn)托盤103表面移動(dòng)，用于使得管件壓坯200的旋轉(zhuǎn)軸心線被定位在與旋轉(zhuǎn)托盤103的旋轉(zhuǎn)軸心線共線的位置；以及
[0034]立柱300，立柱300上部設(shè)置有橫向穿過(guò)立柱300的刀架桿302，以及套在立柱300外的導(dǎo)向套305，刀架桿302與導(dǎo)向套305固定連接，立柱300內(nèi)設(shè)置有復(fù)位彈性部件306，復(fù)位彈性部件306 —端與刀架桿302連接，另一端與立柱300頂部連接；刀架桿302下方的立柱300外還設(shè)置有可沿立柱300調(diào)節(jié)地限位套301 ;刀架桿302上分別安裝有可沿刀架桿302調(diào)節(jié)地內(nèi)圓倒角車刀304和外圓倒角車刀303，內(nèi)圓倒角車刀304的刀刃304a與外圓倒角車刀303的刀刃303a形成的刀刃面，與管件壓坯200的直徑剖面處于同一平面上，使倒角的形狀和尺寸能夠得到有效的保證和控制。
[0035]本發(fā)明的定位塊調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)106采用絲桿螺母組件，將螺母部分固定，通過(guò)調(diào)節(jié)絲桿來(lái)帶動(dòng)連接在絲桿端部的V型槽定位塊104的水平移動(dòng)，并在固定