一種旋轉(zhuǎn)毛刺加工裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種加工裝置，特別涉及一種毛刺加工裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)階段拉削加工在整個加工行業(yè)已經(jīng)是極為普遍的加工方式，這種加工方式試用于大批量加工內(nèi)花鍵。拉削加工后的花鍵邊緣有一定的飛邊、毛刺，須去掉這些飛邊、毛刺才可以進(jìn)入裝配。傳統(tǒng)的去毛刺方法是手工去除，不但勞動量大，而且倒角大小不一，生產(chǎn)效率低下，成品率也較低。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種能夠快速去除花鍵的飛邊、毛刺并且進(jìn)行倒角的旋轉(zhuǎn)毛刺加工裝置。
[0004]本發(fā)明解決上述技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案為:一種旋轉(zhuǎn)毛刺加工裝置，包括中空的底座，以及位于底座內(nèi)的驅(qū)動裝置，其特征在于:所述底座內(nèi)設(shè)有橫向設(shè)置的工件旋轉(zhuǎn)套，所述工件旋轉(zhuǎn)套的上方露出于所述底座的上表面使得待加工工件放入工件旋轉(zhuǎn)套內(nèi)，并且工件旋轉(zhuǎn)套內(nèi)固定與工件旋轉(zhuǎn)套同心設(shè)置并且同軸轉(zhuǎn)動的工件，所述驅(qū)動裝置驅(qū)動工件旋轉(zhuǎn)套繞其自身上下設(shè)置的軸旋轉(zhuǎn)，所述工件待加工的表面露出于所述工件旋轉(zhuǎn)套的下方，所述底座內(nèi)設(shè)有能橫向水平移動的刀具，所述刀具與工件待加工的表面的位置相匹配，隨著所述工件旋轉(zhuǎn)套帶動待加工工件的轉(zhuǎn)動，所述刀具切削所述待加工工件的端面邊緣。
[0005]優(yōu)選地，所述驅(qū)動裝置的輸出軸上下設(shè)置并且可以轉(zhuǎn)動，所述驅(qū)動裝置的輸出軸上固定連接一軸向上下設(shè)置的驅(qū)動齒輪，所述工件旋轉(zhuǎn)套的上方外表面上設(shè)有齒形，所述齒形與所述驅(qū)動齒輪相嚙合。
[0006]優(yōu)選地，所述底座的上表面的下方固定設(shè)有一固定套，所述工件旋轉(zhuǎn)套放入所述固定套內(nèi)，所述固定套與驅(qū)動齒輪相鄰的側(cè)面具有缺口供所述齒形與驅(qū)動齒輪相嚙合。
[0007]為了便于工件旋轉(zhuǎn)套的轉(zhuǎn)動，所述工件旋轉(zhuǎn)套的周面與固定套之間套有軸承。
[0008]為了調(diào)節(jié)工件在工件旋轉(zhuǎn)套內(nèi)的位置，所述底座的上方設(shè)有能上下運(yùn)動插入位于工件內(nèi)側(cè)、并且外表面與工件內(nèi)側(cè)的表面相匹配的壓套，所述壓套與所述工件旋轉(zhuǎn)套同軸設(shè)置。
[0009]為了更好地調(diào)節(jié)工件在工件旋轉(zhuǎn)套內(nèi)的位置，所述壓套的上方設(shè)有與該壓套同步上下運(yùn)動并且壓于工件上方的工件壓緊板。
[0010]為了便于所述壓套的運(yùn)動，所述壓套通過一固定架連接于底座上，并且所述固定架上設(shè)有驅(qū)動壓套上下運(yùn)動的驅(qū)動氣缸。
[0011]為了便于調(diào)節(jié)刀具切削的角度以及深度，所述底座內(nèi)還設(shè)有驅(qū)動機(jī)構(gòu)，所述驅(qū)動機(jī)構(gòu)包括驅(qū)動電機(jī)以及與驅(qū)動電機(jī)連接的受驅(qū)動電機(jī)驅(qū)動水平移動的進(jìn)給組件，所述進(jìn)給組件的外側(cè)端部上固定連接所述刀具。
[0012]優(yōu)選地，所述驅(qū)動電機(jī)的輸出軸能夠繞其自身的軸旋轉(zhuǎn)，所述進(jìn)給組件包括固定于驅(qū)動電機(jī)的輸出軸端部與該驅(qū)動電機(jī)的輸出軸同向延伸的螺桿，所述螺桿上套有一螺母，所述螺母通過一連接桿固定連接所述刀具。
[0013]優(yōu)選地，所述壓套向下運(yùn)動使得所述工件在工件壓緊板內(nèi)的位置得到調(diào)節(jié)，然后向上移動脫離工件，所述工件通過鎖緊裝置與工件旋轉(zhuǎn)套互固定。
[0014]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于該旋轉(zhuǎn)毛刺加工裝置，不但能夠輕松將工件的端部邊緣的毛刺去除，而且加工效率高、加工時間短，加工精度高，而且能夠用于加工不同尺寸的工件，適用范圍也較廣。
【附圖說明】
[0015]圖1為本發(fā)明實施例的旋轉(zhuǎn)毛刺加工裝置的立體示意圖。
[0016]圖2為沿圖1中A-A線的剖視圖。
[0017]圖3為沿圖2中B-B線的剖視圖。
[0018]圖4為沿圖3中C-C線的剖視圖。
【具體實施方式】
[0019]以下結(jié)合附圖實施例對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)描述。
[0020]如圖1-4所示，本發(fā)明的旋轉(zhuǎn)毛刺加工裝置，包括一底座1，該底座I內(nèi)中空，該底座I包括水平的上表面11，該底座I內(nèi)固定有一驅(qū)動裝置2，該驅(qū)動裝置2的輸出軸上下設(shè)置，并且其輸出軸能夠轉(zhuǎn)動，輸出軸上固定連接一軸向上下設(shè)置的驅(qū)動齒輪3，該驅(qū)動齒輪3位于底座I的上表面11的下方，并且該驅(qū)動齒輪3的一側(cè)設(shè)有一工件旋轉(zhuǎn)套4，該工件旋轉(zhuǎn)套4的上方外側(cè)設(shè)有一圈齒形41與該驅(qū)動齒輪3相互嚙合。該工件旋轉(zhuǎn)套4的軸上下設(shè)置，并且工件旋轉(zhuǎn)套4可受驅(qū)動齒輪3的驅(qū)動繞其自身的軸旋轉(zhuǎn)。工件旋轉(zhuǎn)套4的頂部露出于所述底座I的上表面，使得待加工工件10可以從底座I的上方放入工件旋轉(zhuǎn)套4內(nèi)。
[0021]該工件旋轉(zhuǎn)套4為一上部外表面上具有齒形41的部件，該工件旋轉(zhuǎn)套4的下部周面通過位于底座I的上表面11下方的固定套12定位于底座I內(nèi)，固定套12與底座I相互固定連接并且該固定套12與該驅(qū)動齒輪3相鄰的一側(cè)面具有缺口供工件旋轉(zhuǎn)套4上部的齒形41露出于驅(qū)動齒輪3相嚙合。并且該固定套12的底部露出工件旋轉(zhuǎn)套4內(nèi)的工件，該底座I的上表面11上也具有開口露出該工件旋轉(zhuǎn)套4內(nèi)的工件。
[0022]該工件旋轉(zhuǎn)套4的上部與驅(qū)動齒輪3相嚙合，并且在驅(qū)動齒輪3的驅(qū)動下在固定套12內(nèi)轉(zhuǎn)動，因此，工件旋轉(zhuǎn)套4的周面與固定套12之間設(shè)有一轉(zhuǎn)動軸承13，該轉(zhuǎn)動軸承13使得驅(qū)動齒輪3能夠順利驅(qū)動工件旋轉(zhuǎn)套4轉(zhuǎn)動。待加工工件10放入工件旋轉(zhuǎn)套4內(nèi)，并且擱置于工件旋轉(zhuǎn)套4內(nèi)側(cè)底部的擱置面42上，工件旋轉(zhuǎn)套4進(jìn)而可帶動工件10同時轉(zhuǎn)動。
[0023]為了調(diào)節(jié)工件10在工件旋轉(zhuǎn)套4內(nèi)的水平方向上的位置，即調(diào)節(jié)成工件10與工件旋轉(zhuǎn)套4同心，所述底座I的上方固定設(shè)有一可向下運(yùn)動，并且插入位于工件10的內(nèi)側(cè)的壓套51，該壓套51的外表面與工件10的內(nèi)表面相匹配，并且可以根據(jù)工件10的內(nèi)表面的形狀和尺寸進(jìn)行更換，例如如果工件10的內(nèi)表面為一齒形，則該壓套51的外表面為與之相匹配的齒形，壓套51通過一固定架5固定于底座I的上方，并且固定架5上還設(shè)有驅(qū)動氣缸53驅(qū)動該壓套51上下運(yùn)動，該壓套51與工件旋轉(zhuǎn)套4同心設(shè)置，并且隨著壓套51向下運(yùn)動進(jìn)而插入至工件10內(nèi)，使得工件10在工件旋轉(zhuǎn)套4內(nèi)的位置得以調(diào)節(jié)定位，即使得該工件10也在工件旋轉(zhuǎn)套4內(nèi)與工件旋轉(zhuǎn)套4同心設(shè)置，然后將工件10與工件旋轉(zhuǎn)套4通過鎖緊裝置相互固定連接，該鎖緊裝置可以是彈簧壓塊固定或者是通過鎖緊油缸等鎖緊裝置，使得工件旋轉(zhuǎn)套4能夠帶動工件10轉(zhuǎn)動。為了更好得調(diào)節(jié)工件10的位置，該壓套51的的上方還設(shè)有一與壓套51同步上下運(yùn)動的工件壓緊板52，當(dāng)壓套51插入位于工件10內(nèi)時，工件壓緊板52從上方向下壓緊工件，使得工件10的上下位置也得以調(diào)整定位。上述工件壓緊板52、壓套51以及驅(qū)動氣缸53形成一定位調(diào)節(jié)裝置，使得工件10在工件旋轉(zhuǎn)套4內(nèi)的位置得以調(diào)整。該壓套51也不一定為齒形，只要是其外表面與工件10的內(nèi)側(cè)表面的形狀相匹配即可。而一般該旋轉(zhuǎn)毛刺加工