一種釬焊中接管預(yù)整形的焊接工藝的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本領(lǐng)域涉及一種焊接的工藝，尤其涉及一種采用了被焊接件中的預(yù)先定位工藝保證焊接面間隙的保證釬料毛細(xì)流動的接管預(yù)整形釬焊工藝。
【背景技術(shù)】
[0002]釬焊是采用比母材熔點低的金屬材料作釬料，將焊件和釬料加熱到高于釬料熔點，低于母材熔化溫度，利用液態(tài)釬料潤濕母材，填充接頭間隙并與母材相互擴散實現(xiàn)連接焊件的方法，釬焊具有以下的優(yōu)點:⑴釬焊加熱溫度較低，接頭光滑平整，組織和機械性能變化小，變形小，工件尺寸精確；⑵可焊異種金屬，也可焊異種材料，且對工件厚度差無嚴(yán)格限制。⑶有些釬焊方法可同時焊多焊件、多接頭，生產(chǎn)率很高。⑷釬焊設(shè)備簡單，生產(chǎn)投資費用少。在進(jìn)行釬焊的時候，液體釬料要沿著間隙去填滿釬縫，由于間隙很小，如同毛細(xì)管，所以稱之為毛細(xì)流動。毛細(xì)流動能力的大小，能決定釬料能否填滿釬縫間隙。影響液體釬料毛細(xì)流動的因素很多，主要有釬料的潤濕能力和接頭間隙大小等；目前，釬焊經(jīng)常用來對銅、鐵和不銹鋼之間的管件材料進(jìn)行密封性的焊接，在焊料、助焊劑選材方面均比較成熟，根據(jù)不同母材選擇不同焊料，保證釬焊的質(zhì)量；需要著重進(jìn)行保障的是，在焊接中能夠保持兩個焊接面之間具有恰當(dāng)?shù)拈g隙，以保證釬料在焊接面之間有很好的毛細(xì)流動能力，而合理設(shè)計釬焊母材焊接間隙的尺寸，以用于保證毛細(xì)流動能力的最大化因此就變得較為重要，但在實際釬焊過程中，即便保證了填充釬焊母材焊接間隙在合理的尺寸范圍內(nèi)，但實際的生產(chǎn)工藝的操作中，仍然難以很好地掌握和控制被焊接的兩個工件之間的相對位置，即便是事先確定好了工件之間的相互位置，但在產(chǎn)品生產(chǎn)流程中因為產(chǎn)品往往需要移動，因此難以在振動控制產(chǎn)品之間的相互定位。很可能因為在工件之間釬料軟化時，被焊接的零件發(fā)生了相互錯位，所產(chǎn)生偏差造成一邊間隙較大，相對一側(cè)的間隙變小，而不能夠很好保證釬焊過程中焊料的毛細(xì)流動能力；造成了焊接質(zhì)量的下降，最終影響焊接的效果和產(chǎn)品質(zhì)量。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明是為克服上述缺陷，提供一種可以保證釬焊的效果和質(zhì)量的一種接管預(yù)整形的管焊接用釬焊焊接工藝。
[0004]為達(dá)到上述目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案:本發(fā)明的一種釬焊中接管預(yù)整形的焊接工藝，首先在相互焊接的內(nèi)管的外焊接面、外管或其他焊接件的內(nèi)焊接面上，設(shè)置用于與對方焊接面相互定位配合的若干個定位凸起結(jié)構(gòu)，然后將設(shè)置了焊接結(jié)構(gòu)的內(nèi)管的外焊接面插外管內(nèi)與外管或其他焊接件的內(nèi)焊接面相互配合，所述的定位凸起結(jié)構(gòu)與對方焊接面接觸配合并定位，使用釬料將內(nèi)管和外管進(jìn)行焊接。
[0005]本發(fā)明的一種釬焊中接管預(yù)整形的焊接工藝中，所述的若干個定位凸起結(jié)構(gòu)設(shè)于內(nèi)管的外焊接面上。
[0006]本發(fā)明的一種釬焊中接管預(yù)整形的焊接工藝中，所述的若干個定位凸起結(jié)構(gòu)的個數(shù)為2個以上。
[0007]本發(fā)明的一種釬焊中接管預(yù)整形的焊接工藝中，所述的若干個定位凸起結(jié)構(gòu)的個數(shù)為3個。
[0008]本發(fā)明的一種釬焊中接管預(yù)整形的焊接工藝中，所述的若干個定位凸起結(jié)構(gòu)的個數(shù)為3個或其他數(shù)量凸出的圓形或其他形狀的尖凸點。
[0009]有益效果:本發(fā)明的一種釬焊中接管預(yù)整形的焊接工藝，在對接管進(jìn)行焊接前，通過在焊接面上設(shè)置了若干個預(yù)整形的定位凸起結(jié)構(gòu)，然后將對焊接用的外管的焊接面和內(nèi)管的焊接面相互對應(yīng)，焊接面上所設(shè)的預(yù)整形的定位凸起結(jié)構(gòu)與對方焊接面的表面相互接觸并配合，然后再使用釬料進(jìn)行焊接，在焊接的過程中被焊接的內(nèi)管和外管的焊接面始終保持最佳值，確保焊接間隙在理想的尺寸范圍內(nèi)，因此能夠保證釬料在兩個焊接面之間的間隙內(nèi)產(chǎn)生足夠的毛細(xì)流動，最終充分地與兩個焊接面產(chǎn)生相互擴散并且發(fā)生物理化學(xué)作用，可以保證焊接具有最佳的效果，充分保證焊接的質(zhì)量。
[0010]下面結(jié)合附圖對本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)的描述，以使得本發(fā)明的上述優(yōu)點更加明確。
【附圖說明】
[0011]圖1、為本發(fā)明第一種實施例內(nèi)外管配合焊接時的剖視結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2、為本發(fā)明第一種實施例內(nèi)外管配合焊接時的截面示意圖；
圖3、為本發(fā)明第二種實施例內(nèi)外管配合焊接時的剖視結(jié)構(gòu)示意圖；
圖4、為本發(fā)明第二種實施例內(nèi)外管配合焊接時的截面示意圖；
圖5、為現(xiàn)有技術(shù)中內(nèi)外管配合焊接時的剖視結(jié)構(gòu)示意圖；
圖6、為現(xiàn)有技術(shù)中內(nèi)管和外管配合焊接時的截面示意圖。
【具體實施方式】
[0012]下面結(jié)合附圖對本發(fā)明做進(jìn)一步詳細(xì)的描述。
[0013]請參照圖1、圖2、圖3、圖4、圖5和圖6所示，為本發(fā)明的實施例中焊接結(jié)構(gòu)與現(xiàn)有的焊接結(jié)構(gòu)相互對比的示意圖，在該第一實施例和第二實施例當(dāng)中，該一種釬焊中接管預(yù)整形的焊接工藝，首先在相互焊接的內(nèi)管I的外焊接面、外管2的內(nèi)焊接面上，設(shè)置用于與對方焊接面相互定位配合的若干個定位的凸起結(jié)構(gòu)，然后將設(shè)置了焊接結(jié)構(gòu)的內(nèi)管的外焊接面插外管內(nèi)與外管的內(nèi)焊接面相互配合，所述的定位凸起結(jié)構(gòu)與對方焊接面接觸配合并定位，使用釬料將內(nèi)管和外管進(jìn)行焊接。
[0014]更進(jìn)一步地，所述的若干個定位凸起結(jié)構(gòu)10設(shè)于內(nèi)管I的外焊接面上，該若干個定位凸起結(jié)構(gòu)的個數(shù)至少為2個以上，才能夠很好地使外管2和內(nèi)管I的焊接面相互定位，通常為了能夠更好地使內(nèi)管和外管的焊接面定位，定位凸起結(jié)構(gòu)的個數(shù)為3個，且為了不影響焊接，該所述的若干個定位凸起結(jié)構(gòu)越小越好，因此該定位凸起結(jié)構(gòu)為圓形或其他形狀的尖凸點。
[0015]本發(fā)明的一種釬焊中接管整變形的焊接工藝，在對接管進(jìn)行焊接前，通過在焊接面上設(shè)置了若干個預(yù)整形的定位凸起結(jié)構(gòu)，然后將對焊接用的外管的焊接面和內(nèi)管的焊接面相互對應(yīng)，焊接面上所設(shè)的預(yù)整形的定位凸起結(jié)構(gòu)與對方焊接面的表面相互接觸并配合，然后再使用釬料進(jìn)行焊接，在焊接的過程中被焊接的內(nèi)管和外管的焊接面始終保持最佳值，確保焊接間隙在理想的尺寸范圍內(nèi)，因此能夠保證釬料在兩個焊接面之間的間隙內(nèi)產(chǎn)生足夠的毛細(xì)流動，最終充分地與兩個焊接面產(chǎn)生相互擴散并且發(fā)生物理化學(xué)作用，可以保證焊接具有最佳的效果，充分保證焊接的質(zhì)量。
【主權(quán)項】
1.一種釬焊中接管預(yù)整形的焊接工藝，其特征在于:首先在相互焊接的內(nèi)管的外焊接面、外管的內(nèi)焊接面上，設(shè)置用于與對方焊接面相互定位配合的若干個定位凸起結(jié)構(gòu)，然后將設(shè)置了焊接結(jié)構(gòu)的內(nèi)管的外焊接面插外管內(nèi)與外管的內(nèi)焊接面相互配合，所述的定位凸起結(jié)構(gòu)與對方焊接面接觸配合并定位，使用釬料將內(nèi)管和外管進(jìn)行焊接。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種釬焊種接管預(yù)整形的焊接工藝，其特征在于:所述的若干個定位凸起結(jié)構(gòu)設(shè)于內(nèi)管的外焊接面上。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種釬焊中接管預(yù)整形的焊接工藝，其特征在于:所述的若干個定位凸起結(jié)構(gòu)的個數(shù)為2個以上。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種釬焊中接管預(yù)整形的焊接工藝，其特征在于:所述的若干個定位凸起結(jié)構(gòu)的個數(shù)為3個。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種釬焊中接管預(yù)整形的焊接工藝，其特征在于:所述的若干個定位凸起結(jié)構(gòu)的個數(shù)為3個或以上凸出的凸點。
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種釬焊中接管預(yù)整形的焊接工藝，首先在相互焊接的內(nèi)管的外焊接面、外管或其他焊接件的內(nèi)焊接面上，設(shè)置用于與對方焊接面相互定位配合的若干個定位凸起結(jié)構(gòu)，然后將設(shè)置了焊接結(jié)構(gòu)的內(nèi)管的外焊接面插外管內(nèi)與外管或其他焊接件的內(nèi)焊接面相互配合，所述的定位凸起結(jié)構(gòu)與對方焊接面接觸配合并定位，使用釬料將內(nèi)管和外管進(jìn)行焊接。該定位凸起結(jié)構(gòu)通常為3個凸點。本發(fā)明的一種釬焊中接管預(yù)整形的焊接工藝，在焊接面上設(shè)置了若干個預(yù)整形的定位凸起結(jié)構(gòu)，焊接面上所設(shè)的預(yù)整形的定位凸起結(jié)構(gòu)與對方焊接面的表面相互接觸并配合，然后再使用釬料進(jìn)行焊接，在焊接的過程中被焊接的內(nèi)管和外管或其他焊接件的焊接面始終保持最佳值，確保焊接間隙在理想范圍內(nèi)，可保證焊接具有最佳效果，充分保證焊接質(zhì)量。
【IPC分類】B23K33/00
【公開號】CN105014252
【申請?zhí)枴緾N201410174825
【發(fā)明人】任萬強, 姚邁
【申請人】任萬強
【公開日】2015年11月4日
【申請日】2014年4月29日