激光切割機(jī)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于板材切割設(shè)備，具體涉及一種激光切割機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0002]激光切割技術(shù)是將激光束聚焦，使其具有足夠的高溫然后對(duì)板料進(jìn)行切割。激光切割機(jī)一般采用數(shù)控系統(tǒng)進(jìn)行控制，采用十字交叉滑軌使切割頭能夠相對(duì)于待切割板面沿任意方向走刀，為此激光切割機(jī)的切割頭一般滑動(dòng)設(shè)置在一個(gè)橫梁上。根據(jù)激光切割機(jī)的功率不同，其光路布置也不盡相同，對(duì)于功率表較小的激光切割機(jī)，其激光發(fā)生器尺寸相對(duì)較小，能夠與切割頭同步運(yùn)動(dòng)，從而保證光束行程恒定，但對(duì)于功率較大的激光切割機(jī)而言，其激光發(fā)生器尺寸一般較大，因此只能固定在機(jī)體上，而切割頭是往復(fù)運(yùn)動(dòng)的，因此在實(shí)施切割的過程中，光束起點(diǎn)和光束終點(diǎn)之間的距離會(huì)不斷發(fā)生變化，若采用傳統(tǒng)的光路布設(shè)方式，很難使光束的行程保持恒定，導(dǎo)致切割頭的激光強(qiáng)度不均。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的是提供一種光束行程恒定的激光切割機(jī)。
[0004]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供了以下技術(shù)方案:一種激光切割機(jī)，包括固定設(shè)置在橫梁上的激光發(fā)生器以及滑動(dòng)設(shè)置在橫梁上的切割頭，激光發(fā)生器發(fā)出的光束經(jīng)反射單元反射后進(jìn)入切割頭，所述橫梁上設(shè)有滑軌，滑軌上設(shè)有第一滑塊和第二滑塊，所述第一滑塊和第二滑塊的運(yùn)動(dòng)方向同步，且第一滑塊的運(yùn)動(dòng)速度是第二滑塊運(yùn)動(dòng)速度的兩倍；所述切割頭設(shè)置在第一滑塊上，所述反射單元包括設(shè)置在第二滑塊上的第一反射鏡和第二反射鏡，所述第一、第二反射鏡的鏡面相互垂直，光束順次經(jīng)第一、第二反射鏡反射后進(jìn)入切割頭，且第一反射鏡的入射光束和第二反射鏡的出射光束均與滑軌長度方向平行。
[0005]本發(fā)明的技術(shù)效果在于:由于第一滑塊的運(yùn)動(dòng)速度是第二滑塊的兩倍，因此第一滑塊和第二滑塊在運(yùn)動(dòng)的過程中，第一反射鏡入射光束長度的變化與第二反射鏡出射光束長度的變化剛好抵消，確保整個(gè)整個(gè)光束的行程保持恒定，使切割頭射出的光束強(qiáng)度均勻，進(jìn)而保證切縫粗細(xì)均勻，提高了加工精度。
【附圖說明】
[0006]圖1是本發(fā)明的立體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0007]圖2是本發(fā)明的俯視圖；
[0008]圖3是本發(fā)明的滑塊機(jī)構(gòu)原理圖；
[0009]圖4是本發(fā)明的光路原理圖；
[0010]圖5是本發(fā)明的調(diào)節(jié)支架立體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0011]圖6是本發(fā)明的切割頭立體結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0012]如圖1-4所示，一種激光切割機(jī)，包括固定設(shè)置在橫梁10上的激光發(fā)生器20以及滑動(dòng)設(shè)置在橫梁10上的切割頭30，激光發(fā)生器20發(fā)出的光束經(jīng)反射單元反射后進(jìn)入切割頭30，所述橫梁10上設(shè)有滑軌11，滑軌11上設(shè)有第一滑塊12和第二滑塊13，所述第一滑塊12和第二滑塊13的運(yùn)動(dòng)方向同步，且第一滑塊12的運(yùn)動(dòng)速度是第二滑塊13運(yùn)動(dòng)速度的兩倍；所述切割頭30設(shè)置在第一滑塊12上，所述反射單元包括設(shè)置在第二滑塊13上的第一反射鏡41和第二反射鏡42，所述第一、第二反射鏡41、42的鏡面相互垂直，光束順次經(jīng)第一、第二反射鏡41、42反射后進(jìn)入切割頭30，且第一反射鏡41的入射光束和第二反射鏡42的出射光束均與滑軌11長度方向平行。所述第一滑塊12和第二滑塊12可以分別采用一個(gè)電機(jī)進(jìn)行驅(qū)動(dòng)，再通過控制兩電機(jī)的轉(zhuǎn)速，就能使兩滑塊按上述規(guī)律運(yùn)動(dòng)，但該方法成本較高，本發(fā)明推薦如下實(shí)施例所述的聯(lián)動(dòng)機(jī)構(gòu)來實(shí)現(xiàn)第一滑塊12和第二滑塊13的差動(dòng)配合。由于第一滑塊12的運(yùn)動(dòng)速度是第二滑塊13的兩倍，因此第一滑塊12和第二滑塊13在運(yùn)動(dòng)的過程中，第一反射鏡41入射光束長度的變化與第二反射鏡42出射光束長度的變化剛好抵消，確保整個(gè)整個(gè)光路的行程保持恒定，進(jìn)而確保切割頭射出的光束強(qiáng)度均勻。
[0013]如圖1-3所示，作為本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例，所述滑軌11上還設(shè)有第三滑塊14，所述第一滑塊12位于第二、第三滑塊13、14之間，第二、第三滑塊13、14之間設(shè)有連接兩者的剛性連接部16，且第二、第三滑塊13、14上分別設(shè)有一個(gè)同步帶輪131、141，兩同步帶輪131、141通過齒帶17構(gòu)成同步帶傳動(dòng)配合，所述第一滑塊12上設(shè)有用于夾緊齒帶17其中一條平直段的第一夾持部121，所述橫梁10上設(shè)有用于夾緊齒帶17另一條平直段的第二夾持部101。該實(shí)施例中，只有第一滑塊12由電機(jī)驅(qū)動(dòng)，第二、第三滑塊13、14在齒帶17的作用下與第一滑塊12聯(lián)動(dòng)，如圖3所示，第二滑塊13和第三滑塊14相當(dāng)于兩個(gè)動(dòng)滑輪機(jī)構(gòu)，第一滑塊12相當(dāng)于兩個(gè)動(dòng)滑輪機(jī)構(gòu)的牽引端，因此第一滑塊12的運(yùn)動(dòng)速度是第二、第三滑塊13、14的運(yùn)動(dòng)速度的兩倍；第二、第三滑塊13、14之間設(shè)置剛性連接部16，確保二者之間的相對(duì)距離恒定。圖3中，當(dāng)?shù)谝换瑝K12向右運(yùn)動(dòng)時(shí)，第一滑塊12與第二滑塊13之間的距離逐漸增大，第二滑塊13與滑軌11右端的距離逐漸縮短，再由圖4可以看出，此過程中第一反射鏡41的入射光束逐漸縮短，第二反射鏡42的出射光束逐漸變長，且第一反射鏡41入射光束縮短的速度與第二反射鏡42出射光束變長的速度同步，因此確保了切割頭30在移動(dòng)過程中，整個(gè)光路的行程是恒定的；當(dāng)?shù)谝换瑝K12向左運(yùn)動(dòng)時(shí)，第一滑塊12牽引第三滑塊14向左運(yùn)動(dòng)，第三滑塊14利用剛性連接部16推動(dòng)第二滑塊13運(yùn)動(dòng)，此時(shí)第一滑塊12與第二滑塊13之間的距離逐漸縮短，第二滑塊13與滑軌11右端的距離逐漸增大，因此第一反射鏡41的入射光束變長，第二反射鏡42的出射光束變短，同樣的，兩者相互抵消，進(jìn)而確保整個(gè)光路行程恒定。
[0014]進(jìn)一步的，如圖1、2所示，所述激光發(fā)生器20與滑軌11并排設(shè)置，所述激光發(fā)生器20的光束出口 21位于滑軌11端部，且激光發(fā)生器20的出射光束與第一反射鏡41的入射光束方向相反，所述激光發(fā)生器20與第一反射鏡41之間還收有第三反射鏡43和第四反射鏡44，所述第三、第四反射鏡43、44相對(duì)滑軌11固定設(shè)置，所述第三反射鏡43和第四反射鏡44的鏡面相互垂直，激光發(fā)生器20的出射光束經(jīng)第三、第四反射鏡43、44連續(xù)反射后形成所述第一反射鏡41的入射光束。該實(shí)施例主要應(yīng)用于大功率激光切割設(shè)備中，由于大功率激光切割設(shè)備的激光發(fā)生器20尺寸較大，為了擁有合理的空間布局，激光發(fā)生器20 —般是與橫梁10并排布置，但這會(huì)導(dǎo)致激光發(fā)生器20的光束出口指向橫梁10延長線方向，為了將光束引至第一反射鏡41，需加入第三、第四反射鏡43、44，由于第三、第四反射鏡43、44與橫梁10之間是相對(duì)固定的，因此在切割頭30運(yùn)動(dòng)過程中，第三、第四反射鏡43、44不會(huì)對(duì)光路的行程產(chǎn)生影響。
[0015]進(jìn)一步的，如圖5所示，所述第一、第二、第三、第四反射鏡41、42、43、44前方均設(shè)有調(diào)光板45，所述調(diào)光板45與各反射鏡的鏡框46固接，且調(diào)光板45與各反射鏡的入射光束垂直，所述