一種斗齒的加工方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及機(jī)械零件加工技術(shù)領(lǐng)域，更具體地說，是涉及一種斗齒的加工方法。
【背景技術(shù)】
[0002]斗齒是挖掘機(jī)上的重要部件，類似于人的牙齒，也是易損件。斗齒的工藝一般是鑄造和鍛造，鍛造的工藝水平和斗齒質(zhì)量比鑄造好，因此，其使用范圍越來越廣泛。鍛造成形是指對金屬施加外力，使金屬產(chǎn)生塑性變形，改變坯料的形狀和尺寸，并改善其內(nèi)部組織和力學(xué)性能，獲得一定形狀、尺寸和性能的毛坯或零件的成形加工方法?，F(xiàn)有的斗齒鍛造工藝還存在很多不足:
(O由于圓棒料無法定位，工人放料時稍有失誤，便會造成次品，廢品率高達(dá)90%左右，對工人的要求高；
(2)斗齒的熱處理工藝調(diào)質(zhì)后進(jìn)行齒面中頻，工藝復(fù)雜，難度系數(shù)高，周期長，平均一個斗齒的熱處理工藝時間為9-10.5小時，成本很高，生產(chǎn)效率很低；
斗齒的工藝路線為鍛造一機(jī)加工一熱處理，需要設(shè)備配套，工裝夾具增加，并且機(jī)加工對工人的專業(yè)技能水平要求較高，增加勞動及生產(chǎn)成本。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]有鑒于此，本發(fā)明的目的在于提出一種操作簡單、生產(chǎn)周期短、生產(chǎn)效率高的斗齒的加工方法。
[0004]為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案如下:
一種斗齒的加工方法，其特征在于，包括以下步驟:
(O選擇材料:選取一種金屬材料；
(2)切料:采用切料機(jī)對步驟(I)選取的金屬材料進(jìn)行切料；
(3)將步驟(2)切料后的金屬材料置于中頻爐中加熱到1110°C-1180°C ；
(4)將步驟(3)中余溫在1100°C以上的鋼坯放入1600t摩擦壓力機(jī)上的上模和下模之間，對上模和下模進(jìn)行合模沖模得到斗齒毛坯；
(5)采用250t沖床對余溫在1000°C以上的斗齒毛坯進(jìn)行切邊；
(6)將步驟(5)中余溫在900°C以上的斗齒毛坯放入2000t摩擦壓力機(jī)上的上模和下模之間，對上模和下模進(jìn)行合模沖模得到斗齒成型件；
(7)采用400t沖床對余溫在450°C_500°C的斗齒成型件進(jìn)行切邊、沖孔、校正；
(8)將步驟(7)的斗齒加熱到825°C_840°C后油冷，淬火。
[0005]作為本發(fā)明的一個優(yōu)選實施方式，在步驟(3)中，溫度為1120°C -1160°C。
[0006]更優(yōu)選的，在步驟(3)中，溫度為1140°C。
[0007]作為本發(fā)明的一個優(yōu)選實施方式，在步驟(7)中，溫度為460°C _480°C。
[0008]更優(yōu)選的，在步驟(7)中，溫度為470°C。
[0009]作為本發(fā)明的一個優(yōu)選實施方式，在步驟(8)中，溫度為830°C -840°C。
[0010]更優(yōu)選的，在步驟(8)中，溫度為835°C。
[0011]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果如下:本發(fā)明提供的斗齒的加工方法，取消了機(jī)加工工序，直接鍛造出成品，由模具保證工件的加工，對工人無特殊要求，操作簡單、生產(chǎn)周期短、生產(chǎn)效率高。
[0012]本發(fā)明相對于現(xiàn)有的加工齒輪齒塊的方法，其方法參數(shù)不同，方法步驟不同，得到的產(chǎn)品的硬度更高，廢品率更低。
【附圖說明】
[0013]為了更清楚地說明本發(fā)明實施例的技術(shù)方案，下面將對實施例描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0014]圖1為本發(fā)明的一個實施例的制坯的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2為圖1的A-A礎(chǔ)面不意圖；
圖3為本發(fā)明的一個實施例的成型的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0015]附圖標(biāo)記:1、上模，2、上模，3、下模。
【具體實施方式】
[0016]下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。
[0017]實施例1
參照圖1-3可知，一種斗齒的加工方法，包括以下步驟:
(1)選擇材料:選取金屬材料35MnB；
(2)切料:采用切料機(jī)對步驟(I)選取的金屬材料進(jìn)行切料；
(3)將步驟(2)切料后的金屬材料置于中頻爐中加熱到1110°C；
(4)將步驟(3)中余溫在1105°C的鋼坯放入1600t摩擦壓力機(jī)上的上模I和下模之間，對上模I和下模進(jìn)行合模沖模得到斗齒毛坯，其中，上模I和下模完全對稱；
(5)采用250t沖床對余溫在1020°C的斗齒毛坯進(jìn)行切邊；
(6)將步驟(5)中余溫在960°C的斗齒毛坯放入2000t摩擦壓力機(jī)上的上模2和下模3之間，對上模2和下模3進(jìn)行合模沖模得到斗齒成型件；
(7)采用400t沖床對余溫在450°C的斗齒成型件進(jìn)行切邊、沖孔、校正；
(8)將步驟(7)的斗齒加熱到825°C后油冷，淬火。
[0018]本發(fā)明的熱處理工藝采用整體淬火的方式，工序單一，易操作，工藝時間減少了65%，平均一個斗齒的熱處理工藝時間縮短為3.5-4小時，熱處理周期大大縮短，成本大大降低。
[0019]本發(fā)明在加工的過程中，取消了機(jī)加工工序，直接鍛造出成品，采用模具沖壓毛坯，切邊，成型，再通過模具進(jìn)行進(jìn)一步加工，切邊、沖孔、校正，嚴(yán)格控制模具加工時所需的壓力，通過模具控制來保證產(chǎn)品的精度符合目標(biāo)工件的標(biāo)準(zhǔn)，在模具控制的同時，控制好每個工序所需的溫度，采用實施例1制得的斗齒表面硬度為53HRC，芯部硬度為42HRC，淬硬層深度為12mm，廢品率為2%，操作簡單，對工人無特殊要求，減低了勞動強(qiáng)度，降低了勞動及生產(chǎn)成本，縮短了生產(chǎn)周期，提高了生產(chǎn)效率。
[0020]實施例2
參照圖1-3可知，一種斗齒的加工方法，包括以下步驟:
(1)選擇材料:選取金屬材料40MnB；
(2)切料:采用切料機(jī)對步驟(I)選取的金屬材料進(jìn)行切料；
(3)將步驟(2)切料后的金屬材料置于中頻爐中加熱到1180°C；
(4)將步驟(3)中余溫在1160°C的鋼坯放入1600t摩擦壓力機(jī)上的上模I和下模之間，對上模I和下模進(jìn)行合模沖模得到斗齒毛坯，其中，上模I和下模完全對稱；
(5)采用250t沖床對余溫在1160°C的斗齒毛坯進(jìn)行切邊；
(6)將步驟(5)中余溫在980°C的斗齒毛坯放入2000t摩擦壓力機(jī)上的上模2和下模3之間，對上模2和下模3進(jìn)行合模沖模得到斗齒成型件；
(7)采用400t沖床對余溫在500°C的斗齒成型件進(jìn)行切邊、沖孔、校正；
(8)將步驟(7)的斗齒加熱到830°C后油冷，淬火。
[0021]本發(fā)明的熱處理工藝采用整體淬火的方式，工序單一，易操作，工藝時間減少了65%，平均一個斗齒的熱處理工藝時間縮短為3.5-4小時，熱處理周期大大縮短，成本大大降低。
[0022]本發(fā)明在加工的過程中，取消了機(jī)加工工序，直接鍛造出成品，采用模具沖壓毛坯，切邊，成型，再通過模具進(jìn)行進(jìn)一步加工，切邊、沖孔、校正，嚴(yán)格控制模具加工時所需的壓力，通過模具控制來保證產(chǎn)品的精度符合目標(biāo)工件的標(biāo)準(zhǔn)，在模具控制的同時，控制好每個工序所需的溫度，采用實施例2制得的斗齒表面硬度為58HRC，芯部硬度為45HRC，淬硬層深度為16mm，廢品率為2%，操作簡單，對工人無特殊要求，減低了勞動強(qiáng)度，降低了勞動及生產(chǎn)成本，縮短了生產(chǎn)周期，提高了生產(chǎn)效率。
[0023]實施例3
參照圖1-3可知，一種斗齒的加工方法，包括以下步驟:
(1)選擇材料:選取金屬材料45MnB；
(2)切料:采用切料機(jī)對步驟(I)選取的金屬材料進(jìn)行切料；
(3)將步驟(2)切料后的金屬材料置于中頻爐中加熱到1120°C；
(4)將步驟(3)中余溫在IllOtC的鋼坯放入1600t摩擦壓力機(jī)上的上模I和下模之間，對上模I和下模進(jìn)行合模沖模得到