液化氣鋼瓶底座的焊接夾具的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及液化氣鋼瓶焊接技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及到一種液化氣鋼瓶底座的焊接夾具。
【背景技術(shù)】
[0002]
[0003]液化氣鋼瓶是用來(lái)儲(chǔ)存液化氣的儲(chǔ)瓶，其內(nèi)部有液化氣時(shí)壓力很大，稍有操作不當(dāng)就有可能引起爆炸，液化氣在20攝氏度壓力為0.8兆帕，40攝氏度的壓力可以達(dá)到1.59兆帕。液化氣鋼瓶的最大承受壓力為2.1兆帕。若液化氣體積不變，溫度每升高I攝氏度壓力就增加0.04兆帕，所以每只鋼瓶只能灌85%，也就是14.5千克。在空瓶時(shí)也不要用溫水加熱鋼瓶，否則會(huì)引起物理爆炸。
[0004]液化氣鋼瓶是盛裝易燃易爆化學(xué)品的II類(lèi)壓力容器，廣泛應(yīng)用在城鄉(xiāng)居民生活中以及城鎮(zhèn)的大排檔、小飯店和小餐館內(nèi)。液化氣鋼瓶底座的焊接質(zhì)量決定了鋼瓶在充裝、搬運(yùn)和使用過(guò)程中的穩(wěn)定性。
[0005]底座的生產(chǎn)工序?yàn)?剪切下料、壓彎(或輥彎)成直筒形、焊接對(duì)邊。焊接對(duì)邊是制造底座的重要工序，焊接的效率直接決定底座的生產(chǎn)成本。板料在壓彎或輥彎變形過(guò)程中產(chǎn)生了回彈，該回彈使要焊接的兩個(gè)邊不接觸，存在一定的開(kāi)口距離，焊接時(shí)必須采用措施使對(duì)邊開(kāi)口距離減小到指定值或?qū)呏睾稀Ｔ诙鄶?shù)液化氣鋼瓶制造企業(yè)使用螺旋傳動(dòng)的方法消除直筒形對(duì)邊的開(kāi)口距離達(dá)到施焊條件，這種方法存在操作不便，費(fèi)時(shí)費(fèi)力，生產(chǎn)效率低等缺點(diǎn)，其他技術(shù)均無(wú)法滿(mǎn)足規(guī)模化生產(chǎn)的需要。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]
[0007]針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、操作方便的液化氣鋼瓶底座的焊接夾具，來(lái)克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺陷。
[0008]—種液化氣鋼瓶底座的焊接夾具，它包括夾具體、磁力吸盤(pán)、夾蓋、導(dǎo)向螺柱和復(fù)位彈簧，所述的夾具體的上平面上開(kāi)設(shè)有半圓形的下定位槽，所述的下定位槽的底部設(shè)有保護(hù)口，下定位槽的左側(cè)開(kāi)設(shè)有吊耳槽，吊耳槽的前后兩端設(shè)有轉(zhuǎn)動(dòng)銷(xiāo)孔，下定位槽的右側(cè)設(shè)有彈簧窩槽，所述的彈簧窩槽內(nèi)設(shè)有復(fù)位彈簧；所述的夾具體的右端設(shè)有磁力吸盤(pán)，所述的磁力吸盤(pán)的一側(cè)設(shè)有吸盤(pán)檔位開(kāi)關(guān)；所述的夾蓋的一端設(shè)有吸合臺(tái)，另一端設(shè)有吊耳，中間設(shè)有上定位槽，所述的上定位槽的右側(cè)設(shè)有導(dǎo)向孔；所述的夾具體通過(guò)吊耳和轉(zhuǎn)動(dòng)銷(xiāo)孔內(nèi)設(shè)有的轉(zhuǎn)動(dòng)銷(xiāo)與夾蓋鉸鏈連接；所述的導(dǎo)向螺柱的一端固定在彈簧窩槽的正下方，另一端穿過(guò)復(fù)位彈簧和導(dǎo)向孔之后設(shè)有限位螺母；所述的上限位槽和下限位槽的槽深分別為底座料厚的2.2倍；槽寬分別比底座的高度大1.8mm ;所述的導(dǎo)向孔呈U型狀，孔邊到導(dǎo)向螺柱邊緣的單邊距離為38mm。
[0009]本發(fā)明的有益效果:結(jié)構(gòu)更加簡(jiǎn)單緊湊、操作非常方便、夾緊穩(wěn)定快速、生產(chǎn)效率高，最大限度的降低生產(chǎn)成本。
【附圖說(shuō)明】
[0010]
[0011]下面通過(guò)附圖和實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案做進(jìn)一步的詳細(xì)描述。
[0012]圖1是本發(fā)明液化氣鋼瓶底座的焊接夾具的結(jié)構(gòu)不意圖；
圖2是夾具體的俯視圖；
圖3是夾蓋的主視圖；
圖4是夾蓋的右視圖；
圖5是底座焊前直筒的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0013]附圖標(biāo)記說(shuō)明:1_夾具體，11-下定位槽，12-彈簧窩槽，13-吊耳槽，14-轉(zhuǎn)動(dòng)銷(xiāo)孔，15-保護(hù)口，2-磁力吸盤(pán)，21-吸盤(pán)檔位開(kāi)關(guān)，3-夾蓋，31-吸合臺(tái)，32-導(dǎo)向孔，33-上定位槽，34-吊耳，4-導(dǎo)向螺柱，5-復(fù)位彈簧，6-限位螺母，7-轉(zhuǎn)動(dòng)銷(xiāo)，8-底座焊前直筒，81-左端面，82-右端面。
【具體實(shí)施方式】
[0014]
[0015]為了清楚了解本發(fā)明的技術(shù)方案，將在下面的描述中提出其詳細(xì)的結(jié)構(gòu)。顯然，本發(fā)明實(shí)施例的具體施行并不足限于本領(lǐng)域的技術(shù)人員所熟習(xí)的特殊細(xì)節(jié)。本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例詳細(xì)描述如下，除詳細(xì)描述的這些實(shí)施例外，還可以具有其他實(shí)施方式。
[0016]由圖1?圖5可見(jiàn)，本發(fā)明它包括夾具體1、磁力吸盤(pán)2、夾蓋3、導(dǎo)向螺柱4和復(fù)位彈簧5，所述的夾具體I的平面上開(kāi)設(shè)有半圓形的下定位槽11，所述的下定位槽11的底部設(shè)有保護(hù)口 15，下定位槽11的左側(cè)開(kāi)設(shè)有吊耳槽13，吊耳槽13的前后兩端設(shè)有轉(zhuǎn)動(dòng)銷(xiāo)孔14，下定位槽11的右側(cè)設(shè)有彈簧窩槽12，所述的彈簧窩槽12內(nèi)設(shè)有復(fù)位彈簧5 ;所述的夾具體I的右端設(shè)有磁力吸盤(pán)2，所述的磁力吸盤(pán)2的一側(cè)設(shè)有吸盤(pán)檔位開(kāi)關(guān)21 ;所述的夾蓋3的一端設(shè)有吸合臺(tái)31，另一端設(shè)有吊耳34，中間設(shè)有上定位槽33，所述的上定位槽33的右側(cè)設(shè)有導(dǎo)向孔32 ;所述的夾具體I通過(guò)吊耳34和轉(zhuǎn)動(dòng)銷(xiāo)孔14內(nèi)設(shè)有的轉(zhuǎn)動(dòng)銷(xiāo)7與夾蓋3鉸鏈連接；所述的導(dǎo)向螺柱4的一端固定在彈簧窩槽12的正下方，另一端穿過(guò)復(fù)位彈簧5和導(dǎo)向孔32之后設(shè)有限位螺母6。
[0017]本發(fā)明的使用方法是:先將底座焊前直筒8放置在下定位槽11內(nèi)，使左端面81和右端面82處于下定位槽11的正下方；向下旋轉(zhuǎn)夾蓋3，打開(kāi)磁力吸盤(pán)2的吸盤(pán)檔位開(kāi)關(guān)21，磁力吸盤(pán)2將迅速吸住吸合臺(tái)31，上定位槽33同時(shí)卡住底座焊前直筒8的上半部分，左端面81和右端面82在夾蓋3的壓緊下將合并在一起；再使用焊接設(shè)備對(duì)左端面81和右端面82進(jìn)行施焊，兩端面將連成一體；焊接結(jié)束后，關(guān)閉吸盤(pán)檔位開(kāi)關(guān)21，磁力吸盤(pán)2消除對(duì)吸合臺(tái)31的吸引力，夾蓋在復(fù)位彈簧5的作用下向上打開(kāi)，即可取下已焊接好的底座。
[0018]在本實(shí)施例中，所述的保護(hù)口 15的深度比下定位槽11的深度大22_，其目的是防止底座焊前直筒8在焊接過(guò)程中對(duì)夾具體I產(chǎn)生熱變形，從而影響取件和夾具體I的使用壽命；導(dǎo)向螺柱4的末端設(shè)有限位螺母6，該限位螺母6可阻止夾蓋3在復(fù)位彈簧5的作用下脫離導(dǎo)向螺柱4，影響其正常使用；吸盤(pán)檔位開(kāi)關(guān)21設(shè)有若干個(gè)檔位，不同的檔位吸附磁力的大小不同，可根據(jù)底座的材料性能和厚度尺寸合理選擇某一檔位使用。
[0019]在本實(shí)施例中，所述的導(dǎo)向孔32呈U型狀，這種結(jié)構(gòu)可確保夾蓋3順利開(kāi)合；孔邊到導(dǎo)向螺柱4邊緣的單邊距離為38mm，該距離可使夾蓋3打開(kāi)的幅度適中，有利于取放工件；所述的上限位槽33和下限位槽11的槽深分別為底座料厚的2.2倍；槽寬分別比底座高度大1.8mm，這既保證對(duì)底座焊前直筒8定位可靠，又不致于造成底座焊前直筒8與上限位槽33和下限位槽11之間的卡死，影響取放工件，從而保證了焊接質(zhì)量，又提高了生產(chǎn)效率。
[0020]最后應(yīng)當(dāng)說(shuō)明的是:以上實(shí)施例僅用以說(shuō)明本發(fā)明的技術(shù)方案而非對(duì)其限制，盡管參照上述實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)的說(shuō)明，所屬領(lǐng)域的普通技術(shù)人員依然可以對(duì)本發(fā)明的【具體實(shí)施方式】進(jìn)行修改或者等同替換，這些未脫離本發(fā)明精神和范圍的任何修改或者等同替換，均在申請(qǐng)待批的權(quán)利要求保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種液化氣鋼瓶底座的焊接夾具，它包括夾具體(I)、磁力吸盤(pán)(2)、夾蓋(3)、導(dǎo)向螺柱(4)和復(fù)位彈簧(5)，其特征在于:所述的夾具體(I)的上平面上開(kāi)設(shè)有半圓形的下定位槽(11)，所述的下定位槽(11)的底部設(shè)有保護(hù)口(15)，下定位槽(11)的左側(cè)開(kāi)設(shè)有吊耳槽(13)，吊耳槽(13)的前后兩端設(shè)有轉(zhuǎn)動(dòng)銷(xiāo)孔(14)，下定位槽(11)的右側(cè)設(shè)有彈簧窩槽(12)，所述的彈簧窩槽(12)內(nèi)設(shè)有復(fù)位彈簧(5);所述的夾具體(I)的右端設(shè)有磁力吸盤(pán)(2)，所述的磁力吸盤(pán)(2)的一側(cè)設(shè)有吸盤(pán)檔位開(kāi)關(guān)(21);所述的夾蓋(3)的一端設(shè)有吸合臺(tái)(31)，另一端設(shè)有吊耳(34)，中間設(shè)有上定位槽(33)，所述的上定位槽(33)的右側(cè)設(shè)有導(dǎo)向孔(32);所述的夾具體(I)通過(guò)吊耳(34)和轉(zhuǎn)動(dòng)銷(xiāo)孔(14)內(nèi)設(shè)有的轉(zhuǎn)動(dòng)銷(xiāo)(7)與夾蓋(3)鉸鏈連接；所述的導(dǎo)向螺柱(4)的一端固定在彈簧窩槽(12)的正下方，另一端穿過(guò)復(fù)位彈簧(5)和導(dǎo)向孔(32)之后設(shè)有限位螺母(6);所述的上限位槽(33)和下限位槽(11)的槽深分別為底座料厚的2.2倍；槽寬分別比底座的高度大1.8mm ;所述的導(dǎo)向孔(32)呈U型狀，孔邊到導(dǎo)向螺柱(4)邊緣的單邊距離為38mm。
【專(zhuān)利摘要】一種液化氣鋼瓶底座的焊接夾具，它包括夾具體、磁力吸盤(pán)、夾蓋、導(dǎo)向螺柱和復(fù)位彈簧，所述的夾具體的上平面上開(kāi)設(shè)有半圓形的下定位槽，所述的下定位槽的底部設(shè)有保護(hù)口，下定位槽的左側(cè)開(kāi)設(shè)有吊耳槽，吊耳槽的前后兩端設(shè)有轉(zhuǎn)動(dòng)銷(xiāo)孔，下定位槽的右側(cè)設(shè)有彈簧窩槽，所述的彈簧窩槽內(nèi)設(shè)有復(fù)位彈簧；所述的上限位槽和下限位槽的槽深分別為底座料厚的2.2倍；槽寬分別比底座的高度大1.8mm；所述的導(dǎo)向孔呈U型狀，孔邊到導(dǎo)向螺柱邊緣的單邊距離為38mm。本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、操作方便、即可保證底座的焊接質(zhì)量，又能提高其生產(chǎn)效率。
【IPC分類(lèi)】B23K37/053
【公開(kāi)號(hào)】CN105033563
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510302329
【發(fā)明人】覃哲貴
【申請(qǐng)人】柳州市山泰氣體有限公司
【公開(kāi)日】2015年11月11日
【申請(qǐng)日】2015年6月5日