用于齒輪加工機的滑動壓板的制作方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明屬于自動化加工技術領域，涉及一種滑動壓板，尤其是用于齒輪加工機的滑動壓板。
【背景技術】
[0002]在齒輪加工機或現(xiàn)有的大多數(shù)加工設備中，通常包括一個加工臺，在加工臺上設置有加工基座，加工基座上安裝有刀具，在加工臺與加工基座上均安裝有滑動壓板，加工基座安裝在滑動壓板上并能在加工臺上移動，而刀具安裝在滑動壓板上并能在加工基座上移動，通過加工基座與刀具的移動，實現(xiàn)對工件的加工。
[0003]現(xiàn)有的滑動壓板都是通過螺旋傳動的方式實現(xiàn)其移動的，即在相對固定的基體上安裝螺桿，而在滑動壓板上安裝螺母，螺桿不停旋轉，而螺母在螺桿上移動，從而使滑動壓板的移動，但在這種結構中，滑動壓板與基體是面面接觸的，移動時，滑動壓板與基體之間的摩擦力較大，造成滑動壓板移動時的阻力也較大，因此，滑動壓板移動不順暢、不穩(wěn)定，大大影響滑動壓板的移動精度和移動效率，而且，設備長期工作，造成滑動壓板與基體受到磨損，嚴重的話，影響滑動壓板的正常移動。
[0004]綜上所述，為了解決上述滑動壓板存在的技術問題，需要設計一種移動更加順暢、穩(wěn)定且不易磨損的滑動壓板。

【發(fā)明內容】

[0005]本發(fā)明的目的是針對現(xiàn)有技術存在的上述問題，提出了一種移動更加順暢、穩(wěn)定且不易磨損的滑動壓板。
[0006]本發(fā)明的目的可通過下列技術方案來實現(xiàn):用于齒輪加工機的滑動壓板，包括
[0007]壓板本體，其下表面一側開設有第一出油孔；
[0008]錐形定位塊，其設置于壓板本體下表面的另一側，錐形定位塊的斜面上開設有第二出油孔；
[0009]在壓板本體上開設有用于注入高壓油液的進油孔，所述進油孔分別與第一出油孔和第二出油孔連通。
[0010]在上述用于齒輪加工機的滑動壓板中，在壓板本體下表面上設置有第一導油槽，所述第一出油孔開設于第一導油槽內，所述斜面上設置有第二導油槽，所述第二出油孔開設于第二導油槽內。
[0011]在上述用于齒輪加工機的滑動壓板中，所述第一導油槽為一個且在壓板本體下表面上呈軸向延伸，所述第一導油槽內設置有至少一個所述的第一出油孔，任意第一出油孔與第一進油孔連通。
[0012]在上述用于齒輪加工機的滑動壓板中，所述第一導油槽為多個，多個第一導油槽呈軸向分布并隔開，在每個第一導油槽內均設置有至少一個所述的第一出油孔，任意第一出油孔與第一進油孔連通。
[0013]在上述用于齒輪加工機的滑動壓板中，所述第二導油槽為一個且在斜面上呈軸向延伸，所述第二導油槽內設置有至少一個所述的第二出油孔，任意第二出油孔與進油孔連通。
[0014]在上述用于齒輪加工機的滑動壓板中，所述第二導油槽為多個，多個第二導油槽呈軸向分布并隔開，在每個第二導油槽內設置有至少一個所述的第二出油孔，任意第二出油孔與第一進油孔連通。
[0015]在上述用于齒輪加工機的滑動壓板中，所述進油孔包括第一進油孔與第二進油孔，第一進油孔開設于壓板本體一端，所述第一進油孔與第一出油孔的連線垂直于壓板本體下表面，所述第二進油孔開設于錐形定位塊一端，所述第二進油孔與第二出油孔的連線垂直于斜面。
[0016]在上述用于齒輪加工機的滑動壓板中，在兩斜面之間設置水平承壓面，水平承壓面兩側分別與兩斜面相連，所述水平承壓面與壓板本體下表面平行。
[0017]在上述用于齒輪加工機的滑動壓板中，所述壓板本體的下表面中部設置有避讓槽，在避讓槽內交錯設置有軸向加強塊與橫向加強塊，軸向加強塊與橫向加強塊分別與避讓槽內側壁相連。
[0018]在上述用于齒輪加工機的滑動壓板中，述軸向加強塊的底面與橫向加強塊的底面均高于壓板本體下表面。
[0019]與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明具有以下有益效果:
[0020]1、本滑動壓板中，在壓板本體的下表面上設置有錐形定位塊，錐形定位塊增加了壓板本體的橫向穩(wěn)定性，能防止壓板本體在軸向移動過程中發(fā)生橫溪向移動。
[0021]2、通過高壓將油液分別由第一進油孔與第二進油孔中注入并分別由第一出油孔和第二出油孔流出，由于壓板本體與加工臺貼緊，油液由第一出油孔和第二出油孔中流出并進入壓板本體與加工臺之間的縫隙中，從而形成一層油膜，油膜起到承壓和潤滑的作用，減小了壓板本體在移動過程中的阻力，使得壓板本體移動時更加順暢和穩(wěn)定，提高了壓板本體的移動精度和移動效率。
【附圖說明】
[0022]圖1為本發(fā)明一較佳實施例的正面立體圖。
[0023]圖2為本發(fā)明一較佳實施例的下表面立體圖。
[0024]圖3為本發(fā)明一較佳實施例的下表面平面圖。
[0025]圖4為圖3中A-A的剖視圖。
[0026]圖5為圖4中B處的放大圖。
[0027]圖6為圖4中C處的放大圖。
[0028]圖中，100、壓板本體；200、第一出油孔；210、第一進油孔；220、第一進油通道；230、第一導油槽；300、錐形定位塊；310、承壓斜面；311、第二出油孔；312、第二進油孔；313、第二進油通道；320、第二導油槽；330、水平承壓面；400、避讓槽；410、軸向加強塊；420、橫向加強塊。
【具體實施方式】
[0029]以下是本發(fā)明的具體實施例并結合附圖，對本發(fā)明的技術方案作進一步的描述，但本發(fā)明并不限于這些實施例。
[0030]為了方便理解，本滑動壓板中，壓板本體100的移動方向為軸向方向，與移動方向垂直的為橫向方向。
[0031]如圖1、圖2所示，本發(fā)明用于齒輪加工機的滑動壓板，包括方形的壓板本體100，該壓板本體100可安裝在任何加工設備的加工臺上并能在加工臺上移動，用于安裝加工基座或者刀具等零部件，以驅動加工基座或刀具移動，從而實現(xiàn)對工件的加工。
[0032]如圖2至圖4所示，在壓板本體100的下表面一側開設有第一出油孔200，該第一出油孔200的數(shù)量根據(jù)壓板本體100的軸向長度確定，其可以為一個，也可以為多個，當?shù)谝怀鲇涂?00數(shù)量為多個時，多個第一出油孔200呈軸向分布，而在壓板本體100上開設有第一進油孔210，在壓板本體100內還設置有連通第一進油孔210與第一出油孔200的第一進油通道220。
[0033]在壓板本體100下表面的另一側設置有錐形定位塊300，該錐形定位塊300延壓板本體100的移動方向延伸，錐形定位塊300的兩端均與壓板本體100兩端重合，在加工臺的上表面上對應設置有錐形槽(圖中未示出)，壓板本體100安裝在加工臺上且錐形定位塊300位于錐形槽內，錐形定位塊300在錐形槽內移動，增加了壓板本體100的橫向穩(wěn)定性，能防止壓板本體100在軸向移動過程中發(fā)生橫向移動。
[0034]如圖1、圖2、圖4、圖5所示，錐形定位塊300具有兩個斜面，其為承壓斜面310，在承壓斜面310上開設有第二出油孔311，該第二出油孔311根據(jù)錐形定位塊300的軸向長度來確定，同樣，該第二出油孔311可以為一個，也可以為多個，當其為多個時，多個第二出油孔311在承壓斜面310上呈軸向分布，在壓板本體100上同樣開設有第二進油孔312，在壓板本體100內還設置有連通第二進油孔312與第二出油孔311的第二進油通道313。
[0035]壓板本體100移動前，通過高壓將油液注入第一進油孔210與第二進油孔312中，油液經第一出油孔200與第二出油孔311流出并進入到壓板本體100與加工臺之間的縫隙中，因此，在壓板本體100兩側與加工臺之間形成一層油膜，油膜將壓板本體100自身撐起，起到承壓的作用，同時，避免壓板本體100與加工臺產生摩擦，起到潤滑的作用，油膜的形成有效的減小了壓板本體100移動過程中的阻力和摩擦力，使得壓板本體100移動更順暢、更穩(wěn)定，從而提高了壓板本體100的移動精度和移動效率。
[0036]作為本發(fā)明的改進，如圖2至圖6所不，在壓板本體100下表面一側設置有第一導油槽230，該第一導油槽230為一個，在第一導油槽230內設置有至少一個所述的第一出油孔200，在承壓斜面310上設置有第二導油槽320，該第二導油槽320為一個，在第二導油槽320中設置有至少一個所述的第一出油孔200，第一導油槽230與第二導油槽320均為長方形且成軸向延伸。
[0037]第一導油槽230與第二導油槽320分別開設于壓板本體100下表面和承壓斜面310上，而第一導油槽230與第二導油槽320的面積均比第一出油孔200與第二出油孔311的面積要大，第一導