范圍，從而實(shí)現(xiàn)對推頂裝置輸出功率和拉拔裝置輸出功率的及時(shí)、有效地精確控制，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)對擴(kuò)徑后管體壁厚的精確控制，從而進(jìn)一步優(yōu)化大口徑無縫鋼管生產(chǎn)工藝，提高生產(chǎn)出的大口徑無縫鋼管的良品率，有效降低產(chǎn)品成本。
【附圖說明】
[0027]圖1為本發(fā)明的生產(chǎn)變厚度變直徑鋼管的方法的實(shí)施流程圖。
[0028]圖2為本發(fā)明的擴(kuò)管機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0029]圖3為本發(fā)明通過推頂裝置和拉拔裝置對原料管進(jìn)行整體擴(kuò)徑的示意圖。
[0030]圖2至圖3中的附圖標(biāo)記分別表示為:
[0031]1-機(jī)架，2-拉拔裝置，3-推頂裝置，4-鋼管送進(jìn)端固定板，5-鋼管輸出端固定板，6-擴(kuò)徑頂頭，7-加熱裝置，8-鋼管壁厚檢測裝置，9-原料管，101-推頂端，102-拉拔端，103-導(dǎo)向桿組，601-導(dǎo)向段，602-變徑段，603-定徑段。
[0032]圖中箭頭標(biāo)記分別表示為:對原料管施加的力的方向。
【具體實(shí)施方式】
[0033]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對本發(fā)明進(jìn)一步說明。
[0034]如圖2所示，本發(fā)明的生產(chǎn)變厚度變直徑鋼管的方法，該方法采用的擴(kuò)管機(jī)包括推頂端101與拉拔端102之間設(shè)置有導(dǎo)向桿組103的機(jī)架1，設(shè)置在機(jī)架I推頂端101的推頂裝置3，設(shè)置在機(jī)架I拉拔端102的拉拔裝置2，沿著推頂端101到拉拔端102方向順次滑動(dòng)配合設(shè)置在導(dǎo)向桿組103上的鋼管送進(jìn)端固定板4、鋼管輸出端固定板5，具有導(dǎo)向段601、變徑段602、定徑段603的擴(kuò)徑頂頭6，推頂裝置3的工作端固定連接鋼管送進(jìn)端固定板4，拉拔裝置2的工作端固定連接鋼管輸出端固定板5，鋼管送進(jìn)端固定板4上具有擴(kuò)徑頂頭通孔，擴(kuò)徑頂頭6的導(dǎo)向段601沿著拉拔端102到推頂端101方向穿過鋼管送進(jìn)端固定板4的擴(kuò)徑頂頭通孔，其導(dǎo)向段601固定連接機(jī)架I的推頂端101 ;還包括用于加熱原料管9預(yù)變形區(qū)和變形區(qū)的中空加熱裝置7，加熱裝置7套設(shè)在導(dǎo)向段601與變徑段602交界處的擴(kuò)徑頂頭6外周。
[0035]其中，推頂裝置3和拉拔裝置2均為進(jìn)給裝置，既可以是氣壓進(jìn)給裝置，也可以是液壓進(jìn)給裝置，還可以是螺旋進(jìn)給裝置。推頂裝置3、拉拔裝置2通常采用由活塞缸和活塞桿構(gòu)成的進(jìn)給機(jī)構(gòu)；擴(kuò)徑頂頭6的導(dǎo)向段601為長柱狀結(jié)構(gòu)，變徑段602為圓錐臺(tái)結(jié)構(gòu)，定徑段603為圓柱結(jié)構(gòu)；加熱裝置7為套裝有鋼管的擴(kuò)徑頂頭6能從中穿過的電阻加熱器或者電磁加熱器，優(yōu)選采用中頻電磁加熱器。通常機(jī)架I沿著推頂端101到拉拔端102方向布設(shè)導(dǎo)向桿組103，鋼管送進(jìn)端固定板4、鋼管輸出端固定板5在推頂裝置3推頂力和拉拔裝置2拉拔力的作用下，可沿著導(dǎo)向桿組103移動(dòng)。
[0036]如圖1所示，本發(fā)明的生產(chǎn)變厚度變直徑鋼管的方法，包括通過原料管送進(jìn)端將原料管單向固定，推頂裝置推頂原料管對原料管輸出端進(jìn)行預(yù)擴(kuò)徑，通過原料管送進(jìn)端和輸出端將原料管雙向固定，通過推頂裝置和拉拔裝置對原料管進(jìn)行整體擴(kuò)徑四個(gè)步驟。具體過程如下:
[0037]步驟1、通過原料管送進(jìn)端將原料管單向固定:選擇與原料管9相適配的擴(kuò)徑頂頭6，將原料管9套裝在擴(kuò)徑頂頭6上，再將套裝有原料管9的擴(kuò)徑頂頭6的導(dǎo)向段601順次穿過加熱裝置7、鋼管送進(jìn)端固定板4的擴(kuò)徑頂頭通孔，將擴(kuò)徑頂頭6的導(dǎo)向段601固定連接機(jī)架I推頂端101，將原料管9送進(jìn)端固定連接鋼管送進(jìn)端固定板4，移動(dòng)鋼管送進(jìn)端固定板4使原料管9頂緊擴(kuò)徑頂頭6變徑段602。
[0038]實(shí)施時(shí)，本領(lǐng)域的技術(shù)人員，根據(jù)原料管9的規(guī)格尺寸選擇擴(kuò)徑頂頭6的規(guī)格尺寸，也即擴(kuò)徑頂頭6導(dǎo)向段601長度大于原料管9長度，擴(kuò)徑頂頭6定徑段603的直徑等于擴(kuò)徑后的大口徑成品管的直徑，擴(kuò)徑頂頭6變徑段602的軸向長度和擴(kuò)徑頂頭6定徑段603的軸向長度，根據(jù)工藝實(shí)際需要進(jìn)行確定。
[0039]實(shí)施時(shí)，本領(lǐng)域的技術(shù)人員，將擴(kuò)徑頂頭6的導(dǎo)向段601從原料管9輸出端插入，從原料管9送進(jìn)端穿出，從而將原料管9套裝在擴(kuò)徑頂頭6的導(dǎo)向段601上；上述原料管9輸出端是指對原料管9最先進(jìn)行擴(kuò)徑的一端，原料管9送進(jìn)端是指對原料管9最后進(jìn)行擴(kuò)徑的一端；再將裝有原料管9的擴(kuò)徑頂頭6順次穿過加熱裝置7、鋼管送進(jìn)端固定板4的擴(kuò)徑頂頭通孔，將擴(kuò)徑頂頭6的導(dǎo)向段601固定連接機(jī)架I推頂端101，將原料管9送進(jìn)端固定連接鋼管送進(jìn)端固定板4，采用人力推動(dòng)鋼管送進(jìn)端固定板4或者使用推頂裝置3推動(dòng)鋼管送進(jìn)端固定板4，推動(dòng)原料管9向擴(kuò)徑頂頭6變徑段602移動(dòng)，當(dāng)原料管9輸出端頂緊擴(kuò)徑頂頭6變徑段602后，停止施加推頂力，將原料管9單向固定在機(jī)架I上；
[0040]步驟2、推頂裝置推頂原料管對原料管輸出端進(jìn)行預(yù)擴(kuò)徑:原料管9頂緊擴(kuò)徑頂頭6變徑段602后，開啟加熱裝置7對將進(jìn)行預(yù)擴(kuò)徑的原料管9輸出端部分進(jìn)行加熱處理，當(dāng)加熱處理達(dá)到預(yù)定時(shí)間，或者測量到的原料管9溫度達(dá)到預(yù)定值，開啟推頂裝置3，推頂裝置3通過鋼管送進(jìn)端固定板4推頂原料管9，原料管9沿著擴(kuò)徑頂頭6變徑段602塑性變形，擴(kuò)徑后的管體在定徑段603定徑；當(dāng)擴(kuò)徑頂頭6的定徑段603完全進(jìn)入原料管9內(nèi)，且便于將原料管9輸出端直接固定連接鋼管輸出端固定板5時(shí)，原料管9輸出端預(yù)擴(kuò)徑完成。
[0041]實(shí)施時(shí)，本領(lǐng)域的技術(shù)人員，根據(jù)原料管9預(yù)擴(kuò)徑變形的需要，確定推頂裝置3的工作輸出功率。根據(jù)原料管9變形區(qū)的加熱處理需要，確定加熱裝置7沿著擴(kuò)徑頂頭6軸向的長度及加熱裝置7的加熱功率。
[0042]實(shí)施時(shí)，本領(lǐng)域的技術(shù)人員，開啟加熱裝置7對位于擴(kuò)徑頂頭6導(dǎo)向段601與變徑段602連接處兩側(cè)的原料管9部分進(jìn)行加熱處理。當(dāng)加熱處理達(dá)到預(yù)定時(shí)間后，或者測量到的原料管9管體溫度達(dá)到預(yù)定值后，開啟推頂裝置3，推頂裝置3按照預(yù)定輸出功率推頂鋼管送進(jìn)端固定板4，鋼管送進(jìn)端固定板4沿著擴(kuò)徑頂頭6軸向推頂原料管9，原料管9沿著擴(kuò)徑頂頭6變徑段602進(jìn)行擴(kuò)徑塑性變形，完成擴(kuò)徑的管體在定徑段603定徑；當(dāng)擴(kuò)徑頂頭6的定徑段603完全進(jìn)入原料管9內(nèi)，繼續(xù)推頂原料管9，直到便于將原料管9通過其輸出端固定連接在鋼管輸出端固定板5上時(shí)，關(guān)閉加熱裝置7，關(guān)閉推頂裝置3，原料管9輸出端預(yù)擴(kuò)徑完成。
[0043]相較于拉拔擴(kuò)徑生產(chǎn)方法采用專門設(shè)備為原料管9預(yù)制喇叭口，本步驟所采用的推頂裝置推頂原料管對原料管輸出端進(jìn)行預(yù)擴(kuò)徑方法，不需要額外增加設(shè)備，就能加工原料管9的拉拔固定端，工藝流程得到極大優(yōu)選，既提高工藝生產(chǎn)效率，又降低工藝損耗，從而大幅降低鋼管擴(kuò)徑成本。
[0044]步驟3、通過原料管送進(jìn)端和輸出端將原料管雙向固定:原料管9輸出端預(yù)擴(kuò)徑完成后，將原料管9的輸出端固定連接鋼管輸出端固定板5，也即原料管9送進(jìn)端和輸出端對應(yīng)固定連接鋼管送進(jìn)端固定板4和鋼管輸出端固定板5。
[0045]實(shí)施時(shí)，本領(lǐng)域的技術(shù)人員，在不從擴(kuò)徑頂頭6上取下原料管9的情況下，將原料管9的輸出端直接固定連接鋼管輸出端固定板5，也即將原料管9通過其送進(jìn)端固定連接鋼管送進(jìn)端固定板4，將原料管9通過其輸出端固定連接鋼管輸出端固定板5，也即實(shí)現(xiàn)原料管9的雙向固定。
[0046]步驟4、通過推頂裝置和拉拔裝置對原料管進(jìn)行整體擴(kuò)徑:將原料管9雙向固定后，開啟加熱裝置7，對原料管9預(yù)變形區(qū)和變形區(qū)進(jìn)行加熱處理，當(dāng)加熱處理達(dá)到預(yù)定時(shí)間，或者測量到的原料管9溫度達(dá)到預(yù)定值，以原料管9壁厚設(shè)計(jì)值所需的推頂功率開啟推頂裝置3，以原料管9壁厚設(shè)計(jì)值所需的拉拔功率開啟拉拔裝置2，推頂裝置3從原料管9送進(jìn)端推頂原料管9，拉拔裝置2從原料管9輸出端拉拔原料管9，原料管9沿著擴(kuò)徑頂頭6變徑段602塑性變形，擴(kuò)徑后的管體在定徑段603定徑，直到整根原料管9完成擴(kuò)徑和定徑。
[0047]本步驟采用推頂裝置