一種加工帶塑料薄膜管料的自動上下料切割機床的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于機械技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種機床，特別涉及一種加工帶塑料薄膜管料的自動上下料切割機床。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有技術(shù)對長的管料進行切割不外乎兩種方法，一種直接用砂輪切割機進行切害J，這種切割方式切割的斷面質(zhì)量太差，不僅會造成后續(xù)的加工麻煩，效率低，還會造成浪費；另一種方法是用切割機床進行切割，管料穿過切割機床的空心主軸內(nèi)孔，然后被夾緊隨主軸旋轉(zhuǎn)，用固定設(shè)置在刀架上的車刀進行車削切斷，該種切割方式切割斷面平整光滑、切割精度高。
[0003]當(dāng)切割機床遇到加工管料的表面包裹有塑料薄膜時，在進料和加工過程中進料機構(gòu)和機床夾具會對管料表面的塑料薄膜造成損壞，導(dǎo)致其切割完成后還需對其表面進行拋光，不僅降低了生產(chǎn)效率，而且生產(chǎn)成本也增加了。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的是針對現(xiàn)有技術(shù)中存在的上述問題，提供了一種切割精度高、生產(chǎn)效率高，可保護帶塑料薄膜管料表面塑料薄膜的自動上下料切割機床。
[0005]本發(fā)明的目的可通過下列技術(shù)方案來實現(xiàn):一種加工帶塑料薄膜管料的自動上下料切割機床，包括床身以及設(shè)置于床身上的滑鞍，所述滑鞍的一端設(shè)置有主軸箱，所述的主軸箱的內(nèi)端設(shè)置有卡盤，主軸箱的外端設(shè)置有回轉(zhuǎn)油缸，所述的滑鞍上設(shè)置有滑臺且滑鞍上具有供滑臺橫向移動的導(dǎo)軌，所述的滑臺上設(shè)置有拖板，其特征在于，所述的主軸箱上設(shè)置有支架，所述的床身的側(cè)壁上設(shè)置有支柱，所述的支柱與支架之間固連有橫向水平設(shè)置的橫梁且橫梁上安裝有橫向水平設(shè)置的滑軌，所述的滑軌上設(shè)置有與橫梁相互垂直且水平設(shè)置的縱梁，所述的縱梁上設(shè)置有安裝座且縱梁上具有供安裝座前后平移的線軌，所述的安裝座上的上表面設(shè)置有推動氣缸一和推動氣缸二，所述的推動氣缸一的氣缸軸一和推動氣缸二的氣缸軸二均穿過安裝座的下表面，所述的氣缸軸一上固連有拉料裝置，所述的氣缸軸二上固連有夾料裝置，所述的床身外部位于主軸箱的一側(cè)設(shè)置有若干個支撐裝置，所述的支撐裝置上包括一個大尼龍滾輪和兩個相對設(shè)置的小尼龍滾輪，所述的大尼龍滾輪的下部設(shè)置有升降氣缸。
[0006]本加工帶塑料薄膜管料的自動上下料切割機床的工作過程如下:第一步，將帶塑料薄膜的管料放置于若干個支撐裝置上并伸入主軸箱內(nèi)，升降氣缸將支撐裝置上的大尼龍滾輪升高到相應(yīng)位置；第二步，拉料裝置移動至相應(yīng)位置將帶塑料薄膜的管料拉至相應(yīng)位置；第三步，拉料裝置離開管料，此時升降氣缸將支撐裝置上的大尼龍滾輪降低至最低位置，帶塑料薄膜的管料重新落回到兩個相對設(shè)置的小尼龍滾輪上；第四步，主軸箱上的卡盤夾緊管料，夾料裝置也夾住管料，機床對管料開始切割加工；第五步，切割完成后，夾料裝置將加工好的管料送至相應(yīng)的落料處。該機床在拉料以及加工的過程中由一個大尼龍滾輪和兩個相對設(shè)置的小尼龍滾輪對管料表面的塑料薄膜進行了很好的保護，避免了塑料薄膜表面出現(xiàn)夾痕和刮痕，同時代替了傳統(tǒng)工人的拔料、測量、切料，接料的生產(chǎn)過程，保證了產(chǎn)品的一致性和產(chǎn)品的精度，大幅度的降低了生產(chǎn)成本。
[0007]在上述的一種加工帶塑料薄膜管料的自動上下料切割機床中，所述的拉料裝置包括用于拉料的拉料夾爪，所述的拉料夾爪的內(nèi)壁上設(shè)置有尼龍襯墊。尼龍襯墊的設(shè)置可以避免在拉料過程中拉料夾爪對管料表面的塑料薄膜造成損壞。
[0008]在上述的一種加工帶塑料薄膜管料的自動上下料切割機床中，所述的夾料裝置包括用于輔助支撐夾持工件的支撐夾爪，所述的支撐夾爪的側(cè)壁上安裝有若干個尼龍軸承。在支撐夾爪在輔助支撐夾持工件的過程中，尼龍軸承的設(shè)置可以避免對管料表面的塑料薄膜造成損壞。
[0009]在上述的一種加工帶塑料薄膜管料的自動上下料切割機床中，所述的大尼龍滾輪的滾動方向與工件的拉料方向一致，所述的小尼龍滾輪的滾動方向與工件的旋轉(zhuǎn)方向一致。
[0010]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本加工帶塑料薄膜管料的自動上下料切割機床中，支撐裝置、拉料裝置以及夾料裝置中與管料接觸處均設(shè)置有尼龍材料的裝置，在進料以及加工過程中很好的保護了管料表面的塑料薄膜，并且具有切割精度高、生產(chǎn)效率高等優(yōu)點。
【附圖說明】
[0011]圖1是本加工帶塑料薄膜管料的自動上下料切割機床的立體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0012]圖中，1、床身；2、滑鞍；3、主軸箱；4、卡盤；5、回轉(zhuǎn)油缸；6、滑臺；7、導(dǎo)軌；8、拖板；
9、支架；10、支柱；11、橫梁；12、滑軌；13、縱梁；14、安裝座；15、線軌；16、推動氣缸一 ；16a、氣缸軸一 ；17、推動氣缸二 ； 17a、氣缸軸二 ； 18、拉料裝置；19、夾料裝置；20、支撐裝置；21、大尼龍滾輪；22、小尼龍滾輪；23、升降氣缸；24、拉料夾爪；25、尼龍襯墊；26、支撐夾爪；27、尼龍軸承。
【具體實施方式】
[0013]以下是本發(fā)明的具體實施例并結(jié)合附圖，對本發(fā)明的技術(shù)方案作進一步的描述，但本發(fā)明并不限于這些實施例。
[0014]如圖1所示，本加工帶塑料薄膜管料的自動上下料切割機床包括床身I以及設(shè)置于床身I上的滑鞍2，滑鞍2的一端設(shè)置有主軸箱3，主軸箱3的內(nèi)端設(shè)置有卡盤4，主軸箱3的外端設(shè)置有回轉(zhuǎn)油缸5，滑鞍2上設(shè)置有滑臺6且滑鞍2上具有供滑臺6橫向移動的導(dǎo)軌7，滑臺6上設(shè)置有拖板8，主軸箱3上設(shè)置有支架9，床身I的側(cè)壁上設(shè)置有支柱10，支柱10與支架9之間固連有橫向水平設(shè)置的橫梁11且橫梁11上安裝有橫向水平設(shè)置的滑軌12，滑軌12上設(shè)置有與橫梁11相互垂直且水平設(shè)置的縱梁13，縱梁13上設(shè)置有安裝座14且縱梁13上具有供安裝座14前后平移的線軌15，安裝座14上的上表面設(shè)置有推動氣缸一 16和推動氣缸二 17，推動氣缸一 16的氣缸軸一 16a和推動氣缸二 17的氣缸軸二 17a均穿過安裝座14下表面，氣缸軸一 16a上固連有拉料裝置18，氣缸軸二 17a上固連有夾料裝置19，床身I外部位于主軸箱3的一側(cè)設(shè)置有若干個支撐裝置20，支撐裝置20上包括一個大尼龍滾輪21和兩個相對設(shè)置的小尼龍滾輪22，大尼龍滾輪21的下部設(shè)置有升降氣缸23ο
[0015]進一步細說，本加工帶塑料薄膜管料的自動上下料切割機床中，其拉料裝置18包括用于拉料的拉料夾爪24，拉料夾爪24的內(nèi)壁上設(shè)置有尼龍襯墊25。
[0016]進一步細說，本加工帶塑料薄膜管料的自動上下料切割機床中，其夾料裝置19包括用于輔助支撐夾持工件的支撐夾爪26，支撐夾爪26的側(cè)壁上安裝有若干個尼龍軸承27。
[0017]進一步細說，本加工帶塑料薄膜管料的自動上下料切割機床中，其大尼龍滾輪21的滾動方向與工件的拉料方向一致，小尼龍滾輪22的滾動方向與工件的旋轉(zhuǎn)方向一致。
[0018]本文中所描述的具體實施例僅僅是對本發(fā)明精神作舉例說明。本發(fā)明所屬技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對所描述的具體實施例做各種各樣的修改或補充或采用類似的方式替代，但并不會偏離本發(fā)明的精神或者超越所附權(quán)利要求書所定義的范圍。
[0019]盡管本文較多地使用了床身1、滑鞍2、主軸箱3、卡盤4、回轉(zhuǎn)油缸5、滑臺6、導(dǎo)軌7、拖板8、支架9、支柱10、橫梁11、滑軌12、縱梁13、安裝座14、線軌15、推動氣缸一 16、氣缸軸一 16a、推動氣缸二 17、氣缸軸二 17a、拉料裝置18、夾料裝置19、支撐裝置20、大尼龍滾輪21、小尼龍滾輪22、升降氣缸23、拉料夾爪24、尼龍襯墊25、支撐夾爪26、尼龍軸承27等術(shù)語，但并不排除使用其它術(shù)語的可能性。使用這些術(shù)語僅僅是為了更方便地描述和解釋本發(fā)明的本質(zhì)；把它們解釋成任何一種附加的限制都是與本發(fā)明精神相違背的。
【主權(quán)項】
1.一種加工帶塑料薄膜管料的自動上下料切割機床，包括床身(I)以及設(shè)置于床身(1)上的滑鞍(2)，所述滑鞍(2)的一端設(shè)置有主軸箱(3)，所述的主軸箱(3)的內(nèi)端設(shè)置有卡盤(4)，主軸箱(3)的外端設(shè)置有回轉(zhuǎn)油缸(5)，所述的滑鞍(2)上設(shè)置有滑臺(6)且滑鞍(2)上具有供滑臺(6)橫向移動的導(dǎo)軌(7)，所述的滑臺(6)上設(shè)置有拖板(8)，其特征在于，所述的主軸箱(3)上設(shè)置有支架(9)，所述的床身(I)的側(cè)壁上設(shè)置有支柱(10)，所述的支柱(10)與支架(9)之間固連有橫向水平設(shè)置的橫梁(11)且橫梁(11)上安裝有橫向水平設(shè)置的滑軌(12)，所述的滑軌(12)上設(shè)置有與橫梁(11)相互垂直且水平設(shè)置的縱梁(13)，所述的縱梁(13)上設(shè)置有安裝座(14)且縱梁(13)上具有供安裝座(14)前后平移的線軌(15)，所述的安裝座(14)上的上表面設(shè)置有推動氣缸一(16)和推動氣缸二( 17)，所述的推動氣缸一(16)的氣缸軸一(16a)和推動氣缸二(17)的氣缸軸二( 17a)均穿過安裝座(14)的下表面，所述的氣缸軸一(16a)上固連有拉料裝置(18)，所述的氣缸軸二( 17a)上固連有夾料裝置(19)，所述的床身(I)外部位于主軸箱(3)的一側(cè)設(shè)置有若干個支撐裝置(20)，所述的支撐裝置(20)上包括一個大尼龍滾輪(21)和兩個相對設(shè)置的小尼龍滾輪(22)，所述的大尼龍滾輪(21)的下部設(shè)置有升降氣缸(23)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種加工帶塑料薄膜管料的自動上下料切割機床，其特征在于，所述的拉料裝置(18)包括用于拉料的拉料夾爪(24)，所述的拉料夾爪(24)的內(nèi)壁上設(shè)置有尼龍襯墊(25)。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種加工帶塑料薄膜管料的自動上下料切割機床，其特征在于，所述的夾料裝置(19)包括用于輔助支撐夾持工件的支撐夾爪(26)，所述的支撐夾爪(26)的側(cè)壁上安裝有若干個尼龍軸承(27)。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種加工帶塑料薄膜管料的自動上下料切割機床，其特征在于，所述的大尼龍滾輪(21)的滾動方向與工件的拉料方向一致，所述的小尼龍滾輪(22)的滾動方向與工件的旋轉(zhuǎn)方向一致。
【專利摘要】本發(fā)明提供了一種加工帶塑料薄膜管料的自動上下料切割機床，屬于機械技術(shù)領(lǐng)域。它解決了現(xiàn)有機床切割管料時容易損壞其表面薄膜的問題。本加工帶塑料薄膜管料的自動上下料切割機床包括床身和主軸箱，主軸箱上設(shè)有支架，床身上設(shè)有支柱，支柱與支架之間固連有橫梁且橫梁上裝有滑軌，滑軌上設(shè)有縱梁，縱梁上設(shè)有安裝座且具有供安裝座前后平移的線軌，安裝座上設(shè)有推動氣缸一和推動氣缸二，推動氣缸一的氣缸軸一上固連有拉料裝置，推動氣缸二的氣缸軸二上固連有夾料裝置，床身外設(shè)有若干個支撐裝置，支撐裝置包括大尼龍滾輪和兩個小尼龍滾輪，大尼龍滾輪的下部設(shè)有升降氣缸。本發(fā)明具有可保護帶塑料薄膜管料表面塑料薄膜，切割精度高等優(yōu)點。
【IPC分類】B23B13/00, B23B5/14
【公開號】CN105057705
【申請?zhí)枴緾N201510499043
【發(fā)明人】朱迎太
【申請人】浙江迎泰機床有限公司
【公開日】2015年11月18日
【申請日】2015年8月14日