一種切分軋制孔型的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及多線切分乳制技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種切分乳制孔型。
【背景技術(shù)】
[0002]切分乳制就是在乳制過程中，鋼坯通過孔型設(shè)計乳制成兩個或兩個以上斷面形狀相同的并聯(lián)件，然后經(jīng)切分設(shè)備將坯料沿縱向切分成兩條或兩條以上斷面形狀相同的乳件，并繼續(xù)乳制直至獲得成品的乳制工藝。切分帶部位毛刺，切口不規(guī)則，乳后易形成折疊，影響乳材表面質(zhì)量，當(dāng)剪切方法分開并聯(lián)乳件時，乳件易扭轉(zhuǎn)，影響乳件質(zhì)量。切分乳制過程中，因受孔型系統(tǒng)參數(shù)、乳槽磨損、乳機彈跳、導(dǎo)衛(wèi)安裝等因素的影響，各線乳件尺寸都不會完全一致，長度上表現(xiàn)為存在四線或三線線差，重量上表現(xiàn)為存在的負(fù)偏差率差異大?，F(xiàn)有的切分孔型系統(tǒng)切口不規(guī)則，乳后易形成折疊，影響乳材表面質(zhì)量，乳件易扭轉(zhuǎn)，影響乳件質(zhì)量。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題和提出的技術(shù)任務(wù)是對現(xiàn)有技術(shù)進行改進，提供一種切分乳制孔型，解決目前技術(shù)中傳統(tǒng)的切分孔型系統(tǒng)切口不規(guī)則，乳后易形成折疊，影響乳材表面質(zhì)量，乳件易扭轉(zhuǎn)，影響乳件質(zhì)量的問題。
[0004]為解決以上技術(shù)問題，本發(fā)明的技術(shù)方案是:
[0005]一種切分乳制孔型，包括預(yù)切分孔型K4、切分孔型K3、橢圓孔型K2以及成品孔型K1，其特征在于，所述的預(yù)切分孔型K4的槽底高度為17.64_，乳輥鍥角為88.5°?89°，鍥頂圓弧半徑為1.45?1.5mm，所述的切分孔型K3的槽底高度為14.5mm，乳棍鍥角為50.5°?51°，鍥頂圓弧半徑為0.6?0.9mm，所述的橢圓孔型K2槽底高度為8.5mm，所述的成品孔型Kl的槽底高度為11.2_。本發(fā)明所述的切分乳制孔型在切分之前設(shè)置預(yù)切分，預(yù)切分孔型是保證切分孔型能順利進行切分的過渡孔型，其目的是減小切分孔型的不均勻性，使切分楔完成對方乳件的壓下定位，并精確分配乳件的斷面面積，盡可能減輕切分孔型的負(fù)擔(dān)，從而提高切分的穩(wěn)定性和均勻性。橢圓孔型K2、成品孔型Kl在國標(biāo)范圍內(nèi)對成品孔進行負(fù)偏差設(shè)計。
[0006]進一步的，所述的預(yù)切分孔型K4的總寬度為63.4?64mm。
[0007]進一步的，所述的預(yù)切分孔型K4的槽底半徑為6.9?7mm，切分孔型K3的槽底半徑為7?7.1_。
[0008]進一步的，所述的預(yù)切分孔型K4的兩個中間孔型的中心間距為16.1mm，切分孔型K3的兩個中間孔型的中心間距為16.2mm。
[0009]進一步的，所述的切分孔型K3鍥頂間距為0.8?1.1mm。
[0010]進一步的，所述的預(yù)切分孔型K4之前還設(shè)置有箱型定寬道次K5，K5的寬孔寬度為56.2?56.8mm，對預(yù)切孔來料尺寸嚴(yán)格控制，避免尺寸偏差大。
[0011]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明優(yōu)點在于:
[0012]本發(fā)明所述的切分乳制孔型保證良好的產(chǎn)品實物質(zhì)量，提高乳機作業(yè)率，降低物料消耗，提高乳輥、導(dǎo)衛(wèi)裝配質(zhì)量，保證切分輪與孔型的切分楔嚴(yán)格對中，防止切分不均勻現(xiàn)象，消除中線折疊，提高成品表面質(zhì)量，穩(wěn)定成品尺寸，生產(chǎn)效率提高，生產(chǎn)過程控制穩(wěn)定，生產(chǎn)指標(biāo)優(yōu)良，產(chǎn)品質(zhì)量達到標(biāo)準(zhǔn)要求。
【附圖說明】
[0013]圖1為預(yù)切分孔型的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0014]圖2為切分孔型的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0015]圖3為橢圓孔型的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0016]圖4為成品孔型的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0017]下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。
[0018]本發(fā)明實施例公開的一種切分乳制孔型，消除中線折疊，提高成品表面質(zhì)量，穩(wěn)定成品尺寸。
[0019]如圖1至圖4所不，一種切分乳制孔型，包括預(yù)切分孔型K4、切分孔型K3、橢圓孔型K2以及成品孔型Kl，所述的預(yù)切分孔型K4的總寬度L為63.4?64mm保證乳件在切分孔型中的充滿程度，預(yù)切分孔型K4的槽底高度al為17.64mm，乳輥鍥角bl為88.5°?89°，鍥頂圓弧cl半徑為1.45?1.5mm，預(yù)切分孔型K4的槽底半徑rl為6.9?7mm，預(yù)切分孔型K4的兩個中間孔型的中心間距dl為16.1mm ；
[0020]所述的切分孔型K3的槽底高度a2為14.5mm，乳輥鍥角b2為50.5°?51°，鍥頂圓弧半徑c2為0.6?0.9mm，切分孔型K3的槽底半徑r2為7?7.1mm,切分孔型K3的兩個中間孔型的中心間距d2為16.2mm，切分孔型K3鍥頂間距d3為0.8?1.1mm ;
[0021]所述的橢圓孔型K2槽底高度a3為8.5mm，所述的成品孔型Kl的槽底高度a4為11.2mm ο
[0022]對預(yù)切分孔型K4的來料尺寸嚴(yán)格控制，預(yù)切分孔型K4之前還設(shè)置有箱型定寬道次K5，K5的寬孔寬度為56.2?56.8mm。
[0023]乳件每經(jīng)過一次帶切分楔的道次，其左右兩部分就會受到寬度方向上的拉應(yīng)力。這種拉應(yīng)力達到足以滿足上述公式條件時，就不可避免的出現(xiàn)鐮刀彎現(xiàn)象。為了克服切分后乳件鐮刀彎造成的導(dǎo)向困難，最佳的方案就是乳件在切分道次加工后，保持一定厚度的連接帶，使乳件保持縱向一體，然后用切分輪來切開它。經(jīng)過大量的實驗室實驗和工業(yè)試驗，目前能夠滿足上述公式的最佳的切分方法是采用切分孔型和輪式切分導(dǎo)衛(wèi)的組合。設(shè)置切分導(dǎo)衛(wèi)，確保在13.5m/s高速度的生產(chǎn)過程中持續(xù)穩(wěn)定工作，將乳件切開為4線。所述切分導(dǎo)衛(wèi)由總成、切分導(dǎo)滾、切分刀片組成，切分導(dǎo)輪與切分刀片安裝在總成上，安裝使用時，切分導(dǎo)衛(wèi)位置與乳線切分孔型對正，乳件出切分孔型后，經(jīng)切分導(dǎo)滾導(dǎo)入，通過切分刀片切開。
[0024]以上僅是本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，應(yīng)當(dāng)指出的是，上述優(yōu)選實施方式不應(yīng)視為對本發(fā)明的限制，本發(fā)明的保護范圍應(yīng)當(dāng)以權(quán)利要求所限定的范圍為準(zhǔn)。對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明的精神和范圍內(nèi)，還可以做出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應(yīng)視為本發(fā)明的保護范圍。
【主權(quán)項】
1.一種切分乳制孔型，包括預(yù)切分孔型K4、切分孔型K3、橢圓孔型K2以及成品孔型Κ1，其特征在于，所述的預(yù)切分孔型Κ4的槽底高度(al)為17.64_，乳輥鍥角(bl)為88.5°?89°，鍥頂圓弧(Cl)半徑為1.45?1.5mm，所述的切分孔型K3的槽底高度(a2)為14.5mm，車L棍鍥角(b2)為50.5°?51°，鍥頂圓弧半徑(c2)為0.6?0.9mm，所述的橢圓孔型K2槽底高度(a3)為8.5mm，所述的成品孔型Kl的槽底高度(a4)為11.2mm。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的切分乳制孔型，其特征在于，所述的預(yù)切分孔型K4的總寬度(L)為 63.4 ?64mm η3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的切分乳制孔型，其特征在于，所述的預(yù)切分孔型Κ4的槽底半徑(rl)為6.9?7mm，切分孔型K3的槽底半徑(r2)為7?7.1mm。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的切分乳制孔型，其特征在于，所述的預(yù)切分孔型K4的兩個中間孔型的中心間距(dl)為16.1mm，切分孔型K3的兩個中間孔型的中心間距(d2)為16.2mm。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的切分乳制孔型，其特征在于，所述的切分孔型K3鍥頂間距(d3)為 0.8 ?1.1mm。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的切分乳制孔型，其特征在于，所述的預(yù)切分孔型K4之前還設(shè)置有箱型定寬道次K5，K5的寬孔寬度為56.2?56.8mm。
【專利摘要】本發(fā)明公開一種切分軋制孔型，包括預(yù)切分孔型K4、切分孔型K3、橢圓孔型K2以及成品孔型K1，其特征在于，所述的預(yù)切分孔型K4的槽底高度為17.64mm，軋輥鍥角為88.5°～89°，鍥頂圓弧半徑為1.45～1.5mm，所述的切分孔型K3的槽底高度為14.5mm，軋輥鍥角為50.5°～51°，鍥頂圓弧半徑為0.6～0.9mm，所述的橢圓孔型K2槽底高度為8.5mm，所述的成品孔型K1的槽底高度為11.2mm。本發(fā)明所述的切分軋制孔型保證良好的產(chǎn)品實物質(zhì)量，提高軋機作業(yè)率，降低物料消耗，防止切分不均勻現(xiàn)象，消除中線折疊，提高成品表面質(zhì)量，穩(wěn)定成品尺寸，生產(chǎn)效率提高。
【IPC分類】B21B37/00, B21B27/02, B21B39/14
【公開號】CN105080972
【申請?zhí)枴緾N201510534512
【發(fā)明人】王建均, 彭方明, 羅清明, 林世文, 劉春霞, 羅新生
【申請人】四川德勝集團釩鈦有限公司
【公開日】2015年11月25日
【申請日】2015年8月27日