一種主槳旋翼泡沫數(shù)控加工方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于直升機(jī)主槳旋翼加工技術(shù),具體涉及一種主槳旋翼泡沫數(shù)控加工方法。
【背景技術(shù)】
[0002]在數(shù)控加工某機(jī)型升力系統(tǒng)主漿旋翼泡沫時(shí),由于壓板壓緊面積小,裝夾后局部點(diǎn)有變形現(xiàn)象?,F(xiàn)有技術(shù)進(jìn)行加工時(shí):
[0003]第一坐標(biāo)系為壓板壓緊局部點(diǎn),加工上型面,零件雙型面厚度公差為正負(fù)0.2mm。缺點(diǎn):零件上平面(反面基準(zhǔn)面)無法進(jìn)行加工,基準(zhǔn)面是用零件毛坯平面度保證的,零件第一面型面與基準(zhǔn)面有0.1mm左右誤差(雙型面加工累計(jì)誤差為0.2_左右)。
[0004]第二坐標(biāo)系加工方案:兩壓板之間局部有間隙0.1-0.3mm,加上零件第一面型面與基準(zhǔn)面有0.1mm左右誤差(雙型面加工累計(jì)誤差為0.2mm左右),理論誤差總合大約在
0.3-0.6之間,造成零件局部點(diǎn)超差。
[0005]產(chǎn)品在加工完成后,存在明顯的局部點(diǎn)超差,無法通過三坐標(biāo)測(cè)量機(jī)的檢測(cè),導(dǎo)致零件報(bào)廢率在90%以上。同時(shí)采用球頭銑刀行切方法,加工零件上下型面時(shí),加工時(shí)間較長,數(shù)控機(jī)床資源嚴(yán)重浪費(fèi)。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0006]本發(fā)明的目的是:提出一種能夠壓緊均勻、加工誤差小、加工效率高的主槳旋翼泡沫數(shù)控加工方法。
[0007]本發(fā)明的技術(shù)方案是:一種主槳旋翼泡沫數(shù)控加工方法,其采用不短于零件長度的壓邊條壓緊加工零件,兩側(cè)壓邊條之間為實(shí)際零件,通過數(shù)模進(jìn)行實(shí)際比對(duì),確定壓邊條的長寬,測(cè)出不干涉的壓緊位置,在用于吸附加工的真空夾具上加工出螺栓孔,對(duì)泡沫模壓量的摸索,在零件端頭處做了若干個(gè)低于泡沫厚度0.5MM的支撐圓套,作為后腳,完成對(duì)零件的壓緊固定,然后對(duì)零件沿壓邊條長度方向進(jìn)行清根銑刀寬行加工。
[0008]所述的主槳旋翼泡沫數(shù)控加工方法,其具體過程如下:
[0009]步驟1:制作并準(zhǔn)備夾具
[0010]在方形鋁板上銑出6mm寬、5.7mm深的網(wǎng)狀溝槽;
[0011]制作一長度不短于零件長度的扁長型鋁條,并在鋁條上開設(shè)三個(gè)圓形凹槽;
[0012]準(zhǔn)備一裝夾用螺栓;
[0013]制作一供裝夾用螺栓壓緊的支撐襯套;
[0014]步驟2:對(duì)零件第一坐標(biāo)系進(jìn)行加工
[0015]先用真空吸附夾具吸附零件底面,然后在零件反面基準(zhǔn)面和型面進(jìn)行清根銑刀寬行加工,并保證第一面型面與基準(zhǔn)面的平面平行度,并且通過保證真空吸附的牢靠能夠嚴(yán)格控制厚度尺寸,保證了零件反面裝夾的壓緊力;
[0016]步驟3:對(duì)零件第二坐標(biāo)系進(jìn)行加工
[0017]用壓邊條壓緊零件,通過數(shù)模,測(cè)出不干涉的壓緊位置,在真空吸附夾具上加工出螺栓孔,在零件端頭處做6個(gè)低于泡沫厚度0.5MM的支撐圓套,作為后腳,以控制壓緊力度,零件下表面與夾具體完全貼合,且壓緊力大于切削力,然后對(duì)零件沿壓邊條長度方向進(jìn)行清根統(tǒng)刀寬行加工。
[0018]本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是:本發(fā)明主槳旋翼泡沫數(shù)控加工方法通過采用真空吸附以及壓緊邊壓緊,使得零件受壓均勻,有效降低加工誤差,使零件一次交檢合格率達(dá)到99%,從而極大降低了成本。
【附圖說明】
[0019]圖1是本發(fā)明主槳旋翼泡沫數(shù)控加工方法真空吸附夾具的結(jié)構(gòu)示意圖;
[0020]其中,1-9個(gè)螺紋孔、2-真空夾具、3-間隔100麗網(wǎng)狀溝槽,
[0021]圖2是本發(fā)明主槳旋翼泡沫數(shù)控加工方法的壓邊條的示意圖;
[0022]圖3是支撐襯套的結(jié)構(gòu)示意圖;
[0023]圖4是壓緊螺栓的結(jié)構(gòu)示意圖;
[0024]圖5是零件第一坐標(biāo)系加工后的不意圖;
[0025]其中,4-10個(gè)工藝支撐臺(tái)、5-第二坐標(biāo)系定位孔、6-壓緊螺栓孔、7-零件,
[0026]圖6是零件第二坐標(biāo)系裝夾后的示意圖:
[0027]其中,8-壓緊螺栓、9-第二坐標(biāo)系定位孔、10-支承襯套、11-壓邊條、12-真空夾具。
【具體實(shí)施方式】
[0028]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說明:
[0029]本發(fā)明主槳旋翼泡沫數(shù)控加工方法采用不短于零件長度的壓邊條壓緊加工零件,兩側(cè)壓邊條之間為實(shí)際零件,通過數(shù)模進(jìn)行實(shí)際比對(duì),確定壓邊條的長寬,測(cè)出不干涉的壓緊位置,在用于吸附加工的真空夾具上加工出螺栓孔,對(duì)泡沫模壓量的摸索,在零件端頭處做了若干個(gè)低于泡沫厚度0.5MM的支撐圓套,作為后腳,完成對(duì)零件的壓緊固定,然后對(duì)零件沿壓邊條長度方向進(jìn)行清根銑刀寬行加工。
[0030]下面結(jié)合附圖介紹本發(fā)明主槳旋翼泡沫數(shù)控加工方法的具體實(shí)施過程,其步驟如下:
[0031]步驟1:制作并準(zhǔn)備夾具
[0032]如圖1所示,在方形鋁板上每間隔100MM,銑出6mm寬、5.7mm深的網(wǎng)狀溝槽,作為真空吸附的通氣槽和密封膠條的密封編排用。然后通過對(duì)零件的數(shù)模分析,制出9個(gè)螺紋底孔,作為反面第二坐標(biāo)系的壓緊點(diǎn),使零件的兩個(gè)坐標(biāo)系的加工,可以在一個(gè)夾具上完成;
[0033]如圖2所示,制作一長度不短于零件長度的扁長型鋁條,并在鋁條上開設(shè)三個(gè)圓形凹槽,凹槽間距與圖1夾具螺紋底孔相符合,并有5MM左右的長度方向移動(dòng)空間,同時(shí)保證扁長型鋁條的平面度小與0.1MM ;
[0034]如圖3所示,制作一供裝夾用螺栓壓緊的支撐襯套6個(gè),保證襯套內(nèi)孔大于螺栓螺紋直徑2MM,長度小于零件厚度0.5MM,上下兩平面平面度不大于0.1MM ;
[0035]如圖4所示,準(zhǔn)備一裝夾用螺栓;
[0036]步驟2:對(duì)零件第一坐標(biāo)系進(jìn)行加工
[0037]如圖5所示,零件在進(jìn)行第一坐標(biāo)系加工時(shí),先用密封膠條,在真空吸附夾具上,編排一個(gè)小于零件長、寬的矩形封閉環(huán),在用真空吸附夾具吸附零件底面,確定坐標(biāo)原點(diǎn)位置,然后加工零件反面基準(zhǔn)面和型面,加工型面時(shí)采用清根銑刀寬行加工,而且通過編制的厚度程序,能夠保證第一面型面與基準(zhǔn)面的平面平行度,誤差幾乎為零,并且通過保證真空吸附的牢靠能夠嚴(yán)格控制厚度尺寸,保證了零件反面裝夾的壓緊力,在第一坐標(biāo)系加工中,每300MM距離間所預(yù)留的工藝支撐臺(tái),是為第二坐標(biāo)系做支撐的,以防止因零件過長,產(chǎn)生向下的變形;
[0038]步驟3:對(duì)零件第二坐標(biāo)系進(jìn)行加工
[0039]如圖6所示,用壓邊條壓緊零件,通過數(shù)模,測(cè)出不干涉的壓緊位置,在真空吸附夾具上加工出螺栓孔,在零件端頭處做6個(gè)低于泡沫厚度0.5MM的支撐圓套,作為后腳,以控制壓緊力度,零件下表面與夾具體完全貼合,且壓緊力大于切削力。然后通過兩定位孔對(duì)零件進(jìn)行找直,確定坐標(biāo)原點(diǎn)位置,找直可應(yīng)用數(shù)控機(jī)床的坐標(biāo)系旋轉(zhuǎn)功能,進(jìn)行快速找正,之后對(duì)零件沿壓邊條長度方向進(jìn)行清根銑刀寬行加工。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種主槳旋翼泡沫數(shù)控加工方法,其特征在于,采用不短于零件長度的壓邊條壓緊加工零件,兩側(cè)壓邊條之間為實(shí)際零件,通過數(shù)模進(jìn)行實(shí)際比對(duì),確定壓邊條的長寬,測(cè)出不干涉的壓緊位置,在用于吸附加工的真空夾具上加工出螺栓孔,對(duì)泡沫模壓量的摸索,在零件端頭處做了若干個(gè)低于泡沫厚度0.5MM的支撐圓套,作為后腳,完成對(duì)零件的壓緊固定,然后對(duì)零件沿壓邊條長度方向進(jìn)行清根銑刀寬行加工。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的主槳旋翼泡沫數(shù)控加工方法,其特征在于,具體過程如下: 步驟1:制作并準(zhǔn)備夾具 在方形鋁板上銑出6_寬、5.7mm深的網(wǎng)狀溝槽; 制作一長度不短于零件長度的扁長型鋁條,并在鋁條上開設(shè)三個(gè)圓形凹槽; 準(zhǔn)備一裝夾用螺栓; 制作一供裝夾用螺栓壓緊的支撐襯套; 步驟2:對(duì)零件第一坐標(biāo)系進(jìn)行加工 先用真空吸附夾具吸附零件底面,然后在零件反面基準(zhǔn)面和型面進(jìn)行清根銑刀寬行加工,并保證第一面型面與基準(zhǔn)面的平面平行度,使二者平行,并且通過保證真空吸附的牢靠能夠嚴(yán)格控制厚度尺寸,保證了零件反面裝夾的壓緊力; 步驟3:對(duì)零件第二坐標(biāo)系進(jìn)行加工 用壓邊條壓緊零件,通過數(shù)模,測(cè)出不干涉的壓緊位置,在真空吸附夾具上加工出螺栓孔,在零件端頭處做6個(gè)低于泡沫厚度0.5MM的支撐圓套,作為后腳,以控制壓緊力度,零件下表面與夾具體完全貼合,且壓緊力大于切削力,然后對(duì)零件沿壓邊條長度方向進(jìn)行清根銑刀寬行加工。
【專利摘要】本發(fā)明屬于直升機(jī)主槳旋翼加工技術(shù),具體涉及一種主槳旋翼泡沫數(shù)控加工方法。本發(fā)明采用不短于零件長度的壓邊條壓緊加工零件,兩側(cè)壓邊條之間為實(shí)際零件,通過數(shù)模進(jìn)行實(shí)際比對(duì),確定壓邊條的長寬,測(cè)出不干涉的壓緊位置,在用于吸附加工的真空夾具上加工出螺栓孔,對(duì)泡沫模壓量的摸索,在零件端頭處做了若干個(gè)低于泡沫厚度0.5mm的支撐圓套,作為后腳,完成對(duì)零件的壓緊固定,然后對(duì)零件沿壓邊條長度方向進(jìn)行清根銑刀寬行加工。本發(fā)明主槳旋翼泡沫數(shù)控加工方法通過采用真空吸附以及壓緊邊壓緊,使得零件受壓均勻,有效降低加工誤差,使零件一次交檢合格率達(dá)到99%,從而極大降低了成本。
【IPC分類】B23Q3/00, B23C3/00
【公開號(hào)】CN105081418
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201410206480
【發(fā)明人】揣云冬, 路彬, 夏艷紅, 田俊華, 李琛
【申請(qǐng)人】哈爾濱飛機(jī)工業(yè)集團(tuán)有限責(zé)任公司
【公開日】2015年11月25日
【申請(qǐng)日】2014年5月16日