Cvt帶制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及如下技術(shù):在CVT帶的制造方法中，通過(guò)進(jìn)行考慮了彈性回跳的拉伸加工，將CVT帶加工成規(guī)定的長(zhǎng)度。
【背景技術(shù)】
[0002]作為根據(jù)車(chē)輛的行駛狀態(tài)而從發(fā)動(dòng)機(jī)獲取輸出的裝置，大致有手動(dòng)變速器(Manual Transmiss1n)、自動(dòng)變速器(Automatic Transmiss1n)這兩種。其中，自動(dòng)變速器中存在能夠在發(fā)動(dòng)機(jī)的輸出側(cè)無(wú)級(jí)地控制變速比的被稱(chēng)作無(wú)級(jí)變速器(ContinuouslyVariable Transmiss1n)的方式，近年來(lái)，隨著技術(shù)革新而采用無(wú)級(jí)變速器的車(chē)輛增加。無(wú)級(jí)變速器中存在被稱(chēng)作帶式無(wú)級(jí)變速器的類(lèi)型，設(shè)置并行地配置的輸入軸和輸出軸、以及分別安裝于輸入軸和輸出軸的輸入帶輪以及輸出帶輪。該輸入帶輪、輸出帶輪均通過(guò)組合固定滑輪和可動(dòng)滑輪而構(gòu)成，在固定滑輪與可動(dòng)滑輪之間形成有V字狀的槽。
[0003]橫跨輸入帶輪和輸出帶輪卷掛的層疊環(huán)帶由多個(gè)帶元件和環(huán)狀的金屬體即層疊環(huán)帶構(gòu)成。帶元件形成為大致梯形，且以梯形腳部分別與固定滑輪和可動(dòng)滑輪接觸的方式配置。而且，形成為層疊環(huán)帶配置于從梯形形狀的上底側(cè)延伸設(shè)置的首部與上底之間的結(jié)構(gòu)。
[0004]專(zhuān)利文獻(xiàn)I中，公開(kāi)了與環(huán)狀金屬環(huán)的周長(zhǎng)調(diào)整裝置以及周長(zhǎng)調(diào)整方法相關(guān)的技術(shù)。一種環(huán)狀金屬環(huán)的周長(zhǎng)調(diào)整裝置，通過(guò)在多個(gè)輥架設(shè)環(huán)狀金屬環(huán)(環(huán)狀金屬帶)，并且一邊使多個(gè)輥旋轉(zhuǎn)一邊拉長(zhǎng)環(huán)狀金屬環(huán)而使之塑性變形，由此來(lái)調(diào)整為目標(biāo)周長(zhǎng)，其中，該環(huán)狀金屬環(huán)的周長(zhǎng)調(diào)整裝置具備用于計(jì)測(cè)周長(zhǎng)調(diào)整前的環(huán)狀金屬環(huán)的周長(zhǎng)的周長(zhǎng)計(jì)測(cè)單元。并且，具備調(diào)節(jié)單元，該調(diào)節(jié)單元基于所計(jì)測(cè)到的周長(zhǎng)，以使得周長(zhǎng)調(diào)整時(shí)的環(huán)狀金屬環(huán)的周長(zhǎng)相對(duì)于目標(biāo)周長(zhǎng)而變長(zhǎng)因周長(zhǎng)調(diào)整后的環(huán)狀金屬環(huán)的彈性變形所導(dǎo)致的收縮量的方式擴(kuò)張輥間隔，從而將環(huán)狀金屬環(huán)調(diào)節(jié)為目標(biāo)周長(zhǎng)。結(jié)果，能夠得到規(guī)定長(zhǎng)度的環(huán)狀金屬環(huán)。
[0005]專(zhuān)利文獻(xiàn)2中公開(kāi)了與金屬環(huán)的制造方法以及制造裝置相關(guān)的技術(shù)，利用如下的金屬環(huán)的制造方法來(lái)減少加工后的金屬環(huán)的周長(zhǎng)偏差，該金屬環(huán)的制造方法具備:壓延工序，對(duì)金屬環(huán)進(jìn)行壓延，直至金屬環(huán)(環(huán)狀金屬帶)的板厚成為目標(biāo)板厚；加工時(shí)周長(zhǎng)計(jì)算工序，基于金屬環(huán)的塑性率和拉伸率的相關(guān)關(guān)系，計(jì)算為了使金屬環(huán)從所測(cè)定的周長(zhǎng)塑性變形至目標(biāo)周長(zhǎng)所需要的金屬環(huán)的加工時(shí)周長(zhǎng)；以及伸展工序，將金屬環(huán)拉伸至加工時(shí)周長(zhǎng)。
[0006]專(zhuān)利文獻(xiàn)1:日本特開(kāi)2004 - 243358號(hào)公報(bào)
[0007]專(zhuān)利文獻(xiàn)2:日本特開(kāi)2007 - 290014號(hào)公報(bào)
[0008]然而，在進(jìn)行使用了專(zhuān)利文獻(xiàn)I或者專(zhuān)利文獻(xiàn)2所公開(kāi)的技術(shù)的CVT帶的組裝的情況下，認(rèn)為存在以下所示的問(wèn)題。
[0009]專(zhuān)利文獻(xiàn)I以及專(zhuān)利文獻(xiàn)2所公開(kāi)的CVT帶的制造方法均是一次加工。因此，存在在加工后產(chǎn)生彈性回跳而不能得到所希望的長(zhǎng)度的用作CVT帶的環(huán)狀金屬帶的可能性。用作CVT帶的環(huán)狀金屬帶多個(gè)層疊而組裝于CVT帶，在該情況下，配置于外周側(cè)的環(huán)狀金屬帶需要形成為比配置于內(nèi)周側(cè)的環(huán)狀金屬帶長(zhǎng)與配置于內(nèi)周側(cè)的環(huán)狀金屬帶的厚度相應(yīng)的量。若該內(nèi)周側(cè)和外周側(cè)的環(huán)狀金屬帶的周長(zhǎng)不適當(dāng)而在它們之間存在間隙、或相反地過(guò)緊，則存在不僅對(duì)組裝造成影響、甚至對(duì)CVT帶的壽命也造成影響的擔(dān)憂。由此，期望環(huán)狀金屬帶盡量是所期望的周長(zhǎng)。
[0010]而且，環(huán)狀金屬帶盡管在制造時(shí)考慮到內(nèi)部應(yīng)力而被制造，但是無(wú)法避免在環(huán)狀金屬帶彼此之間板厚、板寬、材料成分稍稍不同，結(jié)果，根據(jù)經(jīng)驗(yàn)可知，彈性回跳量也不同。因此，申請(qǐng)人通過(guò)實(shí)驗(yàn)確認(rèn):即便如專(zhuān)利文獻(xiàn)1、專(zhuān)利文獻(xiàn)2所公開(kāi)的那樣在使用事先測(cè)定出的彈性回跳率進(jìn)行預(yù)測(cè)的同時(shí)加工成所希望的長(zhǎng)度，實(shí)際的制品并未成為所希望的長(zhǎng)度。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0011]因此，本發(fā)明的目的在于，為了解決這樣的課題，提供一種能夠抑制環(huán)狀金屬帶的長(zhǎng)度的偏差的產(chǎn)生的CVT帶制造方法。
[0012]為了達(dá)成上述目的，本發(fā)明的一個(gè)方式的CVT帶制造方法具有如下特征。
[0013](I) 一種CVT帶制造方法，利用多個(gè)輥從內(nèi)側(cè)保持環(huán)狀金屬帶，通過(guò)使上述輥之間擴(kuò)寬而將上述環(huán)狀金屬帶加工成規(guī)定的周長(zhǎng)，上述CVT帶制造方法的特征在于，上述CVT帶制造方法具有以下工序:第一階段拉伸工序，通過(guò)將上述輥之間的距離擴(kuò)寬來(lái)拉伸上述環(huán)狀金屬帶從而使其周長(zhǎng)伸長(zhǎng)；彈性回跳測(cè)定工序，計(jì)測(cè)上述第一階段拉伸工序中上述環(huán)狀金屬帶的彈性回跳量；計(jì)算工序，根據(jù)所測(cè)定出的上述彈性回跳量來(lái)計(jì)算預(yù)測(cè)將在第二階段拉伸工序中產(chǎn)生的預(yù)測(cè)彈性回跳量；以及第二階段拉伸工序，通過(guò)基于上述預(yù)測(cè)彈性回跳量將上述輥之間的距離進(jìn)一步擴(kuò)寬，對(duì)上述環(huán)狀金屬帶進(jìn)行拉伸從而將上述環(huán)狀金屬帶加工成規(guī)定的周長(zhǎng)。
[0014]根據(jù)上述⑴所記載的方式，根據(jù)環(huán)狀金屬帶的第一階段拉伸工序的結(jié)果來(lái)測(cè)定彈性回跳量，并根據(jù)該測(cè)定值來(lái)計(jì)算預(yù)測(cè)彈性回跳量，而通過(guò)第二階段拉伸工序形成環(huán)狀金屬帶。也就是說(shuō)，測(cè)定進(jìn)行加工的環(huán)狀金屬帶本身的彈性回跳量，并基于此而通過(guò)第二階段拉伸工序?qū)h(huán)狀金屬帶形成為規(guī)定的長(zhǎng)度，因此，即便坯料、板厚、板寬不同，也能夠?qū)h(huán)狀金屬帶的周長(zhǎng)的偏差抑制在最小限度。
[0015](2)在(I)所記載的CVT帶制造方法中，優(yōu)選構(gòu)成為:上述CVT帶制造方法具有坯料長(zhǎng)度測(cè)定工序，在上述第一階段拉伸工序之前計(jì)測(cè)上述環(huán)狀金屬帶的拉伸前的坯料周長(zhǎng)，在上述第一階段拉伸工序中，以使得對(duì)上述環(huán)狀金屬帶進(jìn)行的拉伸加工的第一階段拉伸長(zhǎng)度成為目標(biāo)加工周長(zhǎng)的大致90 %的方式對(duì)上述環(huán)狀金屬帶進(jìn)行拉伸加工，上述目標(biāo)加工周長(zhǎng)通過(guò)從上述環(huán)狀金屬帶的目標(biāo)周長(zhǎng)減去上述坯料周長(zhǎng)得到。
[0016]根據(jù)上述⑵所記載的方式，在第一階段拉伸工序中，以將環(huán)狀金屬帶拉伸至第一階段拉伸長(zhǎng)度的方式、即以使得在第一階段拉伸工序中將環(huán)狀金屬帶拉伸的長(zhǎng)度成為目標(biāo)加工周長(zhǎng)的大致90%的方式進(jìn)行拉伸加工，其中，目標(biāo)加工周長(zhǎng)通過(guò)從目標(biāo)周長(zhǎng)減去坯料周長(zhǎng)得到。這樣，能夠有助于減少加工后的環(huán)狀金屬帶的周長(zhǎng)的偏差。結(jié)果，能夠有助于延長(zhǎng)CVT帶的壽命。
[0017](3)在(I)或者(2)所記載的CVT帶制造方法中，優(yōu)選構(gòu)成為:上述多個(gè)輥至少具備第一輥和第二輥，上述第二輥具有相對(duì)于上述第一輥能夠接近且能夠離開(kāi)的移動(dòng)單元和沿上述第二輥的移動(dòng)方向施力的施力單元，在上述彈性回跳測(cè)定工序中，在利用上述施力單元對(duì)上述第二輥施加恒定的負(fù)荷的狀態(tài)下計(jì)測(cè)上述環(huán)狀金屬帶的上述彈性回跳量。
[0018]根據(jù)上述(3)所記載的方式，在計(jì)測(cè)環(huán)狀金屬帶的彈性回跳量時(shí)，通過(guò)利用施力單元施加恒定的負(fù)荷，環(huán)狀金屬帶由第一$昆和第二棍無(wú)松弛地伸展，因此能夠計(jì)測(cè)準(zhǔn)確的彈性回跳量。由此，能夠有助于減少加工后的環(huán)狀金屬帶的周長(zhǎng)的偏差。結(jié)果，能夠有助于延長(zhǎng)CVT帶的壽命。
【附圖說(shuō)明】
[0019]圖1是本實(shí)施方式的環(huán)狀金屬帶長(zhǎng)度調(diào)整機(jī)構(gòu)的說(shuō)明圖。
[0020]圖2是本實(shí)施方式的調(diào)整裝置的動(dòng)作循環(huán)的時(shí)序圖。
[0021]圖3是本實(shí)施方式的與坯料環(huán)的加工有關(guān)的流程圖。
[0022]圖4示出本實(shí)施方式的與彈性回跳量有關(guān)的相關(guān)圖。
[0023]圖5是本實(shí)施方式的CVT帶的立體圖。
[0024]圖6是本實(shí)施方式的CVT帶的分解立體圖。
[0025]圖7是為了比較而準(zhǔn)備的第一階段拉伸率為90%的圖表。
[0026]圖8是為了比較而準(zhǔn)備的第一階段拉伸率為60%的圖表。
[0027]圖9是為了比較而準(zhǔn)備的第一階段拉伸率為40%的圖表。
【具體實(shí)施方式】
[0028]首先，使用作為參考的附圖對(duì)本發(fā)明的實(shí)施方式進(jìn)行說(shuō)明。此外，為了方便說(shuō)明而簡(jiǎn)化所使用的附圖的詳細(xì)部分。
[0029]圖1中示出本實(shí)施方式的環(huán)狀金屬帶長(zhǎng)度調(diào)整機(jī)構(gòu)的說(shuō)明圖。在圖1中，僅說(shuō)明調(diào)整裝置10的概念，因此簡(jiǎn)化了附圖。調(diào)整裝置10具備驅(qū)動(dòng)輥20和從動(dòng)輥30這兩個(gè)輥，在驅(qū)動(dòng)輥20和從動(dòng)輥30卷掛有坯料環(huán)11。坯料環(huán)11指的是未進(jìn)行周長(zhǎng)調(diào)整的環(huán)狀金屬帶110。驅(qū)動(dòng)輥20形成為具備未圖示的旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)而以規(guī)定的轉(zhuǎn)矩旋轉(zhuǎn)的結(jié)構(gòu)，從動(dòng)輥30形成為在驅(qū)動(dòng)輥20和從動(dòng)輥30卷掛有坯料環(huán)11的狀態(tài)下追隨驅(qū)動(dòng)輥20而旋轉(zhuǎn)的結(jié)構(gòu)。并且，從動(dòng)輥30具備用于相對(duì)于驅(qū)動(dòng)輥20接近或離開(kāi)的未圖示的移動(dòng)機(jī)構(gòu)。
[0030]并且，驅(qū)動(dòng)輥20與從動(dòng)輥30之間的輥間距離由未圖示的傳感器50計(jì)測(cè)。該傳感器50使用磁力計(jì)測(cè)器，但只要能夠正確地計(jì)測(cè)驅(qū)動(dòng)輥20與從動(dòng)輥30的輥間距離即可，也可以使用其它方式的傳感器。通過(guò)計(jì)測(cè)驅(qū)動(dòng)輥20與從動(dòng)輥30的輥間距離，根據(jù)驅(qū)動(dòng)輥20以及從動(dòng)輥30的直徑計(jì)算坯料環(huán)11的長(zhǎng)度。如后述的圖4所示，在層疊環(huán)帶104重疊形成有周長(zhǎng)不同的環(huán)狀金屬帶110 (進(jìn)行周長(zhǎng)調(diào)整后的坯料環(huán)11)，環(huán)狀金屬帶110的長(zhǎng)度設(shè)定成按照重疊在外側(cè)的順序而依次變長(zhǎng)與環(huán)狀金屬帶110的厚度相應(yīng)的量。在本實(shí)施方式中，將環(huán)狀金屬帶110層疊多個(gè)而形成層疊環(huán)帶104。
[0031]驅(qū)動(dòng)輥20以及從動(dòng)輥30被施以凸面加工，對(duì)此在圖中省略，通過(guò)使驅(qū)動(dòng)輥20旋轉(zhuǎn)來(lái)使坯料環(huán)11也追隨于驅(qū)動(dòng)輥20而繞橢圓狀的軌道移動(dòng)。通過(guò)凸面加工，使得坯料環(huán)11不會(huì)失步。而且，由于從動(dòng)輥30以從驅(qū)動(dòng)輥20離開(kāi)的方式移動(dòng)，因此坯料環(huán)11逐漸被拉伸成規(guī)定的周長(zhǎng)。在從坯料環(huán)11加工成規(guī)定長(zhǎng)度的環(huán)狀金屬帶110后，將環(huán)狀金屬帶110層疊多個(gè)而組裝成為CVT帶100。
[0032]并且，在從動(dòng)輥30安裝有作為沿從動(dòng)輥30的移動(dòng)方向進(jìn)行施力的施力單元的砝碼35，形成為沿從動(dòng)輥30的移動(dòng)方向而對(duì)卷掛于驅(qū)動(dòng)輥20和從動(dòng)輥30的坯料環(huán)11始終施加有規(guī)定的負(fù)荷的構(gòu)造。也就是說(shuō)，形成為從動(dòng)輥30始終被砝碼