一種貨架剪切機的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]
本發(fā)明涉及液壓機器技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種貨架剪切機。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著社會的發(fā)展，便攜式網(wǎng)形貨架需求量越來越高，而它的制作過程又較麻煩，尤其是貨架四個角在焊接柱子之前要進行剪切工作。目前的剪切工作一般都是人工人工用工具去剪，這樣不止精度很差，還費時費力、工作效率低下，即使少數(shù)實現(xiàn)了機械剪切，也需要每個夾角逐一剪切才能完成，工作效率也不高，為了使剪切過程更加方便高效，更加省時省力，設(shè)計一款貨架剪切機具有比較重要的實際意義。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]針對上述現(xiàn)有技術(shù)存在的問題，本發(fā)明提供了一種結(jié)構(gòu)簡單、省時省力、可以實現(xiàn)同時對貨架的四個夾角進行剪切的一種貨架剪切機。
[0004]為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是:一種貨架剪切機，包括液壓油源部分、同步閥回路部分和剪切部分，液壓油源部分包括液壓栗站和腳踏板開關(guān)，腳踏板開關(guān)連接在液壓栗站的一側(cè)；同步閥回路部分共包括七個同步閥，液壓栗站輸出的液壓油經(jīng)過七個同步閥后最終分出八個支路，八個支路末端進一步和剪切部分連接；剪切部分由液壓剪刀組成，所述的液壓剪刀的數(shù)量為八個，每兩個液壓剪刀組成一組并分別連接在八個支路末端。
[0005]進一步的，液壓栗站輸出的液壓油進入同步閥A之后分出的兩個支路分別輸入同步閥B和同步閥C，由同步閥B和同步閥C分出的四個支路又分別輸入同步閥D、同步閥E、同步閥F、同步閥G，最后，由同步閥D、同步閥E、同步閥F、同步閥G分出的八個同步液壓支路進一步輸入到剪切部分；
進一步的，同步閥回路部分和剪切部分均安裝在操作臺上，所述的操作臺分為方形操作臺且分為上下兩層，同步閥回路部分安裝在操作臺的下層，剪切部分固定連接在操作臺的夾角處；
進一步的，八個液壓剪刀均包括定刀頭和動刀頭并分別安裝在貨架的四個夾角處。
[0006]本發(fā)明的有益效果是:液壓油源部分包括液壓栗站和腳踏板開關(guān)，腳踏板開關(guān)連接在液壓栗站的一側(cè)；同步閥回路部分共包括七個同步閥，液壓栗站輸出的液壓油經(jīng)過七個同步閥后最終分出八個支路，八個支路末端進一步和剪切部分連接；剪切部分由液壓剪刀組成，所述的液壓剪刀的數(shù)量為八個，每兩個液壓剪刀組成一組并分別連接在八個支路末端，提供了一種結(jié)構(gòu)簡單、省時省力、可以實現(xiàn)同時對貨架的四個夾角進行剪切的一種貨架剪切機。
【附圖說明】
[0007]圖1是本發(fā)明整體結(jié)構(gòu)三維圖；
圖2是本發(fā)明液壓油源部分三維圖；
圖3是本發(fā)明同步閥回路部分三維圖；
圖4是本發(fā)明剪切部分三維圖；
圖5是本發(fā)明剪切部分局部三維圖；
圖6本貨架剪切機液壓回路二維圖。
[0008]圖1中:1、液壓栗站，2、腳踏板開關(guān)，3、同步閥，4、操作臺，5、液壓剪刀，6、貨架，7、同步閥A，8、同步閥B，9、同步閥C，10、同步閥D，11、同步閥E，12、同步閥F，13、同步閥G，14、定刀頭，15、動刀頭。
【具體實施方式】
[0009]下面結(jié)合附圖對本發(fā)明作進一步說明。
[0010]如圖1-6所示，一種貨架剪切機，包括液壓油源部分、同步閥回路部分和剪切部分，所述的液壓油源部分包括液壓栗站I和腳踏板開關(guān)2，腳踏板開關(guān)2連接在液壓栗站I的一側(cè)；所述的同步閥回路部分共包括七個同步閥3，液壓栗站I輸出的液壓油經(jīng)過七個同步閥3后最終分出八個支路，八個支路末端進一步和剪切部分連接；所述的剪切部分由液壓剪刀組成，所述的液壓剪刀的數(shù)量為八個，每兩個液壓剪刀組成一組并分別連接在八個支路末端。
[0011 ] 其中，液壓油源包括液壓栗站和腳踏板開關(guān)，液壓栗站提供液壓油，而腳踏板開關(guān)起到換向的作用，從而構(gòu)成單通道液壓油回路。同步閥回路部分中，共有七個同步閥，利用同步閥簡單方便的特點將液壓栗站輸出的液壓油分出八個支路，從而使一個輸出端口就可以簡單的控制八個液壓剪刀。剪切部分由八個液壓剪刀組成，每兩個剪刀負責剪切貨架的一個角，這樣，在液壓油的驅(qū)動下就可以同時將貨架四個角全部剪斷。利用同步閥的分流集流特點，巧妙的用一個液壓油源同時控制八個液壓剪刀，此種結(jié)構(gòu)比其它液壓回路簡單，高效，用八個固定好的液壓剪刀同時剪切，此種方法精度較高。液壓栗站提供液壓油，而腳踏板開關(guān)起到換向的作用，從而構(gòu)成單通道液壓油回路。
[0012]如圖1-6所示，所述液壓油源部分中，腳踏板開關(guān)(2)和液壓栗站(I)相連，液壓栗站(I)在通電后可持續(xù)的對回路提供液壓油，通過腳踏板開關(guān)(2)來控制液壓油的流向。從而控制八個液壓剪刀(5)進行工作。
[0013]回路部分中，采用七個同步閥(3)并聯(lián)的結(jié)構(gòu)，從而簡單而巧妙的將液壓栗站(I)輸出的液壓油分出八個支路，如圖3所示，由液壓栗站(I)輸出的液壓油進入同步閥A之后分出的兩個支路分別輸入同步閥B和C，由同步閥B和C分出的四個支路又分別輸入同步閥D、E、F、G，最后，由D、E、F、G分出八個同步液壓支路輸入到八個液壓剪刀中。
[0014]剪切部分中，采用液壓油直接驅(qū)動液壓剪刀5剪斷貨架的方式。如圖5所示，八個液壓剪刀5分別安裝在貨架的四個角落，定刀頭不動，當踩下腳踏板開關(guān)2，液壓剪刀(5)中有液壓油輸入的時候，動刀頭被驅(qū)動，往定刀頭方向運動，在液壓系統(tǒng)的強大作用力下，最后剪斷貨架的鋼絲，當松開腳踏板開關(guān)2的時候，動刀頭再次回到原位，整個剪切過程結(jié)束。
[0015]本發(fā)明進一步優(yōu)化的技術(shù)方案，所述的液壓栗站I輸出的液壓油進入同步閥A 7之后分出的兩個支路分別輸入同步閥B 8和同步閥C 9，由同步B 8和同步閥C 9分出的四個支路又分別輸入同步閥D 10、同步閥E 11、同步閥F 12、同步閥G 13，最后，由同步閥D 10、同步閥E 11、同步閥F 12、同步閥G 13分出的八個同步液壓支路進一步輸入到剪切部分。
[0016]本發(fā)明進一步優(yōu)化的技術(shù)方案，所述的同步閥回路部分和剪切部分均安裝在操作臺4上，所述的操作臺4分為方形操作臺且分為上下兩層，同步閥回路部分安裝在操作臺4的下層，剪切部分固定連接在操作臺4的夾角處。
[0017]本發(fā)明進一步優(yōu)化的技術(shù)方案，所述的八個液壓剪刀5均包括定刀頭14和動刀頭15并分別安裝在貨架6的四個夾角處。
[0018]以上所述，僅為本發(fā)明較佳的【具體實施方式】，但本發(fā)明的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，可輕易想到的變化或替換，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種貨架剪切機，其特征是:包括液壓油源部分、同步閥回路部分和剪切部分，所述的液壓油源部分包括液壓栗站(I)和腳踏板開關(guān)(2)，腳踏板開關(guān)(2)連接在液壓栗站(I)的一側(cè)；所述的同步閥回路部分共包括七個同步閥(3)，液壓栗站(I)輸出的液壓油經(jīng)過七個同步閥(3)后分出八個支路，八個支路末端進一步和剪切部分連接；所述的剪切部分由液壓剪刀組成，所述的液壓剪刀的數(shù)量為八個，每兩個液壓剪刀組成一組并分別連接在八個支路末端。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種貨架剪切機，其特征在于，所述的液壓栗站(I)輸出的液壓油進入同步閥A (7)之后分出的兩個支路分別輸入同步閥B (8)和同步閥C (9)，由同步閥B (8)和同步閥C (9)分出的四個支路又分別輸入同步閥D (10)、同步閥E (11)、同步閥F (12)、同步閥G (13)，最后，由同步閥D (10)、同步閥E (11)、同步閥F (12)、同步閥G(13)分出的八個同步液壓支路進一步輸入到剪切部分。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種貨架剪切機，其特征在于，所述的同步閥回路部分和剪切部分均安裝在操作臺(4)上，所述的操作臺(4)分為方形操作臺且分為上下兩層，同步閥回路部分安裝在操作臺(4)的下層，剪切部分固定連接在操作臺(4)的夾角處。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種貨架剪切機，其特征在于，所述的八個液壓剪刀(5)均包括定刀頭(14)和動刀頭(15)并分別安裝在貨架(6)的四個夾角處。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種貨架剪切機，包括液壓油源部分、同步閥回路部分和剪切部分，液壓油源部分包括液壓泵站和腳踏板開關(guān)，腳踏板開關(guān)連接在液壓泵站的一側(cè)；同步閥回路部分共包括七個同步閥，液壓泵站輸出的液壓油經(jīng)過七個同步閥后最終分出八個支路，八個支路末端進一步和剪切部分連接；剪切部分由液壓剪刀組成，所述的液壓剪刀的數(shù)量為八個，每兩個液壓剪刀組成一組并分別連接在八個支路末端，提供了一種結(jié)構(gòu)簡單、省時省力、可以實現(xiàn)同時對貨架的四個夾角進行剪切的一種貨架剪切機。
【IPC分類】B23D15/14
【公開號】CN105108225
【申請?zhí)枴緾N201510267704
【發(fā)明人】張立勛, 孫朝陽, 王鵬飛, 徐生林
【申請人】昆山庫克自動化科技有限公司
【公開日】2015年12月2日
【申請日】2015年5月22日