鐵削回收裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于金屬回收設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及用于回收中銑床、磨床、車床等機械加工中產(chǎn)生的碎鐵削的鐵削回收裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]機械加工是指通過一種機械設(shè)備對工件的外形尺寸或性能進行改變的過程。常見的機械加工設(shè)備有銑床、磨床、車床等切削加工裝置，銑床主要指用銑刀在工件上加工多種表面的機床，通常以銑刀旋轉(zhuǎn)運動為主運動，工件(和)銑刀的移動為進給運動，它可以加工平面、溝槽、輪齒，也可以加工各種曲面、齒輪等。磨床是利用磨具對工件表面進行磨削加工的機床，大多數(shù)的磨床是使用高速旋轉(zhuǎn)的砂輪進行磨削加工，既能作高精度和表面粗糙度很小的磨削，也能進行高效率的磨削。車床是主要用車刀對旋轉(zhuǎn)的工件進行車削加工的機床，在車床上還可用鉆頭、擴孔鉆、鉸刀、絲錐、板牙和滾花工具等進行相應(yīng)的加工。無論是車床、銑床還是磨床，在機械加工中，大多數(shù)產(chǎn)品都為鐵制品，在切削的過程中會產(chǎn)生大量的鐵削，鐵削通常由高速旋轉(zhuǎn)的刀具切削而成，因此在四處亂濺，會有一部分鐵削進入到這些機械加工設(shè)備內(nèi)因這些設(shè)備結(jié)構(gòu)復(fù)雜，零件頗多，在清理碎鐵削時非常不易。
[0003]傳統(tǒng)的鐵削清理方式是通過人力利用刷子等工具對機床內(nèi)的鐵削進行清理，不僅費時費力，還會出現(xiàn)清理死角，清理不徹底的現(xiàn)象，因此，有必要做出改進，設(shè)機一款高效清理鐵削的設(shè)備。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的在于提供一種利用電磁鐵產(chǎn)生磁力對鐵削進行吸住并轉(zhuǎn)移的鐵削回收裝置。
[0005]為達(dá)到上述目的，本發(fā)明提供的基礎(chǔ)技術(shù)方案是:包括導(dǎo)軌，滑塊，吸盤，導(dǎo)軌上設(shè)有齒條，滑塊上設(shè)有與齒條配合的齒輪，滑塊通過齒輪安裝在導(dǎo)軌上；滑塊的底部上設(shè)置有拉繩，拉繩的底端設(shè)有吸盤，吸盤包括開口向下的吸盤罩，吸盤罩內(nèi)安裝有電磁鐵，電磁鐵包括成一體的鐵芯和吸盤片，鐵芯上纏繞著線圈，吸盤片位于鐵芯的底端并垂直于鐵芯。
[0006]采用上述技術(shù)方案時，線圈纏繞在鐵芯上，線圈通電時，會產(chǎn)生磁場，吸盤片與鐵芯一體，此時吸盤片具有磁力，用于吸取機床上的鐵削；吸盤吸取磁鐵后，滑塊的齒輪會在動力機構(gòu)的作用下在齒條上移動，拉動拉繩，進而對吸盤進行移動，將鐵削轉(zhuǎn)移，當(dāng)運輸?shù)交厥障涮帟r，將線圈斷電，電磁鐵會失去磁力，鐵削會脫離吸盤片，掉進回收箱，實現(xiàn)對鐵削的回收。
[0007]本發(fā)明通過設(shè)置電磁鐵，利用電磁鐵上的吸盤片對機床上的鐵削進行吸取，電磁鐵的磁力較強，能夠?qū)锹?、死角的鐵削進行吸取，相對于用刷子清理而言，不需要與鐵削接觸即可將鐵削清理干凈，并轉(zhuǎn)移到回收箱內(nèi)，清理的更干凈，效率更高。采用全自動的方式對機床內(nèi)鐵削清理回收，清理徹底、快速，省時省力，節(jié)約成本，適合在結(jié)構(gòu)較為復(fù)雜的地方吸取、回收鐵削中普遍使用。
[0008]對基礎(chǔ)方案進一步優(yōu)化得出的優(yōu)選方案1:所述電磁鐵為多個，吸盤片為正方型，各個吸盤片按邊長貼合在一起。多個吸盤片可以掙大吸取鐵削后鐵削的附著面積，能同時吸附較多的鐵削；多個電磁鐵并列在一起，電流方向相同，電磁鐵的南北極方向相同，能增加電磁鐵的磁力；將多個吸盤片組合呈一個大的吸附面，當(dāng)某個鐵芯或線圈損壞時，磁力消失或者減弱時，只需單個進行替換即可，不需替換整個吸盤，節(jié)約了成本。
[0009]對基礎(chǔ)方案進一步優(yōu)化得出的優(yōu)選方案2:滑塊上設(shè)有絞索，拉繩與滑塊通過絞索連接；絞索的設(shè)置可以控制滑塊與吸盤之間的距離，可以提升或者降低吸盤的高度，方便吸盤更好的吸取鐵削。
【附圖說明】
[0010]下面結(jié)合附圖和【具體實施方式】對本發(fā)明作進一步詳細(xì)的說明:
圖1是本發(fā)明鐵削回收裝置實施例的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2是圖1中吸盤的仰視圖；
圖3是圖2中吸鐵片的結(jié)構(gòu)不意圖；
導(dǎo)軌I，齒條2，滑塊3，絞索4，吸盤5，鐵削6，吸盤罩51，吸盤片52，線圈53，鐵芯54。
【具體實施方式】
[0011]如圖1所示，本發(fā)明鐵削6回收設(shè)備，在機床的上方安裝有兩條平行的導(dǎo)軌1，導(dǎo)軌I上開有齒條2 ;滑塊3的底端安裝有與齒條2配合齒輪，導(dǎo)軌I與滑塊3通過齒輪與齒條2配合連接?；瑝K3的底部安裝著絞索4，絞索4纏繞著拉繩，拉繩的下端連接著吸盤5。如圖2、圖3所示，吸盤5包括開口向下的半球形的吸盤罩51，吸盤罩51內(nèi)安裝有十六根電磁鐵，電磁鐵包括成一體的鐵芯54和吸盤片52，鐵芯54成長條狀，吸盤片52為正方型，吸盤片52位于鐵芯54的底端端部并垂直于鐵芯54，鐵芯54上纏繞著線圈53，各個吸盤片52的邊長貼合在一起，組合成一個大的正方型吸盤片52。
[0012]使用本發(fā)明時，滑塊3在電機的動力下，沿著導(dǎo)軌I滑動，滑至機床的上方時，轉(zhuǎn)動絞索4，降低吸盤5，當(dāng)吸盤5靠近機床時，對線圈53通電，此時吸盤5會產(chǎn)生強大的磁力，對機床上的鐵削6進行吸取。因磁力的作用，不需要吸盤5與鐵削6接觸，即可將機床上的鐵削6吸取，可以使刷子不能夠著的死角內(nèi)的鐵削6也被吸取到吸盤5內(nèi)，被磁力吸引后的鐵削6附著在吸盤片52上。當(dāng)吸附完成后，轉(zhuǎn)動絞索4，提升吸盤5，移動滑塊3至指定的位置，吸盤5以及吸盤5內(nèi)的鐵削6被一同移動至指定位置，對線圈53斷電，此時電磁鐵失去磁力，鐵削6在重力作用下脫離吸盤片52，掉進回收箱內(nèi)。
[0013]以上所述的僅是本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明構(gòu)思的前提下，還可以作出若干變形和改進，這些也應(yīng)該視為本發(fā)明的保護范圍，這些都不會影響本發(fā)明實施的效果和專利的實用性。
【主權(quán)項】
1.鐵削回收裝置，其特征在于，包括導(dǎo)軌，滑塊，吸盤，導(dǎo)軌上設(shè)有齒條，滑塊上設(shè)有與齒條配合的齒輪，滑塊通過齒輪安裝在導(dǎo)軌上；滑塊的底部上設(shè)置有拉繩，拉繩的底端設(shè)有吸盤，所述吸盤包括開口向下的吸盤罩，吸盤罩內(nèi)安裝有電磁鐵，電磁鐵包括成一體的鐵芯和吸盤片，鐵芯上纏繞著線圈，吸盤片位于鐵芯的底端并垂直于鐵芯。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鐵削回收裝置，其特征在于:所述電磁鐵為多個，所述吸盤片為正方型，各個吸盤片按邊長貼合在一起。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鐵削回收裝置，其特征在于:所述滑塊上設(shè)有絞索，拉繩與滑塊通過絞索連接。
【專利摘要】本發(fā)明申請屬于金屬回收設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及用于回收中銑床、磨床、車床等機械加工中產(chǎn)生的碎鐵削的鐵削回收裝置。包括導(dǎo)軌，滑塊，吸盤，導(dǎo)軌上設(shè)有齒條，滑塊上設(shè)有與齒條配合的齒輪，滑塊通過齒輪安裝在導(dǎo)軌上；滑塊的底部上設(shè)置有拉繩，拉繩的底端設(shè)有吸盤，吸盤包括開口向下的吸盤罩，吸盤罩內(nèi)安裝有電磁鐵。本發(fā)明申請通過設(shè)置電磁鐵，利用電磁鐵上的吸盤片對機床上的鐵削進行吸取，電磁鐵的磁力較強，能夠?qū)锹?、死角的鐵削進行吸取，相對于用刷子清理而言，不需要與鐵削接觸即可將鐵削清理干凈，并轉(zhuǎn)移到回收箱內(nèi)，清理的更干凈，效率更高。
【IPC分類】B23Q11/00
【公開號】CN105108561
【申請?zhí)枴緾N201510576194
【發(fā)明人】王燕
【申請人】重慶迎瑞升壓鑄有限公司
【公開日】2015年12月2日
【申請日】2015年9月11日