一種可反饋調(diào)節(jié)的彎管機(jī)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及管道加工制作領(lǐng)域，具體說是一種可反饋調(diào)節(jié)的彎管機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0002]在管材的利用過程中，為滿足各種需求需要把管材折彎成各種角度，一般彎管方法基本都是采用彎管機(jī)進(jìn)行冷彎加工。而目前現(xiàn)有的彎管機(jī)在彎管的過程中，費(fèi)時(shí)費(fèi)力，且在批量加工時(shí)，由于人工用力不均，每次彎管只能憑觀察和感覺來判斷是否把管材彎到合適角度，無法采用機(jī)械設(shè)備進(jìn)行自主反饋彎管，故管材成型不一致。鑒于此，本發(fā)明提供了一種可反饋調(diào)節(jié)的彎管機(jī)，其能夠在彎管的過程中對(duì)彎管的角度進(jìn)行實(shí)施校正，可方便管材成型，且使管材彎曲程度高度一致，有利于后期的使用，同時(shí)，也能夠降低管材的損壞率，減少了材料的損壞率。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]為彌補(bǔ)現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提供了一種可反饋調(diào)節(jié)的彎管機(jī)，其能夠在彎管的過程中對(duì)彎管的角度進(jìn)行實(shí)施校正，可方便管材成型，且使管材彎曲程度高度一致，有利于后期的使用，同時(shí)，也能夠降低管材的損壞率，減少了材料的損壞率。
[0004]本發(fā)明所要解決其技術(shù)問題采用以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)。
[0005]—種可反饋調(diào)節(jié)的彎管機(jī)，包括機(jī)架、彎管裝置、測(cè)試反饋裝置和控制器，所述的機(jī)架上設(shè)有安裝平臺(tái)；所述的彎管裝置安裝在安裝平臺(tái)上方，彎管裝置用于對(duì)管材進(jìn)行折彎，并在控制器的作用下對(duì)管材進(jìn)行實(shí)時(shí)的調(diào)整；所述的測(cè)試反饋裝置與安裝平臺(tái)相連接，且測(cè)試反饋裝置位于彎管裝置的左側(cè)，測(cè)試反饋裝置用于對(duì)折彎管材進(jìn)行測(cè)試并將信息反饋回控制器；所述的控制器位于安裝平臺(tái)下方，控制器用于處理測(cè)試反饋裝置反饋的信息，并控制彎管裝置的管材折彎工作。
[0006]所述的測(cè)試反饋裝置包括懸臂梁、定位螺栓、安裝塊、滑槽、滑塊、計(jì)算顯示器、測(cè)試板、伸縮臂、導(dǎo)向輪、定位反饋傳感器和復(fù)位彈簧，所述的懸臂梁安裝在安裝平臺(tái)上；所述的安裝塊與懸臂梁相連接，且安裝塊通過定位螺栓固定在懸臂梁上；所述的滑槽與安裝塊相連接；所述的滑塊與滑槽相連接，滑塊能夠帶動(dòng)滑塊上的構(gòu)件沿滑槽進(jìn)行滑動(dòng)；所述的計(jì)算顯示器位于滑塊上方，計(jì)算顯示器能夠根據(jù)定位反饋傳感器傳回的信息數(shù)據(jù)計(jì)算出此時(shí)的管材彎曲程度，從而控制將信息反饋回控制器，同時(shí)計(jì)算顯示器上可顯示彎管的彎曲半徑；所述的測(cè)試板與滑塊相連接；所述的伸縮臂一端通過復(fù)位彈簧安裝在測(cè)試板上，伸縮臂可在復(fù)位彈簧的作用下進(jìn)行伸縮，從而保證導(dǎo)向輪始終與管材進(jìn)行接觸，其另一端設(shè)有導(dǎo)向輪，且導(dǎo)向輪可發(fā)生轉(zhuǎn)動(dòng)；所述的定位反饋傳感器安裝在導(dǎo)向輪中部，定位反饋傳感器主要用于為計(jì)算顯示器提供坐標(biāo)信息，幫助其完成管材彎曲程度的測(cè)量，測(cè)試反饋裝置用于對(duì)管材彎曲的程度進(jìn)行測(cè)量計(jì)算，并將信息反饋回控制器。
[0007]所述的彎管裝置包括四個(gè)電機(jī)、八個(gè)絲杠支座、六個(gè)彎管支柱、六個(gè)絲杠螺母、四個(gè)絲杠、六個(gè)彎管輪、六個(gè)彎管滑塊和四根彎管滑槽，所述的四個(gè)電機(jī)安裝在安裝平臺(tái)下方；所述的四個(gè)絲杠通過八個(gè)絲杠支座與安裝平臺(tái)相連接，且四個(gè)絲杠一端與四個(gè)電機(jī)主軸通過聯(lián)軸器相連接，絲杠可在電機(jī)的作用下發(fā)生轉(zhuǎn)動(dòng)；所述的六個(gè)彎管支柱通過六個(gè)絲杠螺母與四個(gè)絲杠相連接，且位于右側(cè)的兩個(gè)絲杠上分別安裝兩個(gè)彎管支柱；所述的六個(gè)彎管輪分別安裝在六個(gè)彎管支柱上方；所述的六個(gè)彎管滑塊分別與六個(gè)彎管支柱相連接，且六個(gè)彎管輪中位于右側(cè)兩根絲杠上的四個(gè)彎管輪為限位輪，用于對(duì)管材進(jìn)行限位，位于左側(cè)第二根絲杠上的一個(gè)彎管輪為彎管動(dòng)力輪，用于為管材折彎提供動(dòng)力，位于左側(cè)第一根絲杠上的彎管輪為調(diào)整輪，調(diào)整輪可根據(jù)控制區(qū)發(fā)出的控制信息對(duì)動(dòng)力輪折彎后的彎管進(jìn)行調(diào)整；所述的四根彎管滑槽分別位于四個(gè)絲杠上方，且彎管滑槽與彎管滑塊相連接，彎管裝置用于對(duì)管材進(jìn)行折彎，并在控制器的作用下對(duì)管材進(jìn)行實(shí)時(shí)的調(diào)整。
[0008]本發(fā)明能夠在彎管的過程中對(duì)彎管的角度進(jìn)行實(shí)施校正，可方便管材成型，且使管材彎曲程度高度一致，有利于后期的使用，同時(shí)，也能夠降低管材的損壞率，減少了材料的損壞率。
【附圖說明】
[0009]下面結(jié)合附圖和【具體實(shí)施方式】對(duì)本發(fā)明進(jìn)一步說明。
[0010]圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意；
[0011]圖2是本發(fā)明彎管裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0012]圖3是本發(fā)明測(cè)試反饋裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0013]圖中:機(jī)架1、彎管裝置2、測(cè)試反饋裝置3、控制器4、懸臂梁301、定位螺栓302、安裝塊303、滑槽304、滑塊305、計(jì)算顯示器306、測(cè)試板307、伸縮臂308、導(dǎo)向輪309、定位反饋傳感器310、復(fù)位彈簧311、電機(jī)21、絲杠支座22、彎管支柱23、絲杠螺母24、絲杠25、彎管輪26、彎管滑塊27和彎管滑槽28。
【具體實(shí)施方式】
[0014]為了使本發(fā)明實(shí)現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達(dá)成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合具體圖示，進(jìn)一步闡述本發(fā)明。
[0015]如圖1所示，本發(fā)明所述的一種可反饋調(diào)節(jié)的彎管機(jī)，包括機(jī)架1、彎管裝置2、測(cè)試反饋裝置3和控制器4，所述的機(jī)架I上設(shè)有安裝平臺(tái)；所述的彎管裝置2安裝在安裝平臺(tái)上方，彎管裝置2用于對(duì)管材進(jìn)行折彎，并在控制器4的作用下對(duì)管材進(jìn)行實(shí)時(shí)的調(diào)整；所述的測(cè)試反饋裝置3與安裝平臺(tái)相連接，且測(cè)試反饋裝置3位于彎管裝置2的左側(cè)，測(cè)試反饋裝置3用于對(duì)折彎管材進(jìn)行測(cè)試并將信息反饋回控制器；所述的控制器4位于安裝平臺(tái)下方，控制器用于處理測(cè)試反饋裝置3反饋的信息，并控制彎管裝置2的管材折彎工作。
[0016]如圖1和圖3所示，本發(fā)明所述的一種可反饋調(diào)節(jié)的彎管機(jī)，所述的測(cè)試反饋裝置3包括懸臂梁301、定位螺栓302、安裝塊303、滑槽304、滑塊305、計(jì)算顯示器306、測(cè)試板307、伸縮臂308、導(dǎo)向輪309、定位反饋傳感器310和復(fù)位彈簧311，所述的懸臂梁301安裝在安裝平臺(tái)上；所述的安裝塊303與懸臂梁301相連接，且安裝塊303通過定位螺栓302固定在懸臂梁301上；所述的滑槽304與安裝塊303相連接；所述的滑塊305與滑槽304相連接，滑塊305能夠帶動(dòng)滑塊上的構(gòu)件沿滑槽304進(jìn)行滑動(dòng)；所述的計(jì)算顯示器306位于滑塊305上方，計(jì)算顯示器306能夠根據(jù)定位反饋傳感器傳310回的信息數(shù)據(jù)計(jì)算出此時(shí)的管材彎曲程度，從而控制將信息反饋回控制器4，同時(shí)計(jì)算顯示器306上可顯示彎管的彎曲半徑；所述的測(cè)試板307與滑塊305相連接；所述的伸縮臂308 —端通過復(fù)位彈簧311安裝在測(cè)試板307上，伸縮臂308可在