鈦材焊接氬氣保護(hù)裝置及其使用方法
【專利說明】鈦材焊接氬氣保護(hù)裝置及其使用方法
[0001]
所屬技術(shù)領(lǐng)域
[0002]本發(fā)明屬于機(jī)械行業(yè)焊接加工領(lǐng)域。
[0003]
【背景技術(shù)】
[0004]鈦?zhàn)鳛橐环N活潑金屬，在溫度為300°C以上就大量吸氫，400°C以上吸氧，導(dǎo)致材料性能下降，相應(yīng)的在焊接上的難度增加，這就要求焊接過程中對(duì)溫度在300°C以上的焊接熱影響區(qū)及焊縫加以保護(hù)。目前大多采用在惰性氣體或者真空條件下的氬弧焊，即使在焊接完全滿足工藝參數(shù)的情況下，有時(shí)鈦焊縫會(huì)出現(xiàn)金黃色一紫色過渡的淡黃顏色甚至是氣孔。因?yàn)闅怏w保護(hù)效果的好壞，可以從鈦焊縫表面的顏色加以判斷，所以這種顏色的焊縫說明氬氣保護(hù)效果不好，焊縫高溫氧化，焊縫的性能下降，導(dǎo)致焊接質(zhì)量不合格，影響企業(yè)正常生產(chǎn)進(jìn)度，成為制約鈦設(shè)備制造的難題。因此，需要一種新的保護(hù)裝置，確保氬氣對(duì)鈦焊縫的保護(hù)時(shí)間和效果，從根本上解決此類問題。
[0005]

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]我們要解決的問題是:克服鈦材在氬弧焊過程中因氣體保護(hù)不良導(dǎo)致焊縫產(chǎn)生氫脆、氣孔以及鎢夾雜等焊接缺陷而影響焊縫質(zhì)量的問題。
[0007]本發(fā)明提供了一種鈦材焊接氬氣保護(hù)裝置，其結(jié)構(gòu)包括上氣體保護(hù)罩和下氣體保護(hù)槽兩大部分；上氣體保護(hù)罩結(jié)構(gòu)有:焊炬1、喉箍2、尾拖罩3、通氣管4、多孔板5 ;喉箍2可將氬弧焊炬夾緊，尾拖罩3與喉箍2連接，通氣管4底部帶有若干小孔，位于多孔板5上方；下氣體保護(hù)槽結(jié)構(gòu)為:鋼板凹槽6、多孔板7、進(jìn)氣管8 ;其中多孔板7位于鋼板凹槽6的中部，進(jìn)氣管8從多孔板7下方進(jìn)入鋼板凹槽6。
[0008]所述的鈦材焊接氬氣保護(hù)裝置的各部件均以焊接形式連接，多孔板5、多孔板7厚度為6—10mm，孔徑為Φ4—6，相鄰孔中心距為8—12mm ;通氣管4為直徑Φ8—12的薄壁管，其底部有6 —12個(gè)直徑Φ 3—5小孔均勻分布。鋼板凹槽6鋼板的寬度及厚度分別不小于100_和14_，所述的其余各部件材質(zhì)為黃銅。
[0009]鈦材焊接氬氣保護(hù)裝置的操作程序如下:A將焊件放在下氣體保護(hù)槽上，將進(jìn)氣管8與氬氣相連接；B將上氣體保護(hù)罩置于焊件上方，用喉箍將氬弧焊槍固定在上氣體保護(hù)罩前端，調(diào)整焊炬與工件距離，將通氣管4與氬氣相連接；C開氬氣調(diào)整進(jìn)氣流量，將上氣體保護(hù)罩、下氣體保護(hù)槽內(nèi)空氣置換一段時(shí)間后施焊。
[0010]本發(fā)明的有益效果是:此種新型的鈦材焊接氬氣保護(hù)裝置使得保護(hù)部位氬氣流動(dòng)平穩(wěn)，完全杜絕了鈦材焊接過程中焊縫熔池的吸氫、吸氧等不利因素的產(chǎn)生，保證了焊接接頭的工藝性能和力學(xué)性能。其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，成本低，對(duì)焊接接頭表面保護(hù)效果極佳，大大的節(jié)約了制造成本，提高了生產(chǎn)效率及質(zhì)量。
[0011]
【附圖說明】
[0012]圖1為保護(hù)裝置上氣體保護(hù)罩主視圖，
圖中:1焊炬，2喉箍，3尾拖罩，4通氣管，5多孔板。
[0013]圖2為下氣體保護(hù)槽立體圖，
圖中:6凹槽鋼板，7多孔板，8進(jìn)氣管。
[0014]
【具體實(shí)施方式】
[0015]參考附圖對(duì)本發(fā)明作具體說明。
[0016]本發(fā)明結(jié)構(gòu)包括上氣體保護(hù)罩和下氣體保護(hù)槽兩大部分；上氣體保護(hù)罩結(jié)構(gòu)如圖1所示有:焊炬1、喉箍2、尾拖罩3、通氣管4、多孔板5 ;喉箍2可將氬弧焊炬夾緊，尾拖罩3與喉箍2連接，通氣管4底部帶有若干小孔，位于多孔板5上方；下氣體保護(hù)槽結(jié)構(gòu)如圖2所示有:鋼板凹槽6、多孔板7、進(jìn)氣管8 ;其中多孔板7位于鋼板凹槽6的中部，進(jìn)氣管8從多孔板7下方進(jìn)入鋼板凹槽6。以上部件均以焊接形式連接，多孔板5、多孔板7材質(zhì)為黃銅，厚度為8mm，孔徑為Φ 5，相鄰孔中心距為10mm。通氣管4為直徑Φ 10的薄壁銅管，其底部有8個(gè)直徑Φ4小孔均勻分布。
[0017]如圖1所示，上氣體保護(hù)罩氬氣從進(jìn)氣孔進(jìn)入通氣管4后經(jīng)尾拖罩3頂部，穿過多孔板5。多孔板主要起氣篩和分布的作用，使氣體狀態(tài)為層流，氬氣流動(dòng)更平穩(wěn)。所述的尾拖罩3材質(zhì)為黃銅。
[0018]如圖2所示，下氣體保護(hù)槽為焊道的背面保護(hù)。考慮到焊接變形，我們采用帶有多孔板7的鋼板凹槽6，鋼板的寬度及厚度分別不小于10mm和14mm。多孔板7同樣起氣篩和分布的作用，使氬氣流動(dòng)平穩(wěn)。焊接前，凹槽應(yīng)先用氬氣清洗置換一段時(shí)間。
[0019]鈦材焊接氬氣保護(hù)裝置的操作程序如下:A將焊件放在下氣體保護(hù)槽上，將進(jìn)氣管8與氬氣相連接；B將上氣體保護(hù)罩置于焊件上方，用喉箍將氬弧焊槍固定在上氣體保護(hù)罩前端，調(diào)整焊炬與工件距離，將通氣管4與氬氣相連接；C開氬氣調(diào)整進(jìn)氣流量，將上氣體保護(hù)罩、下氣體保護(hù)槽內(nèi)空氣置換一段時(shí)間后施焊。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.鈦材焊接氬氣保護(hù)裝置，其特征是，其結(jié)構(gòu)包括上氣體保護(hù)罩和下氣體保護(hù)槽兩大部分；上氣體保護(hù)罩結(jié)構(gòu)有:焊炬(I)、喉箍(2)、尾拖罩(3)、通氣管(4)、多孔板(5);喉箍(2)可將氬弧焊炬夾緊，尾拖罩(3)與喉箍(2)連接，通氣管(4)底部帶有若干小孔，位于多孔板(5)上方；下氣體保護(hù)槽結(jié)構(gòu)有:鋼板凹槽￠)、多孔板(7)、進(jìn)氣管(8);其中多孔板(7)位于鋼板凹槽(6)的中部，進(jìn)氣管(8)從多孔板(7)下方進(jìn)入鋼板凹槽(6)。2.權(quán)利要求1所述的鈦材焊接氬氣保護(hù)裝置，其特征是:所述的各部件均以焊接形式連接，多孔板(5)、多孔板(7)厚度為6 — 10mm，孔徑為Φ 4— 6，相鄰孔中心距為8 — 12mm ;通氣管⑷為直徑Φ8—12的薄壁管，其底部有6 — 12個(gè)直徑Φ 3— 5小孔均勻分布。3.權(quán)利要求1所述的鈦材焊接氬氣保護(hù)裝置，其特征是:所述的鋼板凹槽(6)鋼板的寬度及厚度分別不小于100_和14_，其余所述的各部件材質(zhì)為黃銅。4.權(quán)利要求1所述的鈦材焊接氬氣保護(hù)裝置的使用方法，其操作程序如下:A將焊件放在下氣體保護(hù)槽上，將進(jìn)氣管(8)與氬氣相連接；B將上氣體保護(hù)罩置于焊件上方，用喉箍(2)將氬弧焊槍固定在上氣體保護(hù)罩前端，調(diào)整焊炬與工件距離，將通氣管(4)與氬氣相連接；C開氬氣調(diào)整進(jìn)氣流量，將上氣體保護(hù)罩、下氣體保護(hù)槽內(nèi)空氣置換一段時(shí)間后施焊。
【專利摘要】一種鈦材焊接氬氣保護(hù)裝置，屬于機(jī)械行業(yè)焊接領(lǐng)域，解決了鈦材焊接過程中焊縫熔池的吸氫、吸氧等技術(shù)難題。由兩大部分構(gòu)成：上氣體保護(hù)罩和下氣體保護(hù)槽。上氣體保護(hù)罩結(jié)構(gòu)有：焊炬1、喉箍2、尾拖罩3、通氣管4、多孔板5；喉箍2可將氬弧焊炬夾緊，尾拖罩3與喉箍連接，通氣管4底部帶有若干小孔；下氣體保護(hù)槽結(jié)構(gòu)有：凹槽鋼板6、多孔板7、進(jìn)氣管8。其使用方法是：焊件置于上氣體保護(hù)罩和下氣體保護(hù)槽之間，上下分別通入氬氣，按照操作程序固定氬弧焊槍，調(diào)整焊炬與工件距離，置換保護(hù)槽內(nèi)空氣后施焊。本發(fā)明使氬氣流動(dòng)平穩(wěn)，對(duì)焊接接頭表面保護(hù)效果極佳，而且結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，成本低，大大的節(jié)約了制造成本，提高了生產(chǎn)效率及質(zhì)量。
【IPC分類】B23K9/32, B23K103/14, B23K9/16
【公開號(hào)】CN105127559
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510619115
【發(fā)明人】朵元才, 廖方鳴, 王有銀, 王志剛
【申請(qǐng)人】蘭州蘭石重型裝備股份有限公司
【公開日】2015年12月9日
【申請(qǐng)日】2015年9月25日