采用二十輥冷軋機(jī)組生產(chǎn)ta10合金卷的方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及鈦合金卷生產(chǎn)方法技術(shù)領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002] TAlO合金因不含稀貴元素，加工性能好，并且在還原性介質(zhì)和高溫氯化物中的耐 蝕性能比純鈦有明顯提高，在一些純鈦可能出現(xiàn)縫隙腐蝕的環(huán)境中，TAlO合金將取代純鈦 獲得極為廣泛的應(yīng)用。
[0003] 目前市場對(duì)TAlO合金需求量最大的為薄鈦板行業(yè)，而其薄板的生產(chǎn)的方法基本 都采用單張板材往復(fù)乳制的冷乳模式，缺乏良好的帶材表面潤滑系統(tǒng)和版型控制系統(tǒng)。不 但工序流程長，產(chǎn)量低，卷板材的板型、厚度、表面質(zhì)量的控制效果較差，在乳制過程中還容 易產(chǎn)生乳制缺陷。為了提高TAlO合金卷的質(zhì)量及生產(chǎn)效率，縮短其生產(chǎn)流程，特別縮短了 冷乳過程中的脫脂、退火、拋丸、酸洗等工序，并實(shí)現(xiàn)由熱連乳工藝與冷乳工藝銜接，實(shí)現(xiàn)在 冷乳能以較少的道次乳制出更薄的TAlO合金卷。根據(jù)TAlO合金的加工硬化曲線及前期試 驗(yàn)結(jié)果，為了保證乳制卷的質(zhì)量、尺寸及減少乳制道次，必須增加乳機(jī)的乳制力及減少乳機(jī) 的彈性變形，才有可能實(shí)現(xiàn)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004] 本發(fā)明的目的在于針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種生產(chǎn)得到的TAlO合金卷質(zhì)量 好、單卷重量高，且生產(chǎn)速度快、工序流程短、操作方便、可有效地解決傳統(tǒng)方法生產(chǎn)TAlO 合金卷出現(xiàn)的問題的采用二十輥冷乳機(jī)組生產(chǎn)TAlO合金薄卷的方法。
[0005] 為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案如下：
[0006] 采用二十輥冷乳機(jī)組生產(chǎn)TAlO合金卷的方法，該方法包括以下步驟：
[0007] (1)將熱連乳機(jī)生產(chǎn)的厚度為3. Omm的TAlO合金卷進(jìn)行退火，退火溫度為650~ 780°C，退火時(shí)間 240 ~480min ;
[0008] (2)將退火完成后的TAlO合金卷進(jìn)行拋丸，拋丸完成后進(jìn)行酸洗；
[0009] (3)酸洗完成后穿卷，用二十輥冷乳機(jī)對(duì)TAlO合金卷進(jìn)行8~15個(gè)道次乳制，即 可乳制至目標(biāo)厚度0. 4~1.0 mm ;
[0010] ⑷將乳制至目標(biāo)厚度的TAlO合金卷進(jìn)行脫脂，脫脂溫度為65~80°C。
[0011] 上述步驟（1)中所述的厚度為3. Omm的TAlO合金卷的寬度為800~1400mm。步 驟⑵中所述酸洗的酸洗液配比為質(zhì)量比5~10%的HF、15~25%的HNO3和余量的H20。 步驟（3)中所述的冷乳機(jī)乳制過程中，每道次壓下率控制在10%~16%，乳制力控制為 4500~6000kN，乳制速度控制為100~140m/min，乳制過程中保持每個(gè)道次的單位后張力 為單位前張力的1.2~1.4倍。步驟（4)中所述的脫脂使用的脫脂液配比為質(zhì)量比2~ 4%的堿洗液和余量的水。
[0012] 采用本發(fā)明方法通過單個(gè)乳程即可獲得目標(biāo)厚度、板型及所需的表面質(zhì)量，避免 了冷乳過中的脫脂、退火、拋丸、酸洗等工序，在保證TAlO合金冷卷質(zhì)量的情況下，能大幅 度提高TAlO合金冷卷的產(chǎn)量及成材率，大大降低了 TAlO合金冷卷的生產(chǎn)成本。本發(fā)明生 產(chǎn)的TAlO合金卷質(zhì)量好、單卷重量高，其操作方便。
【具體實(shí)施方式】
[0013] 實(shí)施例1
[0014] 本發(fā)明所述采用二十輥冷乳機(jī)組生產(chǎn)TAlO合金卷的方法包括以下步驟：
[0015] (1)將熱連乳機(jī)生產(chǎn)的厚度為3. 0mm、寬1250mm的TAlO合金卷進(jìn)行退火，退火溫 度為740°C，退火時(shí)間為240min ;
[0016] (2)將退火完成后的TAlO合金卷進(jìn)行拋丸，拋丸完成后進(jìn)行酸洗，酸洗液配比為 5% HF、25 % HNO3和 70% H2O ;
[0017] (3)酸洗完成后穿卷，將卷置于二十輥冷乳機(jī)的上卷機(jī)構(gòu)后進(jìn)行穿帶，用二十輥 冷乳機(jī)對(duì)TAlO合金卷進(jìn)行8~15個(gè)道次乳制；乳制工藝見表1，即可獲得厚度0.4~ 1.0 mmTAI 0 合金卷；
[0018] (4)將乳制至目標(biāo)厚度的TAlO合金卷進(jìn)行脫脂，脫脂溫度為75°C ;脫脂液配比為 質(zhì)量比3%的堿洗液和97%的水，脫脂處理后，即得到冷乳成品卷。
[0019] 表115道次乳制的乳制條件
CN 105149348 A 說明書 3/3 頁
[0022] 實(shí)施例2
[0023] 本發(fā)明所述采用二十輥冷乳機(jī)組生產(chǎn)TAlO合金卷的方法包括以下步驟：
[0024] (1)將熱連乳機(jī)生產(chǎn)的厚度為3. 0mm、寬1400mm的TAlO合金卷進(jìn)行退火，退火溫 度為780°C，退火時(shí)間為300min ;
[0025] (2)將退火完成后的TAlO合金卷進(jìn)行拋丸，拋丸完成后進(jìn)行酸洗，酸洗液配比為 8% HF、20 % HNO3和 72% H2O ;
[0026] (3)酸洗完成后穿卷，將卷置于二十輥冷乳機(jī)的上卷機(jī)構(gòu)后進(jìn)行穿帶，用二十輥冷 乳機(jī)對(duì)TAlO合金卷進(jìn)行8~15個(gè)道次乳制；冷乳機(jī)乳制過程中，每道次壓下率即變形率控 制在10%~16%，乳制力控制為4500~60001^，乳制速度控制為100~140111/1^11，乳制過 程中保持每個(gè)道次的單位后張力為單位前張力的1. 2~1. 4倍；
[0027] (4)將乳制至目標(biāo)厚度的TAlO合金卷進(jìn)行脫脂，脫脂溫度為80°C ;脫脂液配比為 質(zhì)量比4%的堿洗液和96%的水，脫脂處理后，即得到冷乳成品卷。
[0028] 實(shí)施例3
[0029] 采用二十輥冷乳機(jī)組生產(chǎn)TAlO合金卷的方法包括以下步驟：
[0030] (1)將熱連乳機(jī)生產(chǎn)的厚度為3. 0mm、寬800mm的TAlO合金卷進(jìn)行退火，退火溫度 為650°C，退火時(shí)間為480min ;
[0031] (2)將退火完成后的TAlO合金卷進(jìn)行拋丸，拋丸完成后進(jìn)行酸洗，酸洗液配比為 10% HF、15 % HNO3和 75% H2O ;
[0032] (3)酸洗完成后穿卷，將卷置于二十輥冷乳機(jī)的上卷機(jī)構(gòu)后進(jìn)行穿帶，用二十輥冷 乳機(jī)對(duì)TAlO合金卷進(jìn)行8~15個(gè)道次乳制；冷乳機(jī)乳制過程中，每道次壓下率即變形率控 制在10%~16%，乳制力控制為4500~60001^，乳制速度控制為100~140111/1^11，乳制過 程中保持每個(gè)道次的單位后張力為單位前張力的1. 2~1. 4倍；
[0033] (4)將乳制至目標(biāo)厚度的TAlO合金卷進(jìn)行脫脂，脫脂溫度為65°C ;脫脂液配比為 質(zhì)量比2%的堿洗液和98%的水，脫脂處理后，即得到冷乳成品卷。
[0034] 本發(fā)明所述二十輥冷乳機(jī)組為現(xiàn)有技術(shù)設(shè)備。
[0035] 以上所述，僅是本發(fā)明較佳的實(shí)施例，并非對(duì)本發(fā)明作任何限制，凡是根據(jù)本發(fā)明 技術(shù)實(shí)質(zhì)對(duì)以上實(shí)施例進(jìn)行簡單的修改、變更以及等效結(jié)構(gòu)的變化，均仍屬于本發(fā)明技術(shù) 方案的保護(hù)范圍內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1. 采用二十輥冷乳機(jī)組生產(chǎn)TAlO合金卷的方法，其特征在于，該方法包括以下步驟： (1) 將熱連乳機(jī)生產(chǎn)的厚度為3. Omm的TAlO合金卷進(jìn)行退火，退火溫度為650~ 780°C，退火時(shí)間 240 ~480min ; (2) 將退火完成后的TAlO合金卷進(jìn)行拋丸，拋丸完成后進(jìn)行酸洗； (3) 酸洗完成后穿卷，用二十輥冷乳機(jī)對(duì)TAlO合金卷進(jìn)行8~15個(gè)道次乳制，即可乳 制至目標(biāo)厚度〇? 4~I. (tom ; (4) 將乳制至目標(biāo)厚度的TAlO合金卷進(jìn)行脫脂，脫脂溫度為65~80°C。2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的采用二十輥冷乳機(jī)組生產(chǎn)TAlO合金卷的辦法，其特征在于， 步驟⑴中所述的厚度為3. Omm的TAlO合金卷的寬度為800~1400mm〇3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的采用二十輥冷乳機(jī)組生產(chǎn)TAlO合金卷的辦法，其特征在于， 步驟⑵中所述酸洗的酸洗液配比為質(zhì)量比5~10%的HF、15~25%的HNO 3和余量的H20。4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的采用二十輥冷乳機(jī)組生產(chǎn)TAlO合金卷的辦法，其特征在于， 步驟（3)中所述的冷乳機(jī)乳制過程中，每道次壓下率控制在10%~16%，乳制力控制為 4500~6000kN，乳制速度控制為100~140m/min，乳制過程中保持每個(gè)道次的單位后張力 為單位前張力的1. 2~L 4倍。5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的采用二十輥冷乳機(jī)組生產(chǎn)TAlO合金卷的辦法，其特征在于， 步驟（4)中所述的脫脂使用的脫脂液配比為質(zhì)量比2~4%的堿洗液和余量的水。
【專利摘要】采用單機(jī)架二十輥冷軋機(jī)組生產(chǎn)TA10合金卷的方法，將熱連軋機(jī)生產(chǎn)的厚度為3.0mm的TA10合金卷在650～780℃進(jìn)行退火，退火時(shí)間240～480min；將退火完成后的TA10合金卷進(jìn)行拋丸，拋丸完成后酸洗；酸洗完成后穿卷，用二十輥冷軋機(jī)對(duì)TA10合金卷進(jìn)行8～15個(gè)道次軋制，即可軋制至目標(biāo)厚度0.4～1.0mm；將軋制至目標(biāo)厚度的TA10合金卷脫脂，脫脂溫度為65～80℃。本發(fā)明通過單個(gè)軋程即可獲得目標(biāo)厚度、板型及所需的表面質(zhì)量，避免了冷軋過中的脫脂、退火、拋丸、酸洗等工序，在保證TA10合金冷卷質(zhì)量的情況下，能大幅度提高TA10合金冷卷的產(chǎn)量及成材率，降低TA10合金冷卷的生產(chǎn)成本。
【IPC分類】B21B1/22, B21B45/02, B21B37/46, B21B37/58
【公開號(hào)】CN105149348
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510562655
【發(fā)明人】黃海廣, 吳浩, 蔣泰旭, 常永康, 黃曉慧, 楊興燦
【申請(qǐng)人】云南鈦業(yè)股份有限公司
【公開日】2015年12月16日
【申請(qǐng)日】2015年9月7日