一種鈦材鋼瓶拉深工藝的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及氣瓶加工技術(shù)領(lǐng)域，具體是一種鈦材鋼瓶拉深工藝。
【背景技術(shù)】
[0002]做為清潔能源，天然氣被廣泛運(yùn)用于各個(gè)領(lǐng)域，不論是生活生產(chǎn)都扮演著重要角色。相應(yīng)的，裝填天然氣壓縮氣體的壓力容器的發(fā)展就顯得尤為必要，由于天然氣的易燃易爆的特性，對(duì)容器的其氣密性的要求非常高。不良的制造的工藝會(huì)造成容器瓶的壁厚差過大，整體氣瓶的質(zhì)量差別非常大，同樣，在大批量的生產(chǎn)過程中熱旋壓收底時(shí)如果溫度控制不好回造成氣瓶底部漏氣，留下重大安全隱患。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明旨在提供一種鈦材鋼瓶拉深工藝，以解決上述問題。
[0004]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案如下:
一種鈦材鋼瓶拉深工藝，其特征在于，包括以下步驟:
選料:選用鈦材板材作為坯料，根據(jù)鋼瓶大小進(jìn)行尺寸計(jì)算，然后用切割機(jī)根據(jù)計(jì)算后的目標(biāo)尺寸將坯料切割成圓板；
退火:將切割后的圓板置于退火爐中進(jìn)行退火處理，退火爐保持溫度550~600°C以上，持續(xù)時(shí)間15~30分鐘，然后急速冷卻；
打磨:進(jìn)行表面打磨，將毛刺打磨干凈；
拉深:將打磨后的坯料進(jìn)行第一次冷拉深，第一次冷拉深后再進(jìn)行上述退火步驟，再進(jìn)行第二次冷拉深，將二次冷拉深后毛坯進(jìn)行第三次熱拉深校形，在第三次熱拉深校形時(shí)進(jìn)行保壓處理；
收口:將拉深后的氣瓶半成品在680~720°C溫度下，通過模具擠壓出瓶口 ；
清洗:將丙酮溶液注入到金屬瓶?jī)?nèi)腔，注滿后保持15分鐘，最后排出丙酮溶液。
[0005]進(jìn)一步地，所述拉深步驟在成型過程中，每次拉深后需要對(duì)零件的拉深狀態(tài)進(jìn)行觀測(cè)，如果出現(xiàn)褶皺需進(jìn)行除皺處理，再進(jìn)行下一次拉深。
[0006]進(jìn)一步地，所述拉深步驟，在第一次拉深時(shí)至最終拉深成形剩余20mm~30mm高度，第二次拉深時(shí)至最終拉深成形5~8_高度。
[0007]進(jìn)一步地，所述拉深步驟保持拉深速度為80~110mm/min。
[0008]本發(fā)明的有益效果在于:通過多次拉深處理有效提高了乳制精度，使拉深后成型的鋼瓶壁厚精度誤差不超多2%，且采用鈦材，能有效抗腐蝕氧化，避免鋼瓶在特定環(huán)境中使用壽命縮短的問題，采用了丙酮溶液進(jìn)行清洗，出去表層的鐵肩，使之更美觀。
【具體實(shí)施方式】
[0009]下面通過具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步說明。
[0010]—種鈦材鋼瓶拉深工藝，其特征在于，包括以下步驟: 選料:選用鈦材板材作為坯料，根據(jù)鋼瓶大小進(jìn)行尺寸計(jì)算，然后用切割機(jī)根據(jù)計(jì)算后的目標(biāo)尺寸將坯料切割成圓板；
退火:將切割后的圓板置于退火爐中進(jìn)行退火處理，退火爐保持溫度550~600°C，持續(xù)時(shí)間15~30分鐘，然后急速冷卻；
打磨:進(jìn)行表面打磨，將毛刺打磨干凈；
拉深:將打磨后的坯料進(jìn)行第一次冷拉深，第一次冷拉深后再進(jìn)行上述退火步驟，再進(jìn)行第二次冷拉深，將二次冷拉深后毛坯進(jìn)行第三次熱拉深校形，在第三次熱拉深校形時(shí)進(jìn)行保壓處理；所述拉深步驟在成型過程中，每次拉深后需要對(duì)零件的拉深狀態(tài)進(jìn)行觀測(cè)，如果出現(xiàn)褶皺需進(jìn)行除皺處理，再進(jìn)行下一次拉深。所述拉深步驟，在第一次拉深時(shí)至最終拉深成形剩余20mm~30mm高度，第二次拉深時(shí)至最終拉深成形5~8mm高度。所述拉深步驟保持拉深速度為80~110mm/min。
[0011]收口:將拉深后的氣瓶半成品在680~720°C溫度下，通過模具擠壓出瓶口 ；
清洗:將丙酮溶液注入到金屬瓶?jī)?nèi)腔，注滿后保持15分鐘，最后排出丙酮溶液。
[0012]本發(fā)明通過多次拉深處理有效提高了乳制精度，使拉深后成型的鋼瓶壁厚精度誤差不超多2%，且采用鈦材，能有效抗腐蝕氧化，避免鋼瓶在特定環(huán)境中使用壽命縮短的問題，采用了丙酮溶液進(jìn)行清洗，出去表層的鐵肩，使之更美觀。
[0013]以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不用于限制本發(fā)明，對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，本發(fā)明可以有各種更改和變化。凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種鈦材鋼瓶拉深工藝，其特征在于，包括以下步驟: 選料:選用鈦材板材作為坯料，根據(jù)鋼瓶大小進(jìn)行尺寸計(jì)算，然后用切割機(jī)根據(jù)計(jì)算后的目標(biāo)尺寸將坯料切割成圓板； 退火:將切割后的圓板置于退火爐中進(jìn)行退火處理，退火爐保持溫度550~600 °C，持續(xù)時(shí)間15~30分鐘，然后急速冷卻； 打磨:進(jìn)行表面打磨，將毛刺打磨干凈； 拉深:將打磨后的坯料進(jìn)行第一次冷拉深，第一次冷拉深后再進(jìn)行上述退火步驟，再進(jìn)行第二次冷拉深，將二次冷拉深后毛坯進(jìn)行第三次熱拉深校形，在第三次熱拉深校形時(shí)進(jìn)行保壓處理； 收口:將拉深后的氣瓶半成品在680~720°C溫度下，通過模具擠壓出瓶口 ； 清洗:將丙酮溶液注入到金屬瓶?jī)?nèi)腔，注滿后保持15分鐘，最后排出丙酮溶液。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鈦材鋼瓶拉深工藝，其特征在于:所述拉深步驟在成型過程中，每次拉深后需要對(duì)零件的拉深狀態(tài)進(jìn)行觀測(cè)，如果出現(xiàn)褶皺需進(jìn)行除皺處理，再進(jìn)行下一次拉深。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鈦材鋼瓶拉深工藝，其特征在于:所述拉深步驟，在第一次拉深時(shí)至最終拉深成形剩余20mm~30mm高度，第二次拉深時(shí)至最終拉深成形5~8mm高度。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鈦材鋼瓶拉深工藝，其特征在于:所述拉深步驟保持拉深速度為 80~110mm/min。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種鈦材鋼瓶拉深工藝，包括選料、退火、打磨、拉深、收口、清洗等步驟，通過將打磨后的坯料進(jìn)行第一次冷拉深，第一次冷拉深后再進(jìn)行上述退火步驟，再進(jìn)行第二次冷拉深，將二次冷拉深后毛坯進(jìn)行第三次熱拉深校形，在第三次熱拉深校形時(shí)進(jìn)行保壓處理。采用多次拉深和退火處理保證鋼瓶的整體質(zhì)量。
【IPC分類】B21D22/20, B23P15/00
【公開號(hào)】CN105149408
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510625474
【發(fā)明人】馮存江, 李紅梅, 王健
【申請(qǐng)人】中材科技(成都)有限公司
【公開日】2015年12月16日
【申請(qǐng)日】2015年9月28日