一種沖裁下模的制作方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及一種沖裁下模，特別是涉及一種能夠采用沖壓工藝對圓弧狀的產品完成作業(yè)的沖裁下模。
【背景技術】
[0002]沖裁模是沖壓生產中不可缺少的工藝裝備，良好的模具結構是實現(xiàn)工藝方案的可靠保證。沖壓零件的質量好壞和精度高低，主要取決于沖裁模的質量和精度。沖裁模結構是否合理、先進，有直接影響到生產效率及沖裁模本身的使用壽命和操作的安全、方便性等。由于沖裁件形狀、尺寸、精度和生產批量及生產條件不同，沖裁模的結構類型也不同。
[0003]目前，公認的沖裁模結構是由固定的下模，上模，導向裝置(導柱)組成。將產品或者料片放在下模上，上模隨著壓力機運轉一周，完成沖裁一次作業(yè)。但是，產品呈圓弧狀，并且有一定弦長，按傳統(tǒng)的模具結構，該類產品兩端的形位尺寸就無法采用沖壓工藝完成產品特征。
[0004]因此本領域技術人員致力于開發(fā)一種能夠采用沖壓工藝對圓弧狀的產品完成作業(yè)的沖裁下模。

【發(fā)明內容】

[0005]有鑒于現(xiàn)有技術的上述缺陷，本發(fā)明所要解決的技術問題是提供一種能夠采用沖壓工藝對圓弧狀的產品完成作業(yè)的沖裁下模。
[0006]為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供了一種沖裁下模，包括底座和呈弧形狀的活動凹模
[0007]底座上設置有固定座，固定座的一側開設有形狀大小與活動凹模的下部大小相適應的第一限位穿孔；
[0008]固定座的另一側設置有固定板；固定板通過第一螺釘與固定座連接。
[0009]為了能夠在對產品進行下壓的同時確保產品的精準度，沖裁模還包括上模，上模包括上模板、卸料板和至少兩根第二螺釘；上模板和卸料板上分別開設有第一限位孔和第二限位孔，第一限位孔與第二限位孔的中心線相重合，上模板和卸料板之間設置有凸模，凸模的上部通過第一限位孔與上模板固定，凸模的下部與第二限位孔間隙配合；
[0010]各第二螺釘的下部與卸料板固定連接，第二螺釘上部與上模板滑動連接，并通過螺釘頭進行限位；各第二螺釘上設置有回位彈簧，各回位彈簧位于上模板與卸料板之間。
[0011]為了延長上模的使用壽命，提高安全性能，第二螺釘的個數為四個，并呈矩形設置；上模板的上部開設有四個第三限位孔；各第二螺釘上的螺釘頭可滑動的設置在各第三限位孔中。
[0012]為了方便操作者拿捏，加快生產進度，上模板上設置有模柄。
[0013]為了能夠對活動凹模進行限位，提高產品的質量各精度，第一螺釘的個數為四個，四個第一螺釘并排設置。
[0014]為了方便維修和更換，固定座通過四個第三螺釘與底座固定。
[0015]本發(fā)明的有益效果是:本發(fā)明能夠采用沖壓工藝對圓弧狀的產品完成沖壓作業(yè)；具有改造成本低，提尚廣品質量精度等有益效果。
【附圖說明】
[0016]圖1是本發(fā)明一【具體實施方式】的結構示意圖。
[0017]圖2是圖1的右視結構示意圖。
【具體實施方式】
[0018]下面結合附圖和實施例
[0019]對本發(fā)明作進一步說明:
[0020]如圖1-圖2所示，一種沖裁模，包括上模I和下模2，該下模2包括底座3和呈弧形狀的活動凹模4。
[0021]底座3上設置有固定座5，固定座5的一側開設有形狀大小與活動凹模4的下部大小相適應的第一限位穿孔6。
[0022]固定座5的另一側側壁設置有固定板7 ;固定板7通過第一螺釘8與固定座5連接。
[0023]為了能夠在對產品進行下壓的同時確保產品的精準度，沖裁模還包括上模1，上模I包括上模板9、卸料板10和至少兩根第二螺釘13 ;上模板9和卸料板10上分別開設有第一限位孔11和第二限位孔12，第一限位孔11與第二限位孔12的中心線相重合，上模板9和卸料板10之間設置有凸模101，凸模101的上部通過第一限位孔11與上模板9固定，凸模101的下部與第二限位孔12間隙配合。
[0024]各第二螺釘13的下部與卸料板10固定連接，第二螺釘13上部與上模板9滑動連接，并通過螺釘頭14進行限位；各第二螺釘13上設置有回位彈簧15，各回位彈簧15位于上模板9與卸料板10之間。
[0025]所述第二螺釘13的個數為四個，并呈矩形設置；上模板9的上部開設有四個第三限位孔16 ;各第二螺釘13上的螺釘頭14可滑動的設置在各所述第三限位孔16中。以上結構在操作時上模I具有一定的緩沖性，同時在操作時能夠對活動凹模的上部進行限位，從而不僅提高了精準度，且有效的提高了安全性。
[0026]為了方便操作者拿捏，加快生產進度，上模板9上設置有模柄17。
[0027]為了能夠對活動凹模4進行限位，提高產品的質量和精度，第一螺釘8的個數為四個，四個第一螺釘8并排設置。為了方便維修和更換，固定座5通過四個第三螺釘18與底座3固定。
[0028]在使用時，首先將活動凹模4上的下部定位在第一限位穿孔6中，直到活動凹模4上的下部與固定板7接觸，通過利用固定板7阻止活動凹模4繼續(xù)向前移動，使固定板7對活動凹模4起到限位作用。
[0029]隨后將工件100放在活動凹模4上，將上模I置于活動凹模4上方，利用卸料板10壓住工件100，隨后通過壓力機將上模I慢慢往下移動。
[0030]上模板9沿著第二螺釘13向下滑動，凸模101隨著上模板9向下移動而移動，此時卸料板10壓住工件100的邊緣，凸模101將工件100的中部向活動凹模4中沖壓，當完成一次沖壓過后，移開上模1，上模板9通過回位彈簧15回位，取出活動凹模4，同時取出工件100，隨后再將活動凹模4定位在第一限位穿孔6中，便可進行下一次沖壓。
[0031]以上詳細描述了本發(fā)明的較佳具體實施例。應當理解，本領域的普通技術人員無需創(chuàng)造性勞動就可以根據本發(fā)明的構思作出諸多修改和變化。因此，凡本技術領域中技術人員依本發(fā)明的構思在現(xiàn)有技術的基礎上通過邏輯分析、推理或者有限的實驗可以得到的技術方案，皆應在由權利要求書所確定的保護范圍內。
【主權項】
1.一種沖裁下模，其特征是:包括底座(3)和呈弧形狀的活動凹模(4);所述底座(3)上設置有固定座(5)，所述固定座(5)的一側開設有形狀大小與所述活動凹模(4)的下部大小相適應的第一限位穿孔(6); 所述固定座(5)的另一側設置有固定板(7);所述固定板(7)通過第一螺釘(8)與所述固定座(5)連接。2.如權利要求1所述的沖裁下模，其特征是:所述沖裁下模還包括上模(I)，所述上模(I)包括上模板(9)、卸料板(10)和至少兩根第二螺釘(13);所述上模板(9)和卸料板(10)上分別開設有第一限位孔(11)和第二限位孔(12)，所述第一限位孔(11)與所述第二限位孔(12)的中心線相重合，所述上模板(9)和卸料板(10)之間設置有凸模(101)，所述凸模(101)的上部通過第一限位孔(11)與所述上模板(9)固定，所述凸模(101)的下部與所述第二限位孔(12)間隙配合； 各所述第二螺釘(13)的下部與所述卸料板(10)固定連接，所述第二螺釘(13)上部與所述上模板(9)滑動連接，并通過螺釘頭(14)進行限位；各所述第二螺釘(13)上設置有回位彈簧(15)，各所述回位彈簧(15)位于所述上模板(9)與所述卸料板(10)之間。3.如權利要求2所述的沖裁下模，其特征是:所述第二螺釘(13)的個數為四個，并呈矩形設置；所述上模板(9)的上部開設有四個第三限位孔(16);各所述第二螺釘(13)上的螺釘頭(14)可滑動的設置在各所述第三限位孔(16)中。4.如權利要求2或3所述的沖裁下模，其特征是:所述上模板(9)上設置有模柄(17)。5.如權利要求1所述的的沖裁下模，其特征是:所述第一螺釘(8)的個數為四個，四個所述第一螺釘(8)并排設置。6.如權利要求1所述的的沖裁下模，其特征是:所述固定座(5)通過四個第三螺釘(18)與所述底座(3)固定。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種沖裁下模，包括底座和呈弧形狀的活動凹模，底座上設置有固定座，固定座的一側開設有形狀大小與活動凹模的下部大小相適應的第一限位穿孔；固定座的另一側設置有固定板；固定板通過第一螺釘與固定座連接。本發(fā)明能夠采用沖壓工藝對圓弧狀的產品完成作業(yè)；具有改造成本低，提高質量精度等有益效果。
【IPC分類】B21D28/14, B26F1/44
【公開號】CN105195592
【申請?zhí)枴緾N201510650544
【發(fā)明人】易崇露
【申請人】重慶量健機械有限公司
【公開日】2015年12月30日
【申請日】2015年10月10日