一種可轉(zhuǎn)位拉削刀片的制作方法
【技術(shù)領域】
[0001]本發(fā)明屬于拉削刀具以及刀片領域，涉及一種可轉(zhuǎn)位拉削刀片。
【背景技術(shù)】
[0002]在現(xiàn)代機械加工領域，拉削工藝由于其加工精度高、尺寸穩(wěn)定性好、使用壽命長等特點，越來越多的應用于各行各業(yè)中。拉削工具及其拉削刀片被用于對各種金屬材料比如鋼、鋁、鈦等的工件進行去肩或者切削加工，特別對一些難加工的材料，例如球墨鑄鐵工件、高溫合金工件、鈦合金工件時，拉刀特別容易磨損、時常需要更換，如果此時沒有新刀片，就沒辦法繼續(xù)加工。一些刀片設置的尺寸結(jié)構(gòu)不夠合理，導致實際使用時，摩擦阻力變大、切削力變大，切削溫度升的特別快，影響加工效率與加工工件的質(zhì)量。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]為解決上述問題，本發(fā)明的目的在于提供一種結(jié)構(gòu)更為合理，能夠有效的減少應力集中，減少刀具磨損的刀片。
[0004]為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案為:
[0005]—種可轉(zhuǎn)位拉削刀片，包括:第一拉削面、第二拉削面、第一拉削側(cè)面、第二拉削側(cè)面、拉削后角面、定位支撐面、第一主切削刃、第二主切削刃。所述第一主切削刃設置在所述第一切削面與所述拉削后角面相交處，所述第二主切削刃設置在設置所述第二切削面與所述拉削后角面相交處。所述第一拉削側(cè)面與所述拉削后角面相交處設置有第一弧面，所述第二拉削側(cè)面與所述拉削后角面相交處設置有第二弧面?？赊D(zhuǎn)位拉削刀片設置有兩組切削刃，當一組損壞或者磨損后，可用刀片的另一組切削刃進行切削加工，拉削刀片設置有兩組弧面，一方面用于刀尖保護，另一個方面滿足過渡刃圓弧過渡要求。
[0006]進一步的，所述第一主切削刃一端連接第一過渡刃，另一端連接第四過渡刃，所述第一過渡刃設置在所述第一拉削面與所述第一弧面相交處，所述第四過渡刃設置在所述第一拉削面與所述第二弧面相交處。設置過渡刃能夠有效減少應力集中，減少刀片邊角的損壞，延長刀片的使用壽命。
[0007]進一步的，還包括第一副切削刃、第二副切削刃、第三副切削刃、第四副切削刃；所述第一副切削刃設置在所述第一拉削面與所述第一拉削側(cè)面相交處，所述第一副切削刃一端與所述第一過渡刃相連接；所述第二副切削刃設置在所述第二拉削面與所述第一拉削側(cè)面相交處，所述第二副切削刃一端與所述第二過渡刃相連接；所述第三副切削刃設置在所述第二拉削面與所述第二拉削側(cè)面相交處，所述第三副切削刃一端與所述第三過渡刃相連接；所述第四副切削刃設置在所述第一拉削面與所述第二拉削側(cè)面相交處，所述第四副切削刃一端與所述第四過渡刃相連接。
[0008]進一步的，所述定位支撐面與所述第一拉削面相交處設置有第一長側(cè)棱，所述定位支撐面與所述第二拉削面相交處設置有第二長側(cè)棱，所述定位支撐面與所述第一拉削側(cè)面相交處設置有第一短側(cè)棱，所述定位支撐面與所述第二拉削側(cè)面相交處設置有第二短側(cè)棱。
[0009]進一步的，所述第一拉削側(cè)面與所述定位支撐面一垂直面形成第一面面角，第二拉削側(cè)面與所述定位支撐面一垂直面構(gòu)成第二面面角，第一面面角與第二面面角相等，第二面面角的范圍是O?45度。刀片安裝后第一面面角與第二面面角將形成對應拉削刀齒的副偏角，減小副切削刃與工件已加工表面之間的摩擦。
[0010]進一步的，所述第二主切削刃形成的長邊與所述第二弧面形成的短邊構(gòu)成夾角KLKl的范圍是45?90度。刀片安裝后夾角Kl將形成對應拉削刀齒的刃傾角，刃傾角可以控制切肩流出方向，使切削力均勻，切削過程平衡。
[0011]進一步的，所述第一拉削面、第二拉削面分別與所述定位支撐面的一垂直面形成第三面面角、第四面面角，第三面面角與第四面面角相等，第三面面角的范圍是O?35度。刀片安裝后第三面面角與第四面面將形成對應拉削刀齒的法向前角，用于減少切削層的變形及摩擦阻力，減低切削力和切削溫度，抑制或消除積肩瘤。
[0012]進一步的，在所述拉削后角面與所述定位支撐面中心位置設置有安裝孔，所述安裝孔設置有梯度槽，使得刀片能夠牢固安裝。
[0013]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果如下:
[0014]1.本發(fā)明的刀片二端設置有圓弧面能夠滿足過渡刃圓弧過渡要求。
[0015]2.本發(fā)明設置有過渡刃，能夠有效的減少應力集中，減少刀片的磨損，增長刀片的使用壽命。
[0016]3.本發(fā)明設置有二組切削刃，能夠有效減少切削刃修復時間，提高生產(chǎn)效率。
【附圖說明】
[0017]圖1為本發(fā)明實施例的可轉(zhuǎn)位拉削刀片的立體示意圖。
[0018]圖2為本發(fā)明實施例的可轉(zhuǎn)位拉削刀片的傾斜一定角度的立體示意圖；
[0019]圖3為本發(fā)明實施例的可轉(zhuǎn)位拉削刀片的的仰視圖；
[0020]圖4為本發(fā)明實施例的可轉(zhuǎn)位拉削刀片的的主視圖；
[0021 ]圖5為本發(fā)明實施例的可轉(zhuǎn)位拉削刀片的的俯視圖；
[0022]圖6為圖5的A-A剖視圖。
[0023]其中，11-定位支撐面，101-第一拉削面，102-第二拉削面，201-第一主切削刃，202-第二主切削刃，21-長邊，3-拉削后角面，4-安裝孔，401-梯度槽，501-第一弧面，502-第二弧面，51 -短邊，601 -第一拉削側(cè)面，602-第二拉削側(cè)面，701 -第一副切削刃，702-第二副切削刃，703-第三副切削刃，704-第四副切削刃，801-第一過渡刃，802-第二過渡刃，803-第三過渡刃，804-第四過渡刃，901-第一長倒棱，902-第二長倒棱，1001-第一短倒棱，1002-第二短倒棱，B1-第一面面角，B2-第二面面角，Kl-夾角，Al-第二面面角，A2-第四面面角。
【具體實施方式】
[0024]為了使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實施例，對本發(fā)明進行進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。
[0025]相反，本發(fā)明涵蓋任何由權(quán)利要求定義的在本發(fā)明的精髓和范圍上做的替代、修改、等效方法以及方案。進一步，為了使公眾對本發(fā)明有更好的了解，在下文對本發(fā)明的細節(jié)描述中，詳盡描述了一些特定的細節(jié)部分。對本領域技術(shù)人員來說沒有這些細節(jié)部分的描述也可以完全理解本發(fā)明。
[0026]如圖1、2、3所示，本發(fā)明實施例的一種可轉(zhuǎn)位拉削刀片包括第一拉削面101、第二拉削面102、第一拉削側(cè)面601、第二拉削側(cè)面602、拉削后角面3、定位支撐面11、第一主切削刃201、第二主切削刃202。第一切削刃201設置在第一切削面101與拉削后角面3相交處，第二主切削刃202設置在設置第二切削面102與拉削后角面3相交處。第一拉削側(cè)面601與拉削后角面3相交處設置有第一弧面501，第二拉削側(cè)面602與拉削后角面3相交處設置有第二弧面502。
[0027]第一主切削刃201 —端連接第一過渡刃801，另一端連接第四過渡刃804，第一過渡刃801設置在第一拉削面101與第一弧面501相交處，第四過渡刃804設置在第一拉削面101與第二弧面502相交處?？赊D(zhuǎn)位拉削刀片還包括第一副切削刃701、第二副切削刃702、第三副切削刃703、第四副切削刃704。第一副切削刃701設置在第一拉削面101與第一拉削側(cè)面601相交處，第一副切削刃701 —端與第一過渡刃801相連接；第二副切削刃702設置在第二拉削面102與第一拉削側(cè)面601相交處，第二副切削刃702 —端與第二過渡刃802