一種高效率的pcd鉸刀的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及機械加工技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種高效率PCD鉸刀。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，在市面上用于加工缸體上水孔堵蓋孔的鉸刀，大多鉸孔效率一般，難以做到對缸體上水孔堵蓋孔壁粗超度的有效控制，切削質(zhì)量難以提高，使得在裝配的過程中成本較高，生產(chǎn)效率難以提升。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種高效率的PCD鉸刀，做到對缸體上水孔堵蓋孔壁粗超度的有效控制，提升切削質(zhì)量。
[0004]為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明的技術(shù)方案是:
一種高效率的PCD鉸刀，其中，包括刀頭與刀柄，所述刀頭呈圓柱體，所述刀頭頂部設(shè)有三個切削槽，所述切削槽截面呈L型結(jié)構(gòu)，所述切削槽包括第一切削槽與第二切削槽，所述第一切削槽數(shù)量為兩個，所述第二切削槽數(shù)量為一個；以刀頭截面為基準面，所述兩個第一切削槽在刀頭頂部以刀頭中心軸為軸心呈中心對稱；以刀頭截面為基準面，所述第二切削槽與第一切削槽呈垂直設(shè)置；所述第一切削槽內(nèi)設(shè)有刀刃A，所述第二切削槽內(nèi)設(shè)有刀刃B0
[0005]上述一種高效率的P⑶鉸刀，其中，所述刀刃A端齒高于刀刃B端齒0.01-0.03cm。
[0006]上述一種高效率的P⑶鉸刀，其中，所述刀刃A上涂覆一層防腐層，所述保護層由混合物A與混合物B以1-3:1-5的重量比混合而成；
所述混合物A的組成成分按重量份數(shù)計如下:
聚氨酯:35-45份
聚乙烯樹脂:45-55份
改性環(huán)氧樹脂:10-18份
所述混合物B的組成成分按重量份數(shù)計如下:
硅微粉:12-22份玻璃粉:10-12份無水乙醇:11-25份蒸餾水:22-28份二氧化二猛:1_3份丙烯酸:12-18份
上述一種高效率的PCD鉸刀，其中，所述防腐層的制備方法如下:
(1)將聚氨酯、聚乙烯樹脂、改性環(huán)氧樹脂加入攪拌機中攪拌1-1.5h得混合物A ;
(2)將硅微粉、玻璃粉、無水乙醇、蒸餾水、三氧化二錳、丙烯酸加入攪拌機中攪拌l_3h后得混合物B ; (3)將混合物A加熱至120攝氏度，加熱的過程中進行攪拌，攪拌速率為55r/min，加熱15-20min后加入與混合物B，溫度降為70-80攝氏度，混合攪拌1.5_2h后得防腐層涂料，再將防腐層噴涂至刀刃A上即可得防腐層。
[0007]本發(fā)明的有益效果為:
本發(fā)明在獨特設(shè)置兩種刀刃，數(shù)量為2個的刀刃A主要起到鉸孔的作用；數(shù)量為I個的刀刃B為破壞齒，在加工時，可以起到破壞的作用，可使得缸體上水孔堵蓋孔壁劃傷已達到對粗超度的要求。本發(fā)明通過多種刀刃的設(shè)置，做到對對缸體上水孔堵蓋孔壁粗超度的有效控制，提高切削質(zhì)量，可使得在裝配的過程中更為方便緊密，降低裝配成本，生產(chǎn)效率大幅提升。
[0008]本發(fā)明在刀刃A上涂覆一層防腐層，通過覆蓋防腐層，可大大提高鉸刀的防腐性能，延長PCD鉸刀的使用壽命，提高了加工精度。
【附圖說明】
[0009]圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)圖。
[0010]圖2為本發(fā)明刀頭X向放大圖。
【具體實施方式】
[0011]—種高效率的P⑶鉸刀，其中，包括刀頭I與刀柄2，所述刀頭I呈圓柱體，所述刀頭I頂部設(shè)有三個切削槽，，所述切削槽包括第一切削槽3與第二切削槽4，所述切削槽3、4截面呈L型結(jié)構(gòu)，所述第一切削槽3數(shù)量為兩個，所述第二切削槽4數(shù)量為一個；以刀頭I截面為基準面，所述兩個第一切削槽3在刀頭I頂部以刀頭I中心軸為軸心呈中心對稱；以刀頭I截面為基準面，所述第二切削槽4與第一切削槽3呈垂直設(shè)置；所述第一切削槽3內(nèi)設(shè)有刀刃A，所述第二切削槽4內(nèi)設(shè)有刀刃B。所述刀刃A端齒高于刀刃B端齒0.01-0.03cm。
[0012]實施例1
所述一種高效率的PCD鉸刀，其中，所述刀刃A上涂覆一層防腐層，所述保護層的制備方法如下:
(1)按重量份數(shù)計，將38份聚氨酯、47份聚乙烯樹脂、15份改性環(huán)氧樹脂加入攪拌機中攪拌1.3h得混合物A ；
(2)按重量份數(shù)計，將13份硅微粉、11份玻璃粉、19份無水乙醇、23份蒸餾水、2份三氧化二錳、15份丙烯酸加入攪拌機中攪拌2h后得混合物B ；
(3)將混合物A加熱至120攝氏度，加熱的過程中進行攪拌，攪拌速率為55r/min，加熱17min后加入與混合物B，混合物A與混合物B之間比例為:2:3 (重量比計)，溫度降為76攝氏度，混合攪拌1.Sh后得防腐層涂料，再將防腐層噴涂至刀刃A上即可得防腐層。
[0013]
實施例2
所述一種高效率的PCD鉸刀，其中，所述刀刃A上涂覆一層防腐層，所述保護層的制備方法如下:
(I)按重量份數(shù)計，將35份聚氨酯、45份聚乙烯樹脂、10份改性環(huán)氧樹脂加入攪拌機中攪拌I h得混合物A ； (2)按重量份數(shù)計，將12份硅微粉、10份玻璃粉、11份無水乙醇、22份蒸餾水、I份三氧化二錳、12份丙烯酸加入攪拌機中攪拌Ih后得混合物B ;
(3)將混合物A加熱至120攝氏度，加熱的過程中進行攪拌，攪拌速率為55r/min，加熱15min后加入與混合物B，混合物A與混合物B之間比例為:1:3 (重量比計)，溫度降為70攝氏度，混合攪拌1.5h后得防腐層涂料，再將防腐層噴涂至刀刃A上即可得防腐層。
[0014]
實施例3
所述一種高效率的PCD鉸刀，其中，所述刀刃A上涂覆一層防腐層，所述保護層的制備方法如下:
(1)按重量份數(shù)計，將45份聚氨酯、55份聚乙烯樹脂、8份改性環(huán)氧樹脂加入攪拌機中攪拌1.5h得混合物A ；
(2)按重量份數(shù)計，將22份硅微粉、12份玻璃粉、25份無水乙醇、28份蒸餾水、3份三氧化二錳、18份丙烯酸加入攪拌機中攪拌3h后得混合物B ；
(3)將混合物A加熱至120攝氏度，加熱的過程中進行攪拌，攪拌速率為55r/min，加熱20min后加入與混合物B，混合物A與混合物B之間比例為:3: 5(重量比計)，溫度降為80攝氏度，混合攪拌2h后得防腐層涂料，再將防腐層噴涂至刀刃A上即可得防腐層。
[0015]本發(fā)明的有益效果為:
本發(fā)明在獨特設(shè)置兩種刀刃，數(shù)量為2個的刀刃A主要起到鉸孔的作用；數(shù)量為I個的刀刃B為破壞齒，在加工時，可以起到破壞的作用，可使得缸體上水孔堵蓋孔壁劃傷已達到對粗超度的要求。本發(fā)明通過多種刀刃的設(shè)置，做到對對缸體上水孔堵蓋孔壁粗超度的有效控制，提高切削質(zhì)量，可使得在裝配的過程中更為方便緊密，降低裝配成本，生產(chǎn)效率大幅提升。
[0016]本發(fā)明在刀刃A上涂覆一層防腐層，通過覆蓋防腐層，可大大提高鉸刀的防腐性能，延長PCD鉸刀的使用壽命，提高了加工精度。這里本發(fā)明的描述和應(yīng)用是說明性的，并非想將本發(fā)明的范圍限制在上述實施例中，因此，本發(fā)明不受本實施例的限制，任何采用等效替換取得的技術(shù)方案均在本發(fā)明保護的范圍內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種高效率的PCD鉸刀，其特征在于，包括刀頭與刀柄，所述刀頭呈圓柱體，所述刀頭頂部設(shè)有三個切削槽，所述切削槽截面呈L型結(jié)構(gòu)，所述切削槽包括第一切削槽與第二切削槽，所述第一切削槽數(shù)量為兩個，所述第二切削槽數(shù)量為一個；以刀頭截面為基準面，所述兩個第一切削槽在刀頭頂部以刀頭中心軸為軸心呈中心對稱；以刀頭截面為基準面，所述第二切削槽與第一切削槽呈垂直設(shè)置；所述第一切削槽內(nèi)設(shè)有刀刃A，所述第二切削槽內(nèi)設(shè)有刀刃B。2.如權(quán)利要求1所述的一種高效率的PCD鉸刀，其特征在于，所述刀刃A端齒高于刀刃B 端齒 0.01-0.03cm。3.如權(quán)利要求1所述一種高效率的PCD鉸刀，其特征為，所述刀刃A上涂覆一層防腐層，所述保護層由混合物A與混合物B以1-3:1-5的重量比混合而成；所述混合物A的組成成分按重量份數(shù)計如下: 聚氨酯:35-45份 聚乙烯樹脂:45-55份 改性環(huán)氧樹脂:10-18份 所述混合物B的組成成分按重量份數(shù)計如下: 硅微粉:12-22份 玻璃粉:10-12份 無水乙醇:11-25份 蒸餾水:22-28份 二氧化二猛:1_3份 丙烯酸:12-18份。4.如權(quán)利要求1所述一種高效率的PCD鉸刀，其特征為，所述防腐層的制備方法如下: (1)將聚氨酯、聚乙烯樹脂、改性環(huán)氧樹脂加入攪拌機中攪拌1-1.5h得混合物A ; (2)將硅微粉、玻璃粉、無水乙醇、蒸餾水、三氧化二錳、丙烯酸加入攪拌機中攪拌l_3h后得混合物B ; (3)將混合物A加熱至120攝氏度，加熱的過程中進行攪拌，攪拌速率為55r/min，加熱15-20min后加入與混合物B，溫度降為70-80攝氏度，混合攪拌1.5_2h后得防腐層涂料，再將防腐層噴涂至刀刃A上即可得防腐層。
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種高效率的PCD鉸刀，其中，包括刀頭與刀柄，所述刀頭呈圓柱體，所述刀頭頂部設(shè)有三個切削槽，所述切削槽截面呈L型結(jié)構(gòu)，所述切削槽包括第一切削槽與第二切削槽，所述第一切削槽數(shù)量為兩個，所述第二切削槽數(shù)量為一個；以刀頭截面為基準面，所述兩個第一切削槽在刀頭頂部以刀頭中心軸為軸心呈中心對稱；以刀頭截面為基準面，所述第二切削槽與第一切削槽呈垂直設(shè)置；所述第一切削槽內(nèi)設(shè)有刀刃A，所述第二切削槽內(nèi)設(shè)有刀刃B；所述刀刃A上涂覆一層防腐層。做到對缸體上水孔堵蓋孔壁粗超度的有效控制，提升切削質(zhì)量。
【IPC分類】B23D77/14
【公開號】CN105195828
【申請?zhí)枴緾N201510708272
【發(fā)明人】劉衛(wèi)民
【申請人】江蘇中晟鉆石工具有限公司
【公開日】2015年12月30日
【申請日】2015年10月28日