夠輕松成型較深的有底筒狀體5t。例如，制作電池盒等較深的有底筒狀體5t時(shí)，能夠采用上述本發(fā)明所涉及的鍛造加工法，容易對其進(jìn)行制作。
[0112]其中，型鍛加工是向長度方向壓縮材料且放大其長度的局部或全部截面的加工法。
[0113]并且，如圖13(a)、圖13(b)所示，鍛造裝置100也可構(gòu)成為，例如在原料5的板材上通過對筒狀體5t按一個(gè)且偏移加工場所進(jìn)行多次加工而在原料5上成型多個(gè)筒狀體5t。
[0114]并且，鍛造裝置100也可構(gòu)成為，例如如圖13(c)所示，通過對原料5的板材以多個(gè)筒狀體5t排列在與材料進(jìn)給方向正交的方向上的方式，按一列且偏移加工場所進(jìn)行多次加工，從而能夠在原料5上將多個(gè)筒狀體5t成型為矩陣形狀。
[0115]并且鍛造裝置100也可構(gòu)成為，例如如圖13(d)所示，通過對原料5的板材以多個(gè)筒狀體5t排列在與材料進(jìn)給方向正交的方向上的方式，按3列等多列且偏移加工場所進(jìn)行多次加工，從而能夠在原料5上將多個(gè)筒狀體5t成型為矩陣形狀。
[0116]如以上說明，本發(fā)明的實(shí)施方式所涉及的鍛造裝置100使鍛造原料5成型。該鍛造裝置100具有夾壓板材等原料5的第I模子即上模子12及第2模子即下模子14，詳細(xì)而言，具有上模子12的沖孔模板12a及下模子4的可動(dòng)下模14a、貫穿自如地設(shè)在被形成于上模子12的沖孔模板12a的第I孔部12d的第I沖頭11 (上沖頭)、貫穿自如地設(shè)在被形成于下模子14的可動(dòng)下模14a的第2孔部14d的第2沖頭13 (下沖頭)、驅(qū)動(dòng)控制上模子12及下模子14且驅(qū)動(dòng)控制第I沖頭11 (上沖頭)和/或第2沖頭13 (下沖頭)的驅(qū)動(dòng)控制部(控制部110、驅(qū)動(dòng)部160)。
[0117]被形成于下模子14的可動(dòng)下模14a的第2孔部14d形成在與第I沖頭11 (上沖頭)對應(yīng)的位置上，并且形成為相比第I沖頭11 (上沖頭)的端部的外徑更大的內(nèi)徑。
[0118]驅(qū)動(dòng)控制部(控制部110、驅(qū)動(dòng)部160)在以減少通過第I沖頭11 (上沖頭)及第2沖頭13 (下沖頭)夾壓的原料部分的厚度的方式驅(qū)動(dòng)控制第I沖頭11 (上沖頭)及第2沖頭13 (下沖頭)時(shí)，進(jìn)行下述驅(qū)動(dòng)控制，根據(jù)通過第I沖頭11 (上沖頭)與第2沖頭13 (下沖頭)夾壓的原料部分的厚度的減少量，在大致確保通過上模子12的沖孔模板12a與下模子14的可動(dòng)下模14a夾壓的原料部分的厚度的狀態(tài)下，使通過上模子12的沖孔模板12a與下模子14的可動(dòng)下模14a夾壓的原料部分向上模子12的沖孔模板12a側(cè)移動(dòng)，且增加通過使材料在第I沖頭11 (上沖頭)與第2孔部14d的間隙中流動(dòng)而形成的筒狀部。
[0119]詳細(xì)而言，驅(qū)動(dòng)控制部(驅(qū)動(dòng)控制部(控制部110、驅(qū)動(dòng)部160)進(jìn)行下述驅(qū)動(dòng)控制，以使通過第I沖頭11與第2沖頭13而形成的原料部分的厚度的減少量(體積減少量:減少部分5ed)、及通過使材料在第I沖頭11 (上沖頭)與第2孔部14d的間隙中流動(dòng)而形成的筒狀部5p的增加量(體積增加量:增加部分5pd)變得相同或大致相同的方式，使通過上模子12的沖孔模板12a與下模子14的可動(dòng)下模14a夾壓的原料部分向上模子的沖孔模板12a側(cè)移動(dòng)。
[0120]因此，能夠提供一種可簡單且在短時(shí)間內(nèi)以高精確度將板材、預(yù)成型的原料等原料5鍛造加工為有底筒狀的鍛造裝置100。
[0121]并且，本發(fā)明所涉及的鍛造裝置100加工原料5時(shí)，能夠以原料5的加工部位以外的部分不會(huì)被引入到加工部位、不會(huì)從加工部位露出原料5的材料而不會(huì)對原料5板形狀產(chǎn)生影響的方式對原料5實(shí)施鍛造加工，因此如圖8所示，與板材等原料5持續(xù)密接來形成有底筒狀部。
[0122]并且，在鍛造裝置100中，作為上沖頭11的下端部的形狀、下模子14的孔部14d的形狀等，通過采用四角形狀、多角形狀、圓形狀等所希望的形狀，能夠形成所希望形狀的有底筒狀體。因此，通過鍛造裝置100使原料5成型而形成的成型物為有底四角筒狀體、有底多角筒狀體、有底圓筒狀體等所希望的筒狀體。
[0123]如上所述，本發(fā)明的實(shí)施方式所涉及的鍛造方法為一種使鍛造原料5成型的鍛造裝置100的鍛造方法，其中，驅(qū)動(dòng)控制部(控制部110、驅(qū)動(dòng)部160)具有第I步驟，通過作為第I模子的上模子12及作為第2模子的下模子14，詳細(xì)為通過上模子12的沖孔模板12a及下模子14的可動(dòng)下模14a夾壓板材等原料5 ;及第2步驟，在以減少通過第I沖頭11 (上沖頭)及第2沖頭13 (下沖頭)夾壓的板材部分的厚度的方式驅(qū)動(dòng)控制第I沖頭11 (上沖頭)和/或第2沖頭13 (下沖頭)時(shí)，進(jìn)行下述驅(qū)動(dòng)控制，根據(jù)通過第I沖頭11 (上沖頭)與第2沖頭13 (下沖頭)夾壓的原料部分的厚度的減少量，在大致確保通過上模子12的沖孔模板12a與下模子14的可動(dòng)下模14a夾壓的板材部分的厚度的狀態(tài)下，使通過上模子12與下模子14(下模子)夾壓的板材部分向上模子12的沖孔模板12a側(cè)移動(dòng)，且增加通過使材料在第I沖頭11 (上沖頭)與第2孔部14d的間隙中流動(dòng)而形成的筒狀部5p。
[0124]S卩，能夠提供一種可簡單且在短時(shí)間內(nèi)以高精確度將板材的原料5鍛造加工為有底筒狀的鍛造方法。
[0125]并且，例如與反復(fù)進(jìn)行拉深/減徑擠壓加工、修整加工時(shí)相比，本發(fā)明的實(shí)施方式所涉及的鍛造裝置100能夠較少進(jìn)行修正加工的工序，因此能夠進(jìn)行高材料利用率的加工。
[0126]并且，本發(fā)明的實(shí)施方式所涉及的鍛造裝置100如上所述，通過后方擠壓鍛造加工、背壓附加鍛造加工、冷鍛造加工使金屬制板材等鍛造原料5成型。因此，能夠提供一種可在短時(shí)間內(nèi)以高精確度鍛造加工成有底筒狀的鍛造裝置100。
[0127]并且，本發(fā)明的實(shí)施方式所涉及的鍛造裝置100中，驅(qū)動(dòng)控制部(控制部110、驅(qū)動(dòng)部160)以對作為第I模子的上模子12的沖孔模板12a加以與施加到第I沖頭11 (上沖頭)的力獨(dú)立的第I約束力，且對作為第2模子的下模子14的可動(dòng)下模14a加以與施加到第I沖頭11的力獨(dú)立的第2約束力的方式進(jìn)行驅(qū)動(dòng)控制。此時(shí)，優(yōu)選第2約束力大于第I約束力。
[0128]通過如上進(jìn)行，能夠通過簡單的驅(qū)動(dòng)控制，使作為原料5的板材簡單地成型而形成筒狀部5p。
[0129]并且，驅(qū)動(dòng)控制部(控制部110、驅(qū)動(dòng)部160)通過以不會(huì)因原料5的材料流動(dòng)，而沿上沖頭11露出或沿上沖頭11與孔部14d被引入的的方式進(jìn)行鍛造加工，從而能夠簡單成型有底筒狀體。
[0130]另外，上述實(shí)施方式的鍛造裝置100中，下沖頭13固定于底座20等，且使通過上模子12的沖孔模板12a與下模子14的可動(dòng)下模14a夾壓的板材部分向上模子12的沖孔模板12a側(cè)(上方向)移動(dòng)，但并不限定于該方式。
[0131]例如，鍛造裝置100也可構(gòu)成為，在通過上沖頭11與下沖頭13夾壓板材等原料5的狀態(tài)下，且通過上模子12的沖孔模板12a與下模子14的可動(dòng)下模14a夾壓原料5的狀態(tài)(固定)下，向下方移動(dòng)通過上沖頭11與下沖頭13夾壓的板材部分。
[0132]并且，鍛造裝置100也可構(gòu)成為，在通過上沖頭11與下沖頭13夾壓原料5的狀態(tài)下，且通過上模子12的沖孔模板12a與下模子14的可動(dòng)下模14a夾壓原料5的狀態(tài)下，向遠(yuǎn)離通過上模子12的沖孔模板12a與下模子14的可動(dòng)下模14a夾壓的板材部分的方向使通過上沖頭11與下沖頭13夾壓的板材部分移動(dòng)。
[0133]<本發(fā)明的其他實(shí)施方式所涉及的鍛造裝置>
[0134]圖14是表示本發(fā)明的另一實(shí)施方式所涉及的鍛造裝置的一例的圖。
[0135]圖14所示的鍛造裝置100具有驅(qū)動(dòng)裝置(驅(qū)動(dòng)部)安裝于在壓力機(jī)的結(jié)構(gòu)。
[0136]詳細(xì)而言，如圖14所示的鍛造裝置具有第I沖頭11 (上沖頭)、第2沖頭13 (下沖頭)、上模子12、下模子14等。
[0137]上模子12具有沖孔模板12a、上夾具12b、上金屬板12c等。下模子14具有可動(dòng)下模14a (下沖孔模板)、下夾具14b、下金屬板14c等。并且，本實(shí)施方式的鍛造裝置具有控制部IlO(CPU)、操作輸入部120、顯示部130、存儲部140、位置檢測部150、驅(qū)動(dòng)部160 (160a、160b、160c、160d、160e)等(未圖示)。
[0138]圖14所示的鍛造裝置100與圖1所示的鍛造裝置相比，未設(shè)有上按壓板31b、上彈簧夾具31a、下彈簧夾具32a、下按壓板32b。
[0139]并且，圖14所示的鍛造裝置100中具有驅(qū)動(dòng)部160d、160e的上端部與可動(dòng)下模14a連接，且下端部與壓力機(jī)墊板201連接的結(jié)構(gòu)，具有驅(qū)動(dòng)部160b、160c的上端部與壓力機(jī)滑板211連接，且下端部與沖孔模板12a連接的結(jié)構(gòu)。
[0140]如圖14所示的鍛造裝置100構(gòu)成為控制部110使驅(qū)動(dòng)部160a、160b、160c、160d、160e驅(qū)動(dòng)，由此能夠以較大的沖程使沖孔模板12a或可動(dòng)下模14a進(jìn)行動(dòng)作。
[0141]如上所述，能夠提供一種沖孔模板12a或可動(dòng)下模14a的可動(dòng)范圍較大的鍛造裝置 100。
[0142]對圖14所示的鍛造裝置與圖1等中所示的鍛造裝置的相同結(jié)構(gòu)省略說明。
[0143]以上對本發(fā)明的實(shí)施方式進(jìn)行了說明，但本發(fā)明的實(shí)施方式的一部分或全部如以下附錄進(jìn)行描述。
[0144][附錄I]
[0145]—種鍛造裝置，其使鍛造原料成型，其特征在于，具有:
[0146]第I模子(上模子)及第2模子(下模子)，夾壓所述原料；
[0147]第I沖頭(上沖頭)，貫穿自如地設(shè)在形成于所述第I模子(上模子)的第I孔部；
[0148]第2沖頭(下沖頭)，貫穿自如地設(shè)在形成于所述第2模子(下模子)的第2孔部；及
[0149]驅(qū)動(dòng)控制部，驅(qū)動(dòng)控制所述第I模子(上模子)及所述第2模子(下模子)，且驅(qū)動(dòng)控制所述第I沖頭(上沖頭)和/或所述第2沖頭(下沖頭)，
[0150]形成于第2模子(下模子)的所述第2孔