內(nèi)t形環(huán)件坯料鐓擠成型模具的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種內(nèi)Τ形環(huán)件坯料鐓擠成型模具的制造方法，屬于鍛壓技術(shù)領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]有一種SB564UNSN06690鎳基高溫合金大型內(nèi)Τ型環(huán)件，其結(jié)構(gòu)如圖1所示，該內(nèi)Τ型環(huán)件10包括一個(gè)環(huán)形結(jié)構(gòu)，在環(huán)形結(jié)構(gòu)的內(nèi)壁上設(shè)置有一圈向徑向伸出的凸起，該凸起的截面呈Τ形。這種內(nèi)Τ型環(huán)件由于形狀不規(guī)則、材料變形溫度范圍窄、材料變形抗力大等原因，很難直接環(huán)乳成型，因此，需要首先進(jìn)行坯料的預(yù)成型，即先將內(nèi)Τ型制造出來，再用環(huán)乳機(jī)進(jìn)行環(huán)乳成型。但是，現(xiàn)有技術(shù)中還沒有開發(fā)出使坯料預(yù)成型的模具及相應(yīng)的制造方法。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)中的不足之處，本發(fā)明旨在提供一種內(nèi)Τ形環(huán)件坯料鐓擠成型模具的制造方法。
[0004]為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明的技術(shù)方案為:一種內(nèi)Τ型環(huán)件坯料鐓擠成型模具的制備方法，包括以下步驟:1)將原材料鋼錠加熱至1180?1200°C，然后通過鍛造工藝分別制造出下密封圈、下墊圈、外模套、模芯和上墊圈的毛坯；2)將下密封圈、下墊圈、外模套、模芯和上墊圈的毛坯進(jìn)行退火處理；3)對(duì)下密封圈、下墊圈、外模套、模芯和上墊圈進(jìn)行機(jī)械加工，去除各自的多余量；4)對(duì)下密封圈、下墊圈、外模套、模芯和上墊圈進(jìn)行淬火和回火處理，使其硬度達(dá)到35?40洛氏硬度值；5)對(duì)下密封圈、下墊圈、外模套、模芯和上墊圈進(jìn)行裝配。
[0005]在完成所述步驟4)之后，對(duì)模芯進(jìn)行鉆孔加工，即在模芯的內(nèi)壁上均勻鉆出多個(gè)與截面呈T形的凹槽連通的排氣孔；之后再進(jìn)行步驟5)。
[0006]本發(fā)明由于采用以上技術(shù)方案，有益效果為:本發(fā)明所提出的鐓擠成型模具能夠促使鍛件坯料成型，成為帶有內(nèi)T型結(jié)構(gòu)的構(gòu)件，為最終環(huán)乳成內(nèi)T型環(huán)件提供了基礎(chǔ)。
【附圖說明】
[0007]圖1是內(nèi)T型環(huán)件的剖視示意圖；
[0008]圖2是內(nèi)T形環(huán)件坯料鐓擠成型模具的剖視示意圖；
[0009]圖3是內(nèi)T形環(huán)件坯料鐓擠成型模具模芯的剖視示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0010]下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對(duì)本發(fā)明進(jìn)行描述。
[0011]如圖2-圖3所示，本發(fā)明內(nèi)T形環(huán)件坯料鐓擠成型模具的制造方法，包括以下步驟:
[0012]1)將原材料鋼錠加熱至1180?1200°C，然后通過鍛造工藝分別制造出下密封圈1、下墊圈3、外模套4、模芯5和上墊圈7的毛坯；
[0013]2)將下密封圈1、下墊圈3、外模套4、模芯5和上墊圈7的毛坯進(jìn)行退火處理；
[0014]3)對(duì)下密封圈1、下墊圈3、外模套4、模芯5和上墊圈7進(jìn)行機(jī)械加工，去除各自的多余量；
[0015]4)對(duì)下密封圈1、下墊圈3、外模套4、模芯5和上墊圈7進(jìn)行淬火和回火處理，使其硬度達(dá)到35?40洛氏硬度值。
[0016]5)對(duì)下密封圈1、下墊圈3、外模套4、模芯5和上墊圈7進(jìn)行裝配。
[0017]在一個(gè)優(yōu)選的實(shí)施例中，在完成步驟4)之后，對(duì)模芯5進(jìn)行鉆孔加工，即在模芯5的內(nèi)壁上均勻鉆出多個(gè)與截面呈T形的凹槽6連通的排氣孔9，之后再進(jìn)行步驟5)。
[0018]顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明的一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其它實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種內(nèi)T形環(huán)件坯料鐓擠成型模具的制造方法，其特征在于，包括以下步驟: 1)將原材料鋼錠加熱至1180?1200°C，然后通過鍛造工藝分別制造出下密封圈、下墊圈、外模套、模芯和上墊圈的毛坯； 2)將下密封圈、下墊圈、外模套、模芯和上墊圈的毛坯進(jìn)行退火處理； 3)對(duì)下密封圈、下墊圈、外模套、模芯和上墊圈進(jìn)行機(jī)械加工，去除各自的多余量； 4)對(duì)下密封圈、下墊圈、外模套、模芯和上墊圈進(jìn)行淬火和回火處理，使其硬度達(dá)到35?40洛氏硬度值； 5)對(duì)下密封圈、下墊圈、外模套、模芯和上墊圈進(jìn)行裝配。2.如權(quán)利要求1所述的一種內(nèi)T型環(huán)件坯料鐓擠成型模具的制備方法，其特征在于:在完成所述步驟4)之后，對(duì)模芯進(jìn)行鉆孔加工，即在模芯的內(nèi)壁上均勻鉆出多個(gè)與截面呈T形的凹槽連通的排氣孔；之后再進(jìn)行步驟5)。
【專利摘要】本發(fā)明涉及內(nèi)T形環(huán)件坯料鐓擠成型模具的制造方法，其中鐓擠成型模具包括一下密封圈，在所述下密封圈的頂部設(shè)置一環(huán)形的凹槽，在所述凹槽中放置一下墊圈，在位于所述下墊圈外側(cè)的所述下密封圈的頂部放置一呈環(huán)形的外膜套，在位于所述下墊圈內(nèi)側(cè)的所述下密封圈的頂部放置一模芯，所述模芯為一帶有厚度的環(huán)形結(jié)構(gòu)，在所述環(huán)形結(jié)構(gòu)的外壁開設(shè)有一圈截面呈T形的凹槽。本發(fā)明所提出的鐓擠成型模具能夠促使鍛件坯料成型，成為帶有內(nèi)T型結(jié)構(gòu)的構(gòu)件，為最終環(huán)軋成內(nèi)T型環(huán)件提供了基礎(chǔ)。
【IPC分類】B23P15/24
【公開號(hào)】CN105269281
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510852569
【發(fā)明人】趙曉光, 張令, 張明橋, 冉熊波, 王林, 杜力軍, 郭磊, 張忠, 肖佳, 丁忠發(fā)
【申請(qǐng)人】貴州航天新力鑄鍛有限責(zé)任公司
【公開日】2016年1月27日
【申請(qǐng)日】2015年11月30日