一種鏈板孔的加工方法及其擠孔裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及的是基礎(chǔ)件機械加工的技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及的是一種鏈板孔的加工方法及其擠孔裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]在國內(nèi)的鏈條行業(yè)中，大規(guī)格的鏈條板板孔的加工工藝通常有以下三種工藝:1)精沖；2) —沖、二沖；3)沖擠。精沖工藝的鏈板孔的光亮帶只能達到60%以上，光亮程度一般。一沖、二沖工藝光亮帶達80%以上，光亮程度較好。沖擠工藝的光亮帶達90%以上，光亮程度更好，但對沖擠釘制作要求較高，且在加工過程中，沖擠釘容易磨損，使得生產(chǎn)成本隨之增加；而且沖擠工藝的鏈條板變形嚴重，孔的垂直度較差，綜上三種工藝，各有優(yōu)點，各有缺點，但都滿足不了鏈板孔的光亮帶達95 %以上。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0003]本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供了一種鏈板孔的加工方法及其擠孔裝置，以解決現(xiàn)有的鏈板孔光亮程度差、設(shè)備要求高、鏈條板變形、孔的垂直度差等技術(shù)問題。
[0004]本發(fā)明是通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)的:
[0005]本發(fā)明提供了一種鏈板孔的加工方法，包括以下步驟:
[0006](1)第一次沖孔:第一次沖孔的孔徑小于成品鏈板孔徑1-1.5mm,第一次沖孔的沖裁間隙為0.3-0.5mm ;一沖的沖裁間隙大，易沖裁，工藝穩(wěn)定；
[0007](2)第二次沖孔:第二次沖孔的孔徑小于成品鏈板孔徑0.1-0.3mm,第二次沖孔的沖裁間隙為0.05-0.15mm ;二沖的沖裁間隙小，鏈板變形小；
[0008](3)鋼球擠孔:鋼球的直徑與成品鏈板孔徑一致。
[0009]所述步驟(3)中，鋼球擠孔的裝置包括上模結(jié)構(gòu)、下模結(jié)構(gòu)和沖床，所述下模結(jié)構(gòu)位于上模結(jié)構(gòu)的下方，由沖床驅(qū)動向下模結(jié)構(gòu)運動，其中:
[0010]所述上模結(jié)構(gòu)包括由上而下依次固定連接的上模板1、上墊板2、釘座3和擠孔釘4 ；
[0011]所述下模結(jié)構(gòu)包括由上而下依次設(shè)置的定位塊5、下墊板6、支承塊7和下模板8，所述定位塊5上設(shè)有與待加工鏈板匹配的定位凹槽，所述下墊板6上設(shè)有與鏈板孔匹配的槽孔；待加工鏈板設(shè)于定位塊5的定位凹槽內(nèi)，其鏈板孔上放置鋼球，上模結(jié)構(gòu)的擠孔釘4在沖床的作用下向下，擠壓鋼球從鏈板孔穿過，落入下墊板6的槽孔中，完成鋼球擠孔過程。
[0012]所述步驟(3)中，鋼球為硬質(zhì)合金材料制成，其硬度為58HRC以上。
[0013]所述步驟(3)中，鋼球上涂有沖壓拉伸油，以防止孔表面被拉毛，又能起到冷卻作用。
[0014]本發(fā)明還提供了一種適用于上述鏈板孔的加工方法的擠孔裝置，包括上模結(jié)構(gòu)、下模結(jié)構(gòu)和沖床，所述下模結(jié)構(gòu)位于上模結(jié)構(gòu)的下方，由沖床驅(qū)動向下模結(jié)構(gòu)運動，其中:
[0015]所述上模結(jié)構(gòu)包括由上而下依次固定連接的上模板1、上墊板2、釘座3和擠孔釘4 ；
[0016]所述下模結(jié)構(gòu)包括由上而下依次設(shè)置的定位塊5、下墊板6、支承塊7和下模板8，所述定位塊5上設(shè)有與待加工鏈板匹配的定位凹槽，所述下墊板6上設(shè)有與鏈板孔匹配的槽孔。
[0017]本發(fā)明相比現(xiàn)有技術(shù)具有以下優(yōu)點:本發(fā)明提供了一種鏈板孔的加工方法及其擠孔裝置，該方法通過優(yōu)化鏈板孔加工工藝和參數(shù)，可獲得光亮帶達95%以上的鏈板孔；利用該方法獲得的鏈板孔光亮程度如鏡面，且鏈板孔的垂直度好，鏈條板變形小，工藝穩(wěn)定。
【附圖說明】
[0018]圖1為擠孔裝置的整體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0019]圖2為擠孔裝置的下模結(jié)構(gòu)俯視圖。
【具體實施方式】
[0020]下面對本發(fā)明的實施例作詳細說明，本實施例在以本發(fā)明技術(shù)方案為前提下進行實施，給出了詳細的實施方式和具體的操作過程，但本發(fā)明的保護范圍不限于下述的實施例。
[0021]實施例1
[0022]本實施例提供的一種鏈板孔的加工方法，包括以下步驟:
[0023](1)第一次沖孔:第一次沖孔的孔徑小于成品鏈板孔徑1-1.5mm，第一次沖孔的沖裁間隙為0.3-0.5mm ;一沖的沖裁間隙大，易沖裁，工藝穩(wěn)定；
[0024](2)第二次沖孔:第二次沖孔的孔徑小于成品鏈板孔徑0.1-0.3mm，第二次沖孔的沖裁間隙為0.05-0.15mm ;二沖的沖裁間隙小，鏈板變形小，二沖后鏈板孔的光亮帶可達80%以上。
[0025](3)鋼球擠孔:鋼球的直徑與待加工鏈板孔直徑一致，為硬質(zhì)合金材料制成，其硬度為58HRC以上；擠孔時，在鋼球表面涂覆沖壓拉伸油，可防止孔表面被拉毛，又能起到冷卻作用，經(jīng)過鋼球擠孔后的鏈板孔的孔面如鏡面一樣光亮，其光亮帶達到95 %以上。
[0026]所述步驟(3)中，用于鋼球擠孔的裝置可采用如圖1-2所示結(jié)構(gòu)的專用擠孔裝置，但不限于此，所述的專用擠孔裝置包括上模結(jié)構(gòu)、下模結(jié)構(gòu)和沖床，所述下模結(jié)構(gòu)位于上模結(jié)構(gòu)的下方，由沖床驅(qū)動向下模結(jié)構(gòu)運動，其中:
[0027]所述上模結(jié)構(gòu)包括由上而下依次固定連接的上模板1、上墊板2、釘座3和擠孔釘4 ；
[0028]所述下模結(jié)構(gòu)包括由上而下依次設(shè)置的定位塊5、下墊板6、支承塊7和下模板8，所述定位塊5上設(shè)有與待加工鏈板匹配的定位凹槽，所述下墊板6上設(shè)有與鏈板孔匹配的槽孔。
[0029]工作時，將待加工鏈板設(shè)于定位塊5的定位凹槽內(nèi)，將鋼球鏈板孔上放置鋼球，鋼球表面涂有沖壓拉伸油，沖床啟動，沖床滑塊下移，擠孔釘4將鋼球壓入鏈板孔中，鋼球通過鏈板孔掉在下墊板6的槽孔處，完成擠孔，鋼球從下墊板6的槽孔取出，可重復(fù)使用。利用該專用擠孔裝置，可保證鏈板孔的垂直度好，鏈條板變形小，工藝穩(wěn)定。
【主權(quán)項】
1.一種鏈板孔的加工方法，其特征在于，包括以下步驟: (1)第一次沖孔:第一次沖孔的孔徑小于成品鏈板孔徑1-1.5mm，第一次沖孔的沖裁間隙為 0.3-0.5mm ； (2)第二次沖孔:第二次沖孔的孔徑小于成品鏈板孔徑0.1-0.3mm，第二次沖孔的沖裁間隙為 0.05-0.15mm ； (3)鋼球擠孔:鋼球的直徑與成品鏈板孔徑一致。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鏈板孔的加工方法，其特征在于，所述步驟(3)中，鋼球擠孔的裝置包括上模結(jié)構(gòu)、下模結(jié)構(gòu)和沖床，所述下模結(jié)構(gòu)位于上模結(jié)構(gòu)的下方，由沖床驅(qū)動向下模結(jié)構(gòu)運動，其中: 所述上模結(jié)構(gòu)包括由上而下依次固定連接的上模板(I)、上墊板(2)、釘座(3)和擠孔釘⑷； 所述下模結(jié)構(gòu)包括由上而下依次設(shè)置的定位塊(5)、下墊板￠)、支承塊(7)和下模板(8)，所述定位塊(5)上設(shè)有與待加工鏈板匹配的定位凹槽，所述下墊板(6)上設(shè)有與鏈板孔匹配的槽孔。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鏈板孔的加工方法，其特征在于，所述步驟(3)中，鋼球為硬質(zhì)合金材料制成，其硬度為58HRC以上。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鏈板孔的加工方法，其特征在于，所述步驟(3)中，鋼球上涂有沖壓拉伸油。5.一種用于如權(quán)利要求1-4任一所述的鏈板孔的加工方法的擠孔裝置，包括上模結(jié)構(gòu)、下模結(jié)構(gòu)和沖床，所述下模結(jié)構(gòu)位于上模結(jié)構(gòu)的下方，由沖床驅(qū)動向下模結(jié)構(gòu)運動，其特征在于: 所述上模結(jié)構(gòu)包括由上而下依次固定連接的上模板(I)、上墊板(2)、釘座(3)和擠孔釘⑷； 所述下模結(jié)構(gòu)包括由上而下依次設(shè)置的定位塊(5)、下墊板￠)、支承塊(7)和下模板(8)，所述定位塊(5)上設(shè)有與待加工鏈板匹配的定位凹槽，所述下墊板(6)上設(shè)有與鏈板孔匹配的槽孔。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種鏈板孔的加工方法及其擠孔裝置，步驟包括：第一次沖孔→第二次沖孔→鋼球擠孔，所述擠孔裝置用于鋼球擠孔，包括上模結(jié)構(gòu)、下模結(jié)構(gòu)和沖床，所述上模結(jié)構(gòu)包括由上而下依次固定連接的上模板(1)、上墊板(2)、釘座(3)和擠孔釘(4)，所述下模結(jié)構(gòu)包括定位塊(5)、下墊板(6)、支承塊(7)和下模板(8)；與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的鏈板孔的加工方法及其擠孔裝置，其獲得的鏈板孔光亮帶可達95％以上，光亮程度如鏡面，且鏈板孔的垂直度好，鏈條板變形小，工藝穩(wěn)定。
【IPC分類】B21L15/00, B23P9/02
【公開號】CN105290309
【申請?zhí)枴緾N201510756642
【發(fā)明人】戴興仁, 汪邦斌, 汪秋萍
【申請人】安徽黃山中友鏈條制造有限公司
【公開日】2016年2月3日
【申請日】2015年11月5日