一種控制杯形件反擠壓底部形狀的模具的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于擠壓模具，具體涉及一種控制杯形件反擠壓底部形狀的模具。
【背景技術(shù)】
[0002]在汽車、機(jī)械、船舶等諸多領(lǐng)域中，很多種零件是杯形件，尤其是在汽車行業(yè)中使用這種零件較多，如汽車轉(zhuǎn)向機(jī)中滑動(dòng)塊、制動(dòng)器中的制動(dòng)活塞等。此類零件的需求批量較大，如果用機(jī)械加工方法來獲得，不僅費(fèi)工費(fèi)料，而且是好多零件其杯形內(nèi)部還具有各種如齒形、凹槽等，難以通過機(jī)械加工的方法獲得。并且此類反擠件的底厚超出了傳統(tǒng)的擠壓理論下限，即反擠壓件的最小底厚等于壁厚。故采用傳統(tǒng)的反擠壓方法常在杯形件底部形成一個(gè)難變形區(qū)，通常稱為“死區(qū)”。由于該區(qū)金屬不變形，當(dāng)?shù)缀褡龅叫∮诒诤竦臅r(shí)候與其相鄰的上部金屬有變形和流動(dòng)，于是便在交界處發(fā)生強(qiáng)烈的變形，這樣會(huì)導(dǎo)致由于上部金屬的大量流動(dòng)帶著“死區(qū)”金屬流動(dòng)而底部金屬形成翹曲折疊等缺陷。在嚴(yán)重時(shí)將引起金屬剪裂，即“死區(qū)”裂紋。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種控制杯形件反擠壓底部形狀的模具，克服上述缺陷，解決產(chǎn)品難加工，易產(chǎn)生缺陷等問題。
[0004]為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供一種控制杯形件反擠壓底部形狀的模具，包括沖頭套、反擠沖頭、導(dǎo)向套、下模和退料銷，
[0005]所述導(dǎo)向套具有第一表面和與所述第一表面相對(duì)應(yīng)的第二表面，所述導(dǎo)向套呈中空結(jié)構(gòu)，第一通孔貫穿所述第一表面和第二表面，所述沖頭套自所述第一表面插入所述第一通孔的上部，所述下模自第二表面插入所述第一通孔的下部，所述第一通孔的上部的孔徑小于所述第一通孔的下部的孔徑，所述沖頭套在所述第一通孔內(nèi)上下滑動(dòng)，所述沖頭套呈中空結(jié)構(gòu)，所述沖頭套具有第三表面和與所述第三表面相對(duì)應(yīng)的第四表面，第二通孔貫通所述第三表面和第四表面，所述反擠沖頭插設(shè)在所述第二通孔內(nèi)，所述反擠沖頭在所述第二通孔內(nèi)上下滑動(dòng)，所述下模具有第五表面和與所述第五表面相對(duì)應(yīng)的第六表面，所述第五表面上開設(shè)有用于放置工件的凹槽，所述凹槽的直徑大于所述反擠沖頭的直徑，所述下模具有貫穿所述第五表面和第六表面的若干個(gè)第三通孔，所述第三通孔內(nèi)設(shè)有若干個(gè)所述退料銷，所述退料銷在所述第三通孔內(nèi)上下滑動(dòng)。
[0006]作為本發(fā)明所述控制杯形件反擠壓底部形狀的模具的一種優(yōu)選方案，所述控制杯形件反擠壓底部形狀的模具還包括預(yù)應(yīng)力圈，所述預(yù)應(yīng)力圈套設(shè)在所述下模的外側(cè)。
[0007]作為本發(fā)明所述控制杯形件反擠壓底部形狀的模具的一種優(yōu)選方案，所述凹槽的底部具有第一球面和第二球面，所述第一球面設(shè)置在所述第二球面的外圍，所述第一球面的半徑小于所述第二球面的半徑。
[0008]作為本發(fā)明所述控制杯形件反擠壓底部形狀的模具的一種優(yōu)選方案，所述第一球面的兩端的直線距離dl為lOmmo
[0009]作為本發(fā)明所述控制杯形件反擠壓底部形狀的模具的一種優(yōu)選方案，所述第一球面的半徑為18mm。
[0010]作為本發(fā)明所述控制杯形件反擠壓底部形狀的模具的一種優(yōu)選方案，所述第二球面的半徑為19.5mm。
[0011 ]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明提出的一種控制杯形件反擠壓底部形狀的模具，其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，不改變?cè)械臄D壓方法，通過變更下模設(shè)計(jì)的方法使得原先的翹曲折疊等擠壓缺陷得到解決，具有產(chǎn)品穩(wěn)定性強(qiáng)，合格率高，使用壽命長(zhǎng)的特點(diǎn)。
【附圖說明】
[0012]為了更清楚地說明本發(fā)明實(shí)施例的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)性的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其它的附圖。其中，
[0013]圖1為本發(fā)明的一種控制杯形件反擠壓底部形狀的模具的主視圖的剖面結(jié)構(gòu)示意圖；
[0014]圖2為本發(fā)明的一種控制杯形件反擠壓底部形狀的模具的下模結(jié)構(gòu)示意圖。
[0015]其中:1為沖頭套、2為反擠沖頭、3為導(dǎo)向套、4為下模、5為退料銷。
【具體實(shí)施方式】
[0016]本發(fā)明所述的一種控制杯形件反擠壓底部形狀的模具，其包括:沖頭套1、反擠沖頭2、導(dǎo)向套3、下模4和退料銷5。
[0017]為使本發(fā)明的上述目的、特征和優(yōu)點(diǎn)能夠更加明顯易懂，下面結(jié)合【具體實(shí)施方式】對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。
[0018]首先，此處所稱的“一個(gè)實(shí)施例”或“實(shí)施例”是指可包含于本發(fā)明至少一個(gè)實(shí)現(xiàn)方式中的特定特征、結(jié)構(gòu)或特性。在本說明書中不同地方出現(xiàn)的“在一個(gè)實(shí)施例中”并非均指同一個(gè)實(shí)施例，也不是單獨(dú)的或選擇性的與其他實(shí)施例互相排斥的實(shí)施例。
[0019]其次，本發(fā)明利用結(jié)構(gòu)示意圖等進(jìn)行詳細(xì)描述，在詳述本發(fā)明實(shí)施例時(shí)，為便于說明，表示一種控制杯形件反擠壓底部形狀的模具結(jié)構(gòu)的示意圖會(huì)不依一般比例作局部放大，而且所述示意圖只是實(shí)例，其在此不應(yīng)限制本發(fā)明保護(hù)的范圍。此外，在實(shí)際制作中應(yīng)包含長(zhǎng)度、寬度及深度的三維空間。
[0020]實(shí)施例一
[0021]請(qǐng)參閱圖1，圖1為本發(fā)明的一種控制杯形件反擠壓底部形狀的模具的主視圖的剖面結(jié)構(gòu)示意圖，其中圖1的左側(cè)部分表示一種控制杯形件反擠壓底部形狀的模具在工件加工后的結(jié)構(gòu)示意圖，圖1的右側(cè)部分表示一種控制杯形件反擠壓底部形狀的模具在工件加工前的結(jié)構(gòu)示意圖。如圖1所示，所述一種控制杯形件反擠壓底部形狀的模具，其包括:沖頭套1、反擠沖頭2、導(dǎo)向套3、下模4和退料銷5。下面具體介紹上述的結(jié)構(gòu)。
[0022]所述導(dǎo)向套3具有第一表面(未圖示)和與所述第一表面相對(duì)應(yīng)的第二表面(未圖示)，所述導(dǎo)向套3呈中空結(jié)構(gòu)，第一通孔(未圖示)貫穿所述第一表面和第二表面，所述沖頭套1自所述第一表面插入所述第一通孔的上部，所述下模4自第二表面插入所述第一通孔的下部，所述第一通孔的上部的孔徑小于所述第一通孔的下部的孔徑，所述沖頭套3在所述第一通孔內(nèi)上下滑動(dòng)，所述沖頭套3呈中空結(jié)構(gòu)，所述沖頭套3具有第三表面(未圖示)和與所述第三表面相對(duì)應(yīng)的第四表面(未圖示)，第二通孔(未圖示)貫通所述第三表面和第四表面，所述反擠沖頭2插設(shè)在所述第二通孔內(nèi)，所述反擠沖頭2在所述第二通孔內(nèi)上下滑動(dòng)，所述下模4具有第五表面(未圖示)和與所述第五表面相對(duì)應(yīng)的第六表面(未圖示)，所述第五表面上開設(shè)有用于放置工件的凹槽(未圖示)，所述凹槽的直徑大于所述反擠沖頭2的直徑，所述下模4具有貫穿所述第五表面和第六表面的若干個(gè)第三通孔(未圖示)，所述第三通孔內(nèi)設(shè)有若干個(gè)所述退料銷5，所述退料銷5在所述第三通孔內(nèi)上下滑動(dòng)。退料銷5的數(shù)量與所述第三通孔的數(shù)量一一對(duì)應(yīng)。在工件加工時(shí)，沖頭套1和反擠沖頭2向下壓時(shí)，第四表面接觸第五表面。
[0023]為了避免在擠壓時(shí)因產(chǎn)生向外擴(kuò)張的力而導(dǎo)致工件變形，所述控制杯形件反擠壓底部形狀的模具還包括預(yù)應(yīng)力圈(未圖示)，所述預(yù)應(yīng)力圈套設(shè)在所述下模的外側(cè)。
[0024]請(qǐng)繼續(xù)參閱圖1并結(jié)合圖2，圖2為本發(fā)明的一種控制杯形件反擠壓底部形狀的模具的下模結(jié)構(gòu)示意圖。如圖2所示，所述凹槽的底部具有第一球面(未圖示)和第二球面(未圖示)，所述第一球面設(shè)置在所述第二球面的外圍，所述第一球面的半徑小于所述第二球面的半徑。
[0025]在一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例中，所述第一球面的兩端的直線距離dl為10mm，所述第一球面的半徑為18mm，所述第二球面的半徑為19.5mm。
[0026]這樣不僅在反擠沖頭2以外的部分預(yù)先加工出一個(gè)比原產(chǎn)品要求曲率小的一個(gè)球面，而且使得下模4的曲面是由兩個(gè)曲率的球面組成，這個(gè)曲率變化有利于金屬的變形和流動(dòng)，得以消除產(chǎn)品的缺陷。
[0027]上述一種控制杯形件反擠壓底部形狀的模具的部件包括但不限于以上提到的種類。
[0028]所屬領(lǐng)域內(nèi)的普通技術(shù)人員應(yīng)該能夠理解的是，本發(fā)明的特點(diǎn)或目的之一在于:本發(fā)明所述的一種控制杯形件反擠壓底部形狀的模具，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，在不改變?cè)械臄D壓方法的前題下，通過變更下模設(shè)計(jì)的方法使得原先的翹曲折疊等擠壓缺陷得到解決，本杯形件反擠壓模具的下模消除了由于底厚與壁厚比值小于1而在擠壓時(shí)產(chǎn)生的翹曲折疊等缺陷，提高了產(chǎn)品合格率及使用壽命。
[0029]應(yīng)說明的是，以上實(shí)施例僅用以說明本發(fā)明的技術(shù)方案而非限制，盡管參照較佳實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，可以對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行修改或者等同替換，而不脫離本發(fā)明技術(shù)方案的精神和范圍，其均應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的權(quán)利要求范圍當(dāng)中。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種控制杯形件反擠壓底部形狀的模具，其特征是:包括沖頭套、反擠沖頭、導(dǎo)向套、下模和退料銷， 所述導(dǎo)向套具有第一表面和與所述第一表面相對(duì)應(yīng)的第二表面，所述導(dǎo)向套呈中空結(jié)構(gòu)，第一通孔貫穿所述第一表面和第二表面，所述沖頭套自所述第一表面插入所述第一通孔的上部，所述下模自第二表面插入所述第一通孔的下部，所述第一通孔的上部的孔徑小于所述第一通孔的下部的孔徑，所述沖頭套在所述第一通孔內(nèi)上下滑動(dòng)，所述沖頭套呈中空結(jié)構(gòu)，所述沖頭套具有第三表面和與所述第三表面相對(duì)應(yīng)的第四表面，第二通孔貫通所述第三表面和第四表面，所述反擠沖頭插設(shè)在所述第二通孔內(nèi)，所述反擠沖頭在所述第二通孔內(nèi)上下滑動(dòng)，所述下模具有第五表面和與所述第五表面相對(duì)應(yīng)的第六表面，所述第五表面上開設(shè)有用于放置工件的凹槽，所述凹槽的直徑大于所述反擠沖頭的直徑，所述下模具有貫穿所述第五表面和第六表面的若干個(gè)第三通孔，所述第三通孔內(nèi)設(shè)有若干個(gè)所述退料銷，所述退料銷在所述第三通孔內(nèi)上下滑動(dòng)。2.如權(quán)利要求1所述的一種控制杯形件反擠壓底部形狀的模具，其特征是:所述控制杯形件反擠壓底部形狀的模具還包括預(yù)應(yīng)力圈，所述預(yù)應(yīng)力圈套設(shè)在所述下模的外側(cè)。3.如權(quán)利要求1所述的一種控制杯形件反擠壓底部形狀的模具，其特征是:所述凹槽的底部具有第一球面和第二球面，所述第一球面設(shè)置在所述第二球面的外圍，所述第一球面的半徑小于所述第二球面的半徑。4.如權(quán)利要求3所述的一種控制杯形件反擠壓底部形狀的模具，其特征是:所述第一球面的兩端的直線距離dl為10mm。5.如權(quán)利要求3所述的一種控制杯形件反擠壓底部形狀的模具，其特征是:所述第一球面的半徑為18mm。6.如權(quán)利要求3所述的一種控制杯形件反擠壓底部形狀的模具，其特征是:所述第二球面的半徑為19.5mm。
【專利摘要】本發(fā)明提供一種控制杯形件反擠壓底部形狀的模具，包括沖頭套、反擠沖頭、導(dǎo)向套、下模和退料銷。本發(fā)明所述的一種控制杯形件反擠壓底部形狀的模具，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，在不改變?cè)械臄D壓方法的前題下，通過變更下模設(shè)計(jì)的方法使得原先的翹曲折疊等擠壓缺陷得到解決，本杯形件反擠壓模具的下模消除了由于底厚與壁厚比值小于1而在擠壓時(shí)產(chǎn)生的翹曲折疊等缺陷，提高了產(chǎn)品合格率及使用壽命。
【IPC分類】B21C25/02, B21C23/20
【公開號(hào)】CN105327962
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510677257
【發(fā)明人】楊玉兵, 何祝斌
【申請(qǐng)人】江蘇森威集團(tuán)飛達(dá)股份有限公司
【公開日】2016年2月17日
【申請(qǐng)日】2015年10月19日