一種新型立式絲管蒸發(fā)器折彎設(shè)備的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于金屬材料加工成型技術(shù)領(lǐng)域，涉及管型和板型金屬材料的絲管蒸發(fā)器折彎加工裝置，具體涉及一種新型立式絲管蒸發(fā)器折彎設(shè)備。
【背景技術(shù)】
[0002]在金屬材料加工成型領(lǐng)域，管材和板材通常需要進(jìn)行折彎。隨著社會(huì)的發(fā)展與進(jìn)步，現(xiàn)有傳統(tǒng)的折彎設(shè)備技術(shù)已落后，折彎方式滿足不了產(chǎn)品的要求，同時(shí)伴隨著生產(chǎn)效率低、成本高、尺寸不穩(wěn)定的現(xiàn)狀。尤其對(duì)于一些非線性及多工位的折彎成形，將出現(xiàn)嚴(yán)重的折彎尺寸不穩(wěn)定，扭曲嚴(yán)重，難以裝配，不良率高，加工成本高，模具的使用壽命差，經(jīng)常需要維修等缺點(diǎn)。為了克服金屬材料在折彎過程中的上述確定，滿足連續(xù)大批量的實(shí)際金屬加工生產(chǎn)需要，開發(fā)制造了此種新型立式絲管蒸發(fā)器折彎設(shè)備。本發(fā)明具有加工速度快，產(chǎn)品精度高，施用范圍廣，使用壽命長(zhǎng)的優(yōu)點(diǎn)。適合用于管材、板材及其它多種金屬材料的折彎成型。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明克服了現(xiàn)有技術(shù)及加工設(shè)備存在的缺點(diǎn)，解決了傳統(tǒng)技術(shù)生產(chǎn)效率低、折彎尺寸不穩(wěn)定、加工成本高、模具使用壽命差的缺點(diǎn)。本發(fā)明提供一種操作簡(jiǎn)單、自動(dòng)化化程度高、折彎尺寸穩(wěn)定、模具使用壽命長(zhǎng)，適用于連續(xù)大批量的實(shí)際生產(chǎn)的可行性解決方案。同時(shí)開發(fā)制造出可以進(jìn)行實(shí)際生產(chǎn)使用的一種新型立式絲管蒸發(fā)器折彎設(shè)備。
[0004]本發(fā)明提供的一種新型立式絲管蒸發(fā)器折彎設(shè)備，其具體包括整機(jī)定位支架、凸模及卡位裝置、三維可移動(dòng)限位裝置、凹模及緩沖裝置、五軸定位動(dòng)力傳動(dòng)裝置、電氣及操作控制系統(tǒng)。此種新型設(shè)備的具體工作過程為:根據(jù)不同的加工產(chǎn)品的種類和具體型號(hào)，確定三維可移動(dòng)限位裝置的具體尺寸參數(shù)，將相關(guān)參數(shù)輸入操作控制系統(tǒng)的PLC控制系統(tǒng)，待加工的產(chǎn)品放入凸模的固定位置，卡位裝置固定好產(chǎn)品，啟動(dòng)高速步進(jìn)電機(jī)通過五軸定位動(dòng)力裝置帶動(dòng)凹模及緩沖裝置對(duì)待加工產(chǎn)品進(jìn)行折彎成型。此新型設(shè)備通過相關(guān)材料的配合優(yōu)化選擇及特種加工手段提高模具的使用壽命，使模具的壽命提高到連續(xù)工作50萬次；通過三維可移動(dòng)限位裝置和凸凹模具保證產(chǎn)品折彎尺寸的精度；通過PLC控制系統(tǒng)和五軸定位動(dòng)力傳動(dòng)裝置確保產(chǎn)品折彎尺寸的穩(wěn)定和整機(jī)連續(xù)生產(chǎn)的穩(wěn)定；安全操作開關(guān)和相關(guān)的安全保護(hù)裝置則保證了操作人員的安全和連續(xù)生產(chǎn)過程的安全可靠。本發(fā)明的上述特征使得此種新型立式絲管蒸發(fā)器折彎設(shè)備具有加工速度快，產(chǎn)品精度高，施用范圍廣，使用壽命長(zhǎng)的優(yōu)點(diǎn)。
【附圖說明】
[0005]圖1為本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2為本發(fā)明絲管蒸發(fā)器的結(jié)構(gòu)示意；
圖3為本發(fā)明絲管蒸發(fā)器折彎后的結(jié)構(gòu)示意。
【具體實(shí)施方式】
[0006]結(jié)合附圖詳細(xì)描述實(shí)施例，具體如下述:先檢驗(yàn)整機(jī)定位支架1的穩(wěn)定性以及是否水平，按照加工產(chǎn)品的具體要求，將相關(guān)參數(shù)輸入操作控制系統(tǒng)8中的PLC控制系統(tǒng)，調(diào)整卡位裝置3和三維可移動(dòng)裝置4。然后將待加工的絲管蒸發(fā)器12或板材13放到凸模2的特定位置，開啟操作控制系統(tǒng)8中的啟動(dòng)按鈕9。五軸定位傳動(dòng)裝置中的主動(dòng)桿7在操作控制系統(tǒng)8中高速電機(jī)10的帶動(dòng)下，帶動(dòng)凹模11及緩沖裝置5延著滑桿6向下運(yùn)動(dòng)，完成對(duì)產(chǎn)品的折彎加工。隨后，凹模11及緩沖裝置5在五軸定位傳動(dòng)裝置中的主動(dòng)桿7的帶動(dòng)下再延著滑桿6向上運(yùn)動(dòng)，直到停止。最后從凸模2上取下折彎成型后的產(chǎn)品。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種新型立式絲管蒸發(fā)器折彎設(shè)備，包括整機(jī)定位支架、凸模及卡位裝置、三維可移動(dòng)限位裝置、凹模及緩沖裝置、五軸定位動(dòng)力傳動(dòng)裝置、電氣及操作控制系統(tǒng)，根據(jù)不同的加工產(chǎn)品的種類和具體型號(hào)，確定三維可移動(dòng)限位裝置的具體尺寸參數(shù)，將相關(guān)參數(shù)輸入操作控制系統(tǒng)的PLC控制系統(tǒng)，待加工的產(chǎn)品放入凸模的固定位置，卡位裝置固定好產(chǎn)品，啟動(dòng)高速步進(jìn)電機(jī)通過五軸定位動(dòng)力裝置帶動(dòng)凹模及緩沖裝置對(duì)待加工產(chǎn)品進(jìn)行折彎成型。2.根據(jù)權(quán)利要求書1所述的一種新型立式絲管蒸發(fā)器折彎設(shè)備，其特征在于所述的整機(jī)定位支架必須裝配可旋轉(zhuǎn)找水平螺母，螺母下端配有定位盤，定位盤根據(jù)安裝地面的不同可以旋轉(zhuǎn)升降或直接打膨脹螺絲入地。3.根據(jù)權(quán)利要求書1和2所述的一種新型立式絲管蒸發(fā)器折彎設(shè)備，其特征在于所述的整機(jī)定位支架配備的吸盤減震緩沖座墊的面積不小于單足定位支架面積的8倍。4.根據(jù)權(quán)利要求書1所述的一種新型立式絲管蒸發(fā)器折彎設(shè)備，其特征在于所述的凸模采用鉻12鑰釩合金鋼加工制成，洛氏硬度48-55HRC，表面光潔度不低于二級(jí)，卡位裝置使用45鋼加工，與產(chǎn)品接觸部位的表面光潔度不低于二級(jí)標(biāo)準(zhǔn)。5.根據(jù)權(quán)利要求書1所述的一種新型立式絲管蒸發(fā)器折彎設(shè)備，其特征在于所述的三維可移動(dòng)限位裝置X、Y軸方向可以自由移動(dòng)，通過橢圓型鎖緊壓片和三顆定位螺母限位；z軸方向通過與卡位裝置相連的單螺桿調(diào)整和限位。6.根據(jù)權(quán)利要求書1所述的一種新型立式絲管蒸發(fā)器折彎設(shè)備，其特征在于所述的凹模采用Crl2鋼材加工制成，洛氏硬度45-52HRC，其中心位置和卡位裝置的上方鑲嵌由橡皮材料制成的緩沖墊片。7.根據(jù)權(quán)利要求書1所述的一種新型立式絲管蒸發(fā)器折彎設(shè)備，其特征在于所述的五軸定位動(dòng)力傳動(dòng)裝置中心位置的為主動(dòng)力傳桿，其它四軸為從動(dòng)力傳桿，主動(dòng)力傳桿為直線滾軸絲杠，外徑不小于40mm.從動(dòng)力傳桿為光桿,外徑不小于20mm,表面光潔度達(dá)一級(jí)標(biāo)準(zhǔn)。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種新型立式絲管蒸發(fā)器折彎設(shè)備，包括整機(jī)定位支架、凸模及卡位裝置、三維可移動(dòng)限位裝置、凹模及緩沖裝置、五軸定位動(dòng)力傳動(dòng)裝置、電氣及操作控制系統(tǒng)。整機(jī)定位支架限定整機(jī)的具體位置，四腳裝配有可旋轉(zhuǎn)找平螺母及吸盤減震緩沖座墊；采用特種合金鋼加工制造凸模，卡位裝置固定預(yù)加工產(chǎn)品保證其加工精度；三維可移動(dòng)限位裝置與凸凹模具匹配，同一種加工產(chǎn)品XYZ三軸方向固定，更換不同種的加工產(chǎn)品，XYZ三軸都可以移動(dòng)重新調(diào)整相關(guān)參數(shù)固定限位值；凹模是主要折彎成型部件，確保加工產(chǎn)品的相關(guān)外形及加工尺寸，緩沖裝置可以增強(qiáng)模具的使用壽命，保持整機(jī)的平衡穩(wěn)定性。本發(fā)明具有加工速度快，產(chǎn)品精度高，施用范圍廣，使用壽命長(zhǎng)的優(yōu)點(diǎn)。
【IPC分類】B21D5/06, B21D7/06, B21D53/06
【公開號(hào)】CN105327988
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201410396097
【發(fā)明人】馬功權(quán)
【申請(qǐng)人】合肥長(zhǎng)城制冷科技有限公司
【公開日】2016年2月17日
【申請(qǐng)日】2014年8月12日