一種光亮絲拉絲工藝的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及光亮絲加工技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種光亮絲拉絲工藝。
【背景技術(shù)】
[0002]光亮線對(duì)其表面的光潔度有十分高的要求，光亮絲表面光潔，才能保證后續(xù)的鍍層步驟的光潔度，因此制作光亮線的線材必須經(jīng)過(guò)兩次或以上的拉絲處理，傳統(tǒng)的拉絲工藝中拉絲的時(shí)間消耗較長(zhǎng)，并且操作不當(dāng)時(shí)容易對(duì)線材表面造成拉上，線材表面光亮度差，在后續(xù)的鍍錫過(guò)程中導(dǎo)致產(chǎn)品表面有毛刺，產(chǎn)品質(zhì)量低下。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明提出了一種光亮絲拉絲工藝，包括以下工藝步驟:
[0004]S1:表面處理；將捆形的線材進(jìn)入酸洗池，去除表面的氧化層，所述酸洗池內(nèi)填充有酸洗液；
[0005]S2:水清洗；將線材浸泡入清水池浸泡1-3分鐘，并使用水槍對(duì)線材表面清洗沖刷，并使用吊環(huán)將線材在清水池內(nèi)上下沖洗；
[0006]S3:中和處理；將清洗后的線材放入潤(rùn)滑劑池，在所述潤(rùn)滑劑池內(nèi)的停留時(shí)間為2-3分鐘；
[0007]S4:烘干；將捆形線材通過(guò)吊索拉至烘干爐上烘烤直至線材表面干燥；
[0008]S5:拉絲；將S4中的線材送至拉絲機(jī)上進(jìn)行至少一次拉絲，經(jīng)過(guò)一次拉絲后線材的直徑拉至5mm ；
[0009]S6:二次拉絲；將S5中的線材再次進(jìn)行S2的水清洗步驟、S3的中和處理步驟、S4的烘干步驟后，進(jìn)行二次拉絲，直至線材直徑達(dá)到3_。
[0010]優(yōu)選的，所述酸洗液包括氫氟酸、硝酸、水、緩蝕劑。
[0011]優(yōu)選的，所述潤(rùn)滑劑為石灰水。
[0012]本發(fā)明提出的光亮絲拉絲工藝具有以下有益效果:本工藝的光亮絲表面光亮度高，并且縮短了工藝流程，光亮絲表面光滑，通過(guò)水洗步驟，將酸性液體洗凈后，再通過(guò)石灰水中和且潤(rùn)滑，增加潤(rùn)滑液的使用壽命。
【具體實(shí)施方式】
[0013]下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述。
[0014]實(shí)施例1
[0015]本發(fā)明提出了一種光亮絲拉絲工藝，包括以下工藝步驟:
[0016]S1:表面處理；將捆形的線材進(jìn)入酸洗池，去除表面的氧化層，所述酸洗池內(nèi)填充有酸洗液；
[0017]S2:水清洗；將線材浸泡入清水池浸泡1分鐘，并使用水槍對(duì)線材表面清洗沖刷，并使用吊環(huán)將線材在清水池內(nèi)上下沖洗；
[0018]S3:中和處理；將清洗后的線材放入潤(rùn)滑劑池，在所述潤(rùn)滑劑池內(nèi)的停留時(shí)間為2分鐘；
[0019]S4:烘干；將捆形線材通過(guò)吊索拉至烘干爐上烘烤直至線材表面干燥；
[0020]S5:拉絲；將S4中的線材送至拉絲機(jī)上進(jìn)行至少一次拉絲，經(jīng)過(guò)一次拉絲后線材的直徑由6.5mm拉至5mm ；
[0021]再次重復(fù)步驟S2-S4后，進(jìn)行二次拉絲，使線材的直徑從5mm到4mm ;
[0022]優(yōu)選的，所述酸洗液包括氫氟酸5%、硝酸6%、水84%、緩蝕劑5%，該組分的酸洗液對(duì)線材表面的氧化物處理效果好，并且易清洗。
[0023]優(yōu)選的，所述潤(rùn)滑劑為石灰水。
[0024]本實(shí)施例的光亮絲表面亮度一般。
[0025]實(shí)施例2
[0026]本發(fā)明提出了一種光亮絲拉絲工藝，包括以下工藝步驟:
[0027]S1:表面處理；將捆形的線材進(jìn)入酸洗池，去除表面的氧化層，所述酸洗池內(nèi)填充有酸洗液，酸洗液的配比為:氫氟酸4%、硝酸5%、水95%、緩蝕劑6% ；
[0028]S2:水清洗；將線材浸泡入清水池浸泡2分鐘，并使用水槍對(duì)線材表面清洗沖刷，并使用吊環(huán)將線材在清水池內(nèi)上下沖洗；
[0029]S3:中和處理；將清洗后的線材放入潤(rùn)滑劑池，在所述潤(rùn)滑劑池內(nèi)的停留時(shí)間為3分鐘；
[0030]S4:烘干；將捆形線材通過(guò)吊索拉至烘干爐上烘烤直至線材表面干燥；
[0031]S5:拉絲；將S4中的線材送至拉絲機(jī)上進(jìn)行至少一次拉絲，經(jīng)過(guò)一次拉絲后線材的直徑拉至5mm ；
[0032]再次重復(fù)步驟S2-S4后，進(jìn)行二次拉絲，使線材的直徑從5mm到4mm ;
[0033]再次重復(fù)步驟S2-S4，進(jìn)行三次拉絲，使得線材直徑從
[0034]優(yōu)選的，所述潤(rùn)滑劑為石灰水。
[0035]本實(shí)施例的光亮絲表面亮度高，光潔度好。
[0036]實(shí)施例3
[0037]本發(fā)明提出了一種光亮絲拉絲工藝，包括以下工藝步驟:
[0038]S1:表面處理；將捆形的線材進(jìn)入酸洗池，去除表面的氧化層，所述酸洗池內(nèi)填充有酸洗液；
[0039]S2:水清洗；將線材浸泡入清水池浸泡3分鐘，并使用水槍對(duì)線材表面清洗沖刷，并使用吊環(huán)將線材在清水池內(nèi)上下沖洗；
[0040]S3:中和處理；將清洗后的線材放入潤(rùn)滑劑池，在所述潤(rùn)滑劑池內(nèi)的停留時(shí)間為3分鐘；
[0041]S4:烘干；將捆形線材通過(guò)吊索拉至烘干爐上烘烤直至線材表面干燥；
[0042]S5:拉絲；將S4中的線材送至拉絲機(jī)上進(jìn)行至少一次拉絲，經(jīng)過(guò)一次拉絲后線材的直徑從6.5mm拉至6mm ；
[0043]重復(fù)步驟S2-S4后，重復(fù)3次，分別從6.5mm至5.5mm至4.5mm至3mm
[0044]優(yōu)選的，所述潤(rùn)滑劑為石灰水。
[0045]本實(shí)施例的光亮絲表面亮度最好，且表面光滑。
[0046]對(duì)實(shí)施例的多種修改對(duì)本領(lǐng)域的專(zhuān)業(yè)技術(shù)人員來(lái)說(shuō)將是顯而易見(jiàn)的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本發(fā)明的精神或范圍的情況下，在其它實(shí)施例中實(shí)現(xiàn)。因此，本發(fā)明將不會(huì)被限制于本文所示的這些實(shí)施例，而是要符合與本文所公開(kāi)的原理和新穎特點(diǎn)相一致的最寬的范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種光亮絲拉絲工藝，其特征在于，包括以下工藝步驟: 51:表面處理；將捆形的線材進(jìn)入酸洗池，去除表面的氧化層，所述酸洗池內(nèi)填充有酸洗液； 52:水清洗；將線材浸泡入清水池浸泡1-3分鐘，并使用水槍對(duì)線材表面清洗沖刷，并使用吊環(huán)將線材在清水池內(nèi)上下沖洗；53:中和處理；將清洗后的線材放入潤(rùn)滑劑池，在所述潤(rùn)滑劑池內(nèi)的停留時(shí)間為2-3分鐘； 54:烘干；將捆形線材通過(guò)吊索拉至烘干爐上烘烤直至線材表面干燥； 55:拉絲；將S4中的線材送至拉絲機(jī)上進(jìn)行至少一次拉絲，經(jīng)過(guò)一次拉絲后線材的直徑拉至5mm ； 56:二次拉絲；將S5中的線材再次進(jìn)行S2的水清洗步驟、S3的中和處理步驟、S4的烘干步驟后，進(jìn)行二次拉絲，直至線材直徑達(dá)到3_。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的光亮絲拉絲工藝，其特征在于，所述酸洗液包括氫氟酸、硝酸、7K、緩蝕劑。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的光亮絲拉絲工藝，其特征在于，所述潤(rùn)滑劑為石灰水。
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明提出了一種光亮絲拉絲工藝，包括以下工藝步驟：S1：表面處理；將捆形的線材進(jìn)入酸洗池，去除表面的氧化層，所述酸洗池內(nèi)填充有酸洗液；S2：水清洗；將線材浸泡入清水池浸泡1-3分鐘，并使用水槍對(duì)線材表面清洗沖刷，并使用吊環(huán)將線材在清水池內(nèi)上下沖洗；S3：中和處理；將清洗后的線材放入潤(rùn)滑劑池，在所述潤(rùn)滑劑池內(nèi)的停留時(shí)間為2-3分鐘；S4：烘干；將捆形線材通過(guò)吊索拉至烘干爐上烘烤直至線材表面干燥；S5：拉絲；本工藝的光亮絲表面光亮度高，并且縮短了工藝流程，光亮絲表面光滑，通過(guò)水洗步驟，將酸性液體洗凈后，再通過(guò)石灰水中和且潤(rùn)滑，增加潤(rùn)滑液的使用壽命。
【IPC分類(lèi)】B21C9/02, B21C1/02, B21C43/00
【公開(kāi)號(hào)】CN105344724
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510890113
【發(fā)明人】濮建忠
【申請(qǐng)人】昆山金力誠(chéng)金屬制品有限公司
【公開(kāi)日】2016年2月24日
【申請(qǐng)日】2015年12月7日