屏蔽電機(jī)轉(zhuǎn)子連接環(huán)釬縫補(bǔ)焊的氬弧釬焊方法
【專(zhuān)利說(shuō)明】
[0001]技術(shù)領(lǐng)域:本發(fā)明涉及一種屏蔽電機(jī)轉(zhuǎn)子連接環(huán)釬縫補(bǔ)焊的氬弧釬焊方法。
[0002]【背景技術(shù)】:主栗屏蔽電機(jī)是第三代AP1000非能動(dòng)核電站核島中的關(guān)鍵設(shè)備，其完整性對(duì)一回路的安全運(yùn)行有著重要影響，并直接關(guān)系到第三代AP1000非能動(dòng)核電站技術(shù)引進(jìn)的成敗，其中轉(zhuǎn)子銅條與連接環(huán)釬縫的感應(yīng)釬焊是主栗屏蔽電機(jī)制造環(huán)節(jié)中的一項(xiàng)關(guān)鍵工序。由于采用整體式感應(yīng)釬焊方式進(jìn)行釬焊，受部件裝配精度控制，工件與感應(yīng)器貼合不完全，導(dǎo)致加熱溫升不一致，釬縫間隙變化較大，將阻礙填滿釬縫，造成釬縫的加工后外露金屬不飽滿、存在裂紋或接頭混入雜質(zhì)影響接頭質(zhì)量的問(wèn)題。對(duì)于焊縫質(zhì)量要求極高的核電站一回路主栗電機(jī)轉(zhuǎn)子極不適用。常見(jiàn)的電機(jī)轉(zhuǎn)子銅條與連接環(huán)感應(yīng)釬焊釬縫缺欠修補(bǔ)方法仍存在一些問(wèn)題，如火焰釬焊，焊接區(qū)域要采用較高的溫度均勻加熱焊接，加熱時(shí)間長(zhǎng)。而且還要保證焊接過(guò)程連續(xù)進(jìn)行。缺點(diǎn)是:焊接溫度高，工人的工作條件十分惡劣，手工操作時(shí)加熱溫度較難掌握，焊接需要多人同時(shí)作業(yè)，對(duì)工人的技術(shù)要求高；輸入的熱容量大，焊接熱影響區(qū)較大，組織和性能變化較大。
[0003]
【發(fā)明內(nèi)容】
:本發(fā)明的目的是提供一種屏蔽電機(jī)轉(zhuǎn)子連接環(huán)釬縫補(bǔ)焊的氬弧釬焊方法，對(duì)釬縫存在氣孔、裂紋、未熔合及表面不連續(xù)超標(biāo)缺欠，在連接環(huán)最終加工后得以發(fā)現(xiàn)并進(jìn)行補(bǔ)焊。
[0004]本發(fā)明的技術(shù)方案為:一種屏蔽電機(jī)轉(zhuǎn)子連接環(huán)釬縫補(bǔ)焊的氬弧釬焊方法:
[0005](I)采用手工鎢極氬弧焊釬焊方法補(bǔ)焊主栗電機(jī)轉(zhuǎn)子銅條與連接環(huán)感應(yīng)釬焊填充接頭在最終加工后發(fā)現(xiàn)的缺欠；
[0006](2)主栗電機(jī)轉(zhuǎn)子銅條與連接環(huán)感應(yīng)釬焊填充接頭缺欠指的是轉(zhuǎn)子銅條與連接環(huán)感應(yīng)釬焊過(guò)程中造成的填充接頭的外露金屬不飽滿、存在裂紋或接頭混入雜質(zhì)影響接頭質(zhì)量的問(wèn)題，這些接頭缺欠在連接環(huán)最終加工后得以發(fā)現(xiàn)并進(jìn)行補(bǔ)焊；
[0007](3)焊接參數(shù):根據(jù)補(bǔ)焊缺欠具體尺寸，選用電流范圍在70A-200A、電壓最小9V、送絲速度及焊接速度，調(diào)整填充金屬送進(jìn)角度以達(dá)到最佳的連續(xù)填充條件，獲得最理想的填充接頭質(zhì)量；
[0008](4)主栗電機(jī)轉(zhuǎn)子銅條和連接環(huán)采用美國(guó)機(jī)動(dòng)車(chē)工程師學(xué)會(huì)(SAE)和美國(guó)材料與試驗(yàn)協(xié)會(huì)(ASTM)共同設(shè)計(jì)的統(tǒng)一編號(hào)系統(tǒng)(UNS)中的UNS-C10700材料，選用與原感應(yīng)釬焊填充金屬一致的銅磷合金(美國(guó)焊接學(xué)會(huì)(AWS)標(biāo)準(zhǔn)A5.8/A5.8M BCuP-5)焊絲，結(jié)合補(bǔ)焊接頭區(qū)域要求，選擇直根形式的填充材料，最小焊絲直徑為1/16”(1.6mm)，由手持進(jìn)行連續(xù)送絲；
[0009]此種新工藝方法已在產(chǎn)品件中得到應(yīng)用，焊縫質(zhì)量良好，達(dá)到預(yù)期要求。
[0010]本發(fā)明確立了一種用于主栗屏蔽電機(jī)關(guān)鍵部件轉(zhuǎn)子銅條與連接環(huán)釬縫補(bǔ)焊的手工鎢極氬弧焊釬焊方法，通過(guò)采用手工鎢極氬弧焊方法對(duì)最終加工后缺欠待補(bǔ)焊區(qū)域進(jìn)行加熱，使其達(dá)到釬焊溫度，同時(shí)持續(xù)送進(jìn)填充金屬，來(lái)獲得飽滿的釬焊焊縫。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)為:1.用本方法可實(shí)現(xiàn)手工鎢極氬弧焊下的轉(zhuǎn)子銅條與連接環(huán)釬縫補(bǔ)焊的無(wú)預(yù)熱焊接。
2.采用銅磷合金(美國(guó)焊接學(xué)會(huì)(AWS)標(biāo)準(zhǔn)A5.8/A5.8M BCuP-5)焊絲，釬焊溫度在1300?1500 0F以下，可有效減少母材熔化對(duì)周邊區(qū)域影響小，可在轉(zhuǎn)子最終加工后對(duì)缺欠待補(bǔ)焊區(qū)域進(jìn)行焊接。3.補(bǔ)焊前表面僅作清理，無(wú)需特殊處理，操作簡(jiǎn)單，接頭可靠。4.利用氬弧焊熱量集中，能夠獲得較大的熔深，變形小，釬縫成型好。
【具體實(shí)施方式】
:
[0011]—種屏蔽電機(jī)轉(zhuǎn)子連接環(huán)釬縫補(bǔ)焊的氬弧釬焊方法，【具體實(shí)施方式】為:
[0012](I)采用手工鎢極氬弧焊釬焊方法補(bǔ)焊主栗電機(jī)轉(zhuǎn)子銅條與連接感應(yīng)釬焊釬縫在最終加工后發(fā)現(xiàn)的缺欠；
[0013](2)電機(jī)轉(zhuǎn)子銅條與連接環(huán)感應(yīng)釬焊釬縫缺欠指的是轉(zhuǎn)子銅條與連接環(huán)感應(yīng)釬焊過(guò)程中造成的填充接頭的外露金屬不飽滿、存在裂紋或接頭混入雜質(zhì)影響接頭質(zhì)量的問(wèn)題，這些接頭缺欠在連接環(huán)最終加工后得以發(fā)現(xiàn)并需要補(bǔ)焊；
[0014](3)焊接參數(shù):根據(jù)補(bǔ)焊缺欠具體尺寸，選用電流范圍在70A-200A、電壓最小9V、送絲速度及焊接速度，調(diào)整填充金屬送進(jìn)角度以達(dá)到最佳的連續(xù)填充條件，獲得最理想的填充接頭質(zhì)量；
[0015](4)主栗電機(jī)轉(zhuǎn)子銅條和連接環(huán)采用美國(guó)機(jī)動(dòng)車(chē)工程師學(xué)會(huì)(SAE)和美國(guó)材料與試驗(yàn)協(xié)會(huì)(ASTM)共同設(shè)計(jì)的統(tǒng)一編號(hào)系統(tǒng)(UNS)中的UNS-C10700材料，選用與原感應(yīng)釬焊填充金屬一致的銅磷合金(美國(guó)焊接學(xué)會(huì)(AWS)標(biāo)準(zhǔn)A5.8/A5.8M BCuP-5)焊絲，結(jié)合補(bǔ)焊接頭區(qū)域要求，選擇直根形式的填充材料，最小焊絲直徑為1/16”(1.6mm)，由手持進(jìn)行連續(xù)送絲；
[0016](5)焊接方法:1)采用鎢極氬弧釬焊方法；2)補(bǔ)焊前清理:先利用鋼絲刷，銼，刮刀或沾有氧化鋁的布進(jìn)行處理，然后用酒精或丙酮溶液擦拭的方法清潔填充金屬和補(bǔ)焊區(qū)域的氧化皮及其它有害雜質(zhì)；3)缺欠加工:采用打磨或機(jī)加的結(jié)合方法，去除裂紋或有害缺陷，將不合格的釬焊填充接頭缺欠連接在一起，為補(bǔ)焊提供一個(gè)合適的條件；4)采用鎢極氬弧焊方法進(jìn)行釬焊，焊接前調(diào)整匹配的電流、電壓，調(diào)整焊槍和送絲角度以達(dá)到最佳的連續(xù)填充條件，采用高頻起弧方式，焊槍在待焊區(qū)域做往復(fù)直線運(yùn)動(dòng)，借助產(chǎn)生在鎢電極與焊件之間的電弧，加熱和熔化填充金屬，焊接過(guò)程中，操作者根據(jù)釬縫成形情況進(jìn)行送絲位置微調(diào)，保持送絲位置位于焊接熔池中心，焊接后焊縫接頭在空氣中冷卻到室溫；5)補(bǔ)焊后檢查:焊后對(duì)補(bǔ)焊釬縫質(zhì)量進(jìn)行檢查，利用五倍放大鏡對(duì)焊縫接頭外表面進(jìn)行檢查，不應(yīng)存在裂紋、母材熔化、未熔化釬料及表面不連續(xù)超標(biāo)缺欠，還需進(jìn)行液體滲透檢查(PT)以檢查表面不存在裂紋、表面氣孔缺欠。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種屏蔽電機(jī)轉(zhuǎn)子連接環(huán)釬縫補(bǔ)焊的氬弧釬焊方法，其特征是: (1)采用手工鎢極氬弧焊釬焊方法補(bǔ)焊主栗電機(jī)轉(zhuǎn)子銅條與連接感應(yīng)釬焊釬縫在最終加工后發(fā)現(xiàn)的缺欠； (2)電機(jī)轉(zhuǎn)子銅條與連接環(huán)感應(yīng)釬焊釬縫缺欠指的是轉(zhuǎn)子銅條與連接環(huán)感應(yīng)釬焊過(guò)程中造成的填充接頭的外露金屬不飽滿、存在裂紋或接頭混入雜質(zhì)影響接頭質(zhì)量的問(wèn)題，這些接頭缺欠在連接環(huán)最終加工后得以發(fā)現(xiàn)并需要補(bǔ)焊； (3)焊接參數(shù):根據(jù)補(bǔ)焊缺欠具體尺寸，選用電流范圍在70A-200A、電壓最小9V、送絲速度及焊接速度，調(diào)整填充金屬送進(jìn)角度以達(dá)到最佳的連續(xù)填充條件，獲得最理想的填充接頭質(zhì)量； (4)主栗電機(jī)轉(zhuǎn)子銅條和連接環(huán)采用美國(guó)機(jī)動(dòng)車(chē)工程師學(xué)會(huì)(SAE)和美國(guó)材料與試驗(yàn)協(xié)會(huì)(ASTM)共同設(shè)計(jì)的統(tǒng)一編號(hào)系統(tǒng)(UNS)中的UNS-C10700材料，選用與原感應(yīng)釬焊填充金屬一致的銅磷合金(美國(guó)焊接學(xué)會(huì)(AWS)標(biāo)準(zhǔn)A5.8/A5.8M BCuP-5)焊絲，結(jié)合補(bǔ)焊接頭區(qū)域要求，選擇直根形式的填充材料，最小焊絲直徑為1/16”(1.6mm)，由手持進(jìn)行連續(xù)送絲; (5)焊接方法:1)采用鎢極氬弧釬焊方法；2)補(bǔ)焊前清理:先利用鋼絲刷，銼，刮刀或沾有氧化鋁的布進(jìn)行處理，然后用酒精或丙酮溶液擦拭的方法清潔填充金屬和補(bǔ)焊區(qū)域的氧化皮及其它有害雜質(zhì)；3)缺欠加工:采用打磨或機(jī)加的結(jié)合方法，去除裂紋或有害缺陷，將不合格的釬焊填充接頭缺欠連接在一起，為補(bǔ)焊提供一個(gè)合適的條件；4)采用鎢極氬弧焊方法進(jìn)行釬焊，焊接前調(diào)整匹配的電流、電壓，調(diào)整焊槍和送絲角度以達(dá)到最佳的連續(xù)填充條件，采用高頻起弧方式，焊槍在待焊區(qū)域做往復(fù)直線運(yùn)動(dòng)，借助產(chǎn)生在鎢電極與焊件之間的電弧，加熱和熔化填充金屬，焊接過(guò)程中，操作者根據(jù)釬縫成形情況進(jìn)行送絲位置微調(diào)，保持送絲位置位于焊接熔池中心，焊接后焊縫接頭在空氣中冷卻到室溫；5)補(bǔ)焊后檢查:焊后對(duì)補(bǔ)焊釬縫質(zhì)量進(jìn)行檢查，利用五倍放大鏡對(duì)焊縫接頭外表面進(jìn)行檢查，不應(yīng)存在裂紋、母材熔化、未熔化釬料及表面不連續(xù)超標(biāo)缺欠，還需進(jìn)行液體滲透檢查(PT)以檢查表面不存在裂紋、表面氣孔缺欠。
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明涉及一種用于屏蔽電機(jī)轉(zhuǎn)子連接環(huán)釬縫補(bǔ)焊的氬弧釬焊方法，采用手工鎢極氬弧焊釬焊方法補(bǔ)焊主泵電機(jī)轉(zhuǎn)子銅條與連接感應(yīng)釬焊釬縫在最終加工后發(fā)現(xiàn)的缺欠通過(guò)采用手工鎢極氬弧焊方法對(duì)最終加工后缺欠待補(bǔ)焊區(qū)域進(jìn)行加熱，使其達(dá)到釬焊溫度，同時(shí)持續(xù)送進(jìn)填充金屬，來(lái)獲得飽滿的釬焊焊縫。本發(fā)明具有補(bǔ)焊時(shí)不用預(yù)熱，對(duì)周邊釬縫區(qū)域影響小，焊接操作簡(jiǎn)單，釬縫成型美觀，焊接質(zhì)量高的優(yōu)點(diǎn)。
【IPC分類(lèi)】B23K35/30, B23K35/02, B23K9/167
【公開(kāi)號(hào)】CN105345230
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510795251
【發(fā)明人】杜雷, 劉大為, 李夢(mèng)啟, 張韻曾, 宋丹, 張晨光
【申請(qǐng)人】哈爾濱電氣動(dòng)力裝備有限公司
【公開(kāi)日】2016年2月24日
【申請(qǐng)日】2015年11月18日