鉆孔加工工具以及使用該鉆孔加工工具的鉆孔加工方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及對(duì)形成于工件的多個(gè)貫通孔進(jìn)行加工的鉆孔加工工具、以及使用該鉆孔加工工具的鉆孔加工方法。
【背景技術(shù)】
[0002]以往，廣泛公知有通過(guò)對(duì)形成于工件的孔的內(nèi)周面進(jìn)行切削而調(diào)整該孔的內(nèi)徑的鉆孔加工工具(例如，參照專利文獻(xiàn)1)。
[0003]—般情況下，現(xiàn)有的鉆孔加工工具具備:近似圓柱狀的軸部件，其一端部安裝于加工機(jī)械、且被驅(qū)動(dòng)繞軸心旋轉(zhuǎn)；切削刃，其固定于上述軸部件，并對(duì)工件的孔的內(nèi)周面進(jìn)行切削；引導(dǎo)件，其固定于上述軸部件，并在被上述切削刃切削后的工件的孔的內(nèi)周面上滑動(dòng)。
[0004]在這樣的鉆孔加工工具中，引導(dǎo)件在被切削刃切削后的工件的孔的內(nèi)周面上滑動(dòng)，由此抑制軸部件的振動(dòng)，從而能夠高精度地對(duì)工件的孔的內(nèi)周面進(jìn)行切削。
[0005]然而，在使用上述這種鉆孔加工工具對(duì)在同軸上形成有多個(gè)貫通孔的工件(例如，氣缸蓋以及氣缸體)實(shí)施鉆孔加工的情況下，難以高精度地對(duì)工件的貫通孔的內(nèi)周面進(jìn)行切削。
[0006]以下，參照?qǐng)D12，詳細(xì)說(shuō)明使用現(xiàn)有的鉆孔加工工具100對(duì)工件W實(shí)施鉆孔加工時(shí)所產(chǎn)生的問(wèn)題。
[0007]如圖12所示，鉆孔加工工具100具備軸部件101、切削刃102以及引導(dǎo)件103。
[0008]軸部件101形成為近似圓柱狀，且在一端部(圖12中的左端部)形成有用于安裝于加工機(jī)械的安裝部101a。
[0009]切削刃102以從軸部件101的外周面朝徑向外側(cè)突出的方式固定于軸部件101的另一端部(圖12中的右端部)。
[0010]弓丨導(dǎo)件103以從軸部件101的外周面朝徑向外側(cè)突出的方式從軸部件101的另一端沿軸向連續(xù)地設(shè)置至安裝部101a附近。引導(dǎo)件103在軸部件101的周向上配置為與切削刃102對(duì)置。
[0011]工件W具有用于對(duì)凸輪軸以及曲軸等旋轉(zhuǎn)軸進(jìn)行支承的4個(gè)支承部WSl、Ws2、Ws3、Ws40
[0012]在支承部Wsl、Ws2、Ws3、Ws4且在同軸上分別形成有4個(gè)貫通孔Whl、Wh2、Wh3、Wh40
[0013]鉆孔加工工具100按照貫通孔Whl、貫通孔Wh2、貫通孔Wh3、貫通孔Wh4的順序而利用切削刃102對(duì)各貫通孔的內(nèi)周面進(jìn)行切削。
[0014]為了使切削刃102以及引導(dǎo)件103到達(dá)工件W的位于最里側(cè)的貫通孔Wh4，與用于對(duì)僅具有一個(gè)貫通孔的工件實(shí)施鉆孔加工的鉆孔加工工具的軸部件相比，需要增大鉆孔加工工具100的軸部件101的軸向尺寸。由于軸部件101處于只有其一端部(安裝部101a)被加工機(jī)械支承的懸臂梁的狀態(tài)，因此，若軸部件101的從安裝部101a到供切削刃102固定的部分的距離變大，則供切削刃102固定的部分有可能在與軸向正交的方向上振動(dòng)(參照?qǐng)D12中的涂黑箭頭)，從而有可能使得被切削刃102切削的各貫通孔的內(nèi)徑比目標(biāo)值大。
[0015]專利文獻(xiàn)1:日本特開(kāi)2006-305641號(hào)公報(bào)

【發(fā)明內(nèi)容】

[0016]本發(fā)明的課題在于提供一種能夠高精度地對(duì)形成于工件的多個(gè)貫通孔的內(nèi)周面進(jìn)行切削的技術(shù)。
[0017]本發(fā)明所涉及的鉆孔加工工具以具有形成于同軸上、且相互分離的多個(gè)貫通孔的工件為加工對(duì)象，進(jìn)入到上述多個(gè)貫通孔并按順序?qū)嵤┿@孔加工，該鉆孔加工工具具備:軸部件，其一端部安裝于加工機(jī)械，并被上述加工機(jī)械驅(qū)動(dòng)繞軸心旋轉(zhuǎn)；第一切削刃，其以從上述軸部件的外周面突出的方式固定于上述軸部件，并以使得上述工件的貫通孔達(dá)到規(guī)定的內(nèi)徑的方式對(duì)上述貫通孔的內(nèi)周面進(jìn)行切削；第一引導(dǎo)件，其以從上述軸部件的外周面突出的方式固定于上述軸部件，并在被上述第一切削刃切削后的貫通孔的內(nèi)周面上滑動(dòng)；第二切削刃，其以從上述軸部件的外周面突出的方式固定于上述軸部件，并以使得被上述第一切削刃切削后的貫通孔的內(nèi)徑達(dá)到規(guī)定的內(nèi)徑的方式對(duì)上述貫通孔的內(nèi)周面進(jìn)行切削；以及第二引導(dǎo)件，其以從上述軸部件的外周面突出的方式固定于上述軸部件，并在被上述第二切削刃切削后的貫通孔的內(nèi)周面上滑動(dòng)，上述第二切削刃與上述第一切削刃隔開(kāi)規(guī)定的間隔地配置在比上述第一切削刃靠上述軸部件的一端部側(cè)的位置，上述第一引導(dǎo)件配置為當(dāng)上述貫通孔的內(nèi)周面被上述第二切削刃切削時(shí)在被上述第一切削刃切削后的至少一個(gè)貫通孔的內(nèi)周面滑動(dòng)，上述第二引導(dǎo)件配置在比上述第一引導(dǎo)件靠上述軸部件的一端部側(cè)的位置，以使得當(dāng)上述貫通孔的內(nèi)周面被上述第二切削刃切削時(shí)在被上述第二切削刃切削后的至少一個(gè)貫通孔的內(nèi)周面滑動(dòng)。
[0018]在本發(fā)明所涉及的鉆孔加工工具中，優(yōu)選地，上述軸部件具有:小徑部，其具有規(guī)定的外徑，并從上述軸部件的另一端形成至軸向上的中途部；以及大徑部，其具有比上述小徑部的外徑大的外徑，并在比上述小徑部靠上述軸部件的一端部側(cè)的位置與上述小徑部同心且一體地形成，上述第一切削刃以及上述第一引導(dǎo)件固定于上述小徑部，上述第二切削刃以及上述第二引導(dǎo)件固定于上述大徑部。
[0019]在本發(fā)明所涉及的鉆孔加工工具中，優(yōu)選地，上述第一切削刃配置于能夠在上述貫通孔的內(nèi)周面被上述第二切削刃切削時(shí)對(duì)與正被上述第二切削刃切削的貫通孔相鄰的貫通孔的內(nèi)周面進(jìn)行切削的位置。
[0020]本發(fā)明所涉及的鉆孔加工方法使用上述鉆孔加工工具對(duì)上述工件的多個(gè)貫通孔實(shí)施鉆孔加工，該鉆孔加工方法包含:準(zhǔn)備基準(zhǔn)孔形成工具的工序，該基準(zhǔn)孔形成工具具備短軸部件、切削刃以及引導(dǎo)件，其中，所述短軸部件被安裝于一端部的上述加工機(jī)械驅(qū)動(dòng)繞軸心旋轉(zhuǎn)、且軸向尺寸比上述軸部件的軸向尺寸小，所述切削刃以從上述短軸部件的外周面突出的方式固定于上述短軸部件，且以使得上述工件的貫通孔的內(nèi)徑達(dá)到上述第一切削刃的加工直徑以上、且比上述第二切削刃的加工直徑小的方式對(duì)上述貫通孔的內(nèi)周面進(jìn)行切削，所述引導(dǎo)件在被上述切削刃切削后的貫通孔的內(nèi)周面上滑動(dòng)；利用上述基準(zhǔn)孔形成工具的切削刃對(duì)上述工件的多個(gè)貫通孔中的位于一端的貫通孔的內(nèi)周面進(jìn)行切削而使得上述貫通孔成為基準(zhǔn)孔的工序；使上述鉆孔加工工具的軸部件穿過(guò)上述基準(zhǔn)孔并利用上述第二切削刃對(duì)上述基準(zhǔn)孔的內(nèi)周面進(jìn)行切削的工序；以及利用上述第一切削刃對(duì)與上述基準(zhǔn)孔相鄰的貫通孔的內(nèi)周面進(jìn)行切削的工序。
[0021]根據(jù)本發(fā)明，能夠高精度地對(duì)形成于工件的多個(gè)貫通孔的內(nèi)周面進(jìn)行切削。
【附圖說(shuō)明】
[0022]圖1 (a)是示出本發(fā)明所涉及的鉆孔加工工具的側(cè)視圖的圖，圖1 (b)是該鉆孔加工工具的剖切端面圖。
[0023]圖2是示出第一切削刃和第二切削刃、以及第一引導(dǎo)件和第二引導(dǎo)件的旋轉(zhuǎn)軌跡的外徑的圖。
[0024]圖3是示出使用本發(fā)明所涉及的鉆孔加工工具的鉆孔加工工序的圖。
[0025]圖4是示出基準(zhǔn)孔形成工序的圖。
[0026]圖5是示出第一切削工序的圖。
[0027]圖6是示出利用第一切削刃以及第二切削刃同時(shí)對(duì)工件的相鄰的貫通孔進(jìn)行切削的情形的圖。
[0028]圖7是示出第二切削工序的圖。
[0029]圖8是示出第三切削工序的圖。
[0030]圖9是示出第四切削工序的圖。
[0031]圖10是示出工件的相鄰的支承部的間隔小的情況的圖。
[0032]圖11是示出工件的相鄰的支承部的間隔大的情況的圖。
[0033]圖12是示出利用現(xiàn)有的鉆孔加工工具對(duì)工件實(shí)施鉆孔加工的情形的圖。
【具體實(shí)施方式】
[0034]以下，參照?qǐng)D1及圖2，對(duì)作為本發(fā)明所涉及的鉆孔加工工具的一個(gè)實(shí)施方式的鉆孔加工工具1進(jìn)行說(shuō)明。
[0035]鉆孔加工工具1是用于對(duì)工件W實(shí)施鉆孔加工的工具。
[0036]工件W是在同軸上形成有多個(gè)貫通孔的、氣缸蓋以及氣缸體等部件。在本實(shí)施方式中，工件W是構(gòu)成內(nèi)燃機(jī)的一部分的氣缸蓋。工件W具有用于對(duì)凸輪軸進(jìn)行支承的4個(gè)支承部Wsl、Ws2、Ws3、Ws4，在支承部Wsl、Ws2、Ws3、Ws4且在同軸上分別形成有4個(gè)貫通孔Whl、Wh2、Wh3、Wh4(參照?qǐng)D 12)。
[0037]支承部Wsl、Ws2、Ws3、Ws4形成為具有相同厚度(圖12中的左右方向上的尺寸)的壁狀，且配置為相互隔開(kāi)相同的間隔。
[0038]貫通孔Whl、Wh2、Wh3、Wh4分別形成為沿厚度方向?qū)⒅С胁縒sl、Ws2、Ws3、Ws4貫通。貫通孔他1、胃112、￥113、￥114從支承部￥81、￥82、￥83、￥84的厚度方向