刀架的制作方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及一種根據(jù)權利要求1前序部分所述的刀架/刀夾。本發(fā)明還涉及一種用于這種刀架的刀具。
【背景技術】
[0002]現(xiàn)代的刀架通常可以在內部進行冷卻劑輸送。它們通常包括中心的冷卻劑通道，穿過冷卻劑通道可以輸送從機床工作主軸通過冷卻劑管導入的冷卻潤滑劑到用于刀具的接納孔。
[0003]由DE 10 2005 013 483 A1已知這種刀架，其中在刀架體中設有流體輸送結構，用于輸送冷卻和/或潤滑流體到安裝在刀架體的接納孔中的刀具。在這個已知的刀架中，流體輸送結構通過設置在刀架體中的管狀轉送元件中的通道、通過設置在刀架體中的止擋套中的通道以及通過在轉送元件與止擋套之間的連接管形成。但是這種刀架只有唯一的通道并且設計用于輸送唯一的冷卻潤滑劑或者事先產(chǎn)生的潤滑劑糊。

【發(fā)明內容】

[0004]本發(fā)明的目的是，創(chuàng)造一種刀架和一種用于這種刀架的刀具，它們能夠擴展地輸送工作流體到設置在刀架中的刀具。
[0005]這個目的通過具有權利要求1特征的刀架和具有權利要求16特征的刀具得以實現(xiàn)。在從屬權利要求中給出本發(fā)明的適宜的改進方案和有利的擴展結構。
[0006]在按照本發(fā)明的刀架中，兩個相互分開的且不相互流體連通的流體輸送結構或通道延伸穿過刀架體，通過所述流體輸送結構或通道可以在刀架之前或內部不混合地將不同的流體相互分開地導引到刀具的切削刃。通過第一流體輸送結構例如可以將液態(tài)co2在壓力下導引經(jīng)過刀架到一個或多個延伸穿過刀具的冷卻孔，而通過第二流體輸送結構導引油霧或其他傳統(tǒng)的冷卻潤滑劑到刀柄外側以及沿著刀柄導引到切削刃。由此可以擴展刀架的使用范圍。兩個流體輸送結構完全相互分開并且在刀架上具有分開的入口和出口。通過兩個流體輸送結構導入的流體在刀架內部不發(fā)生混合。
[0007]在適宜的實施例中，所述第一流體輸送結構通過設置在刀架體中的止擋部件中通孔、設置在刀架體中的轉送元件中的另一通孔和設置在刀架體中的用于連接兩個通孔的連接管形成。第二流體輸送結構通過至少一個與通孔分開的、在止擋部件中的通道、至少一個與另一通孔分開的、在轉送元件中的另一通道和設置在刀架體中的用于連接所述通道的連接通道形成。
[0008]在第一流體輸送結構中可以由此實現(xiàn)在轉送元件與止擋部件之間的密封連接，即，所述連接管以其端部徑向密封地設置在止擋部件的通孔和轉送元件的另一通孔中。所述連接管可以在轉送元件中固定地而在止擋部件中軸向可移動地設置。由此即便在為了縱向調整刀具需要止擋部件在刀架體內部軸向調整時也可以保證密封的連接。但是所述連接管當然也可以在止擋部件中固定地而在轉送元件中軸向可移動地設置。
[0009]在第二流體輸送結構中可以通過密封套實現(xiàn)在轉送元件與止擋部件之間的密封連接，該密封套在刀架體的通孔內部與連接管同心地設置在轉送元件與止擋部件之間。如果例如在最小量潤滑時通過第二流體輸送結構導引油霧，可以通過密封套密封地定位在轉送元件和止擋部件上防止油與氣流在這個區(qū)域分開并且聚集在不通流的凹陷部位。在密封套內壁與連接管外壁之間限定有橫截面為環(huán)形的連接通道，該連接通道用于連接在轉送元件中的通道與定位部件中的通道。在適宜的實施例中，所述密封套可以這樣構成，使它搭接止擋部件。由此即便在軸向調整止擋部件時也可以保證第二流體輸送結構的密封。但是所述密封套也可以在縱向上柔性地且在預緊力下安裝在轉送元件與止擋部件之間，由此即便在軸向調整止擋部件時也能保持密封的定位。
[0010]為了沿著刀柄外側面輸送流體，所述第二流體輸送結構可以通到流體通道中，所述流體通道設置在刀架體的前夾緊區(qū)域中。這些流體通道例如可以通過接納孔內側面上的橫孔和縱孔或者縱向切口形成。第二流體輸送結構也可以通到形成在刀柄內端部與接納孔之間的分配腔，從那里流體例如通過刀柄中的橫孔可以導引到刀具中的其他非中心的孔。
[0011]為了實現(xiàn)在止擋部件與刀柄之間的密封連接，可以在止擋部件朝向刀柄的端部上設置用于相對于刀柄密封的密封件。所述密封件可以具有不同的形狀，用于最佳地適配于相應的刀具。附加或代替密封件也可以在止擋部件朝向刀柄的端部上設置分配部件，用于分配通過第一和第二流體輸送結構輸送的流體。除了分配流體以外，所述分配部件也可以承擔密封功能。所述分配部件適宜地與止擋部件可拆卸地連接，由此所述刀架通過更換不同的分配部件相對簡單且成本有利地適配于不同的刀具和加工要求。但是所述分配部件也可以與止擋部件一體地構成。
[0012]分配部件有利地具有前部的定位部件和后部的彈簧部件。由于彈簧部件所述分配部件在軸向上是柔性的并且可以實現(xiàn)附加的緩沖。
[0013]為了將通過第一流體輸送結構導引的流體分配到多個例如螺旋形地通過刀柄延伸的冷卻孔，所述分配部件可以具有中心通孔和在前部定位面中的凹陷部。但是所述分配部件也可以包括中心通孔和與止擋部件的通道連接的通道。通過中心的通孔可以導引通過第一流體輸送結構導入的流體到中心冷卻孔，而通過其它通道可以使通過第二流體輸送結構導入的流體導引到刀具中的其它冷卻孔。在另一實施例中，在分配部件中設有從內向外導引的第一通道/通口和從外向內導引的第二通道/通口。由此能夠通過交叉實現(xiàn)流體分配，例如通過第二流體輸送結構的出口導入的流體可以導到刀具的中心冷卻孔中，而通過中心的第一流體輸送結構導入的流體徑向向外導引到圍繞中心冷卻孔在刀具中延伸的冷卻孔。也能夠實現(xiàn)分配部件的其它擴展結構，由此所述刀架可以在改裝措施相對簡單的情況下實現(xiàn)快速適配于相應的加工要求。
[0014]刀架優(yōu)選由具有通過加熱擴大的前夾緊區(qū)域的熱裝刀夾構成。但是也可以由具有夾緊鉗和夾緊螺母的夾緊鉗刀架構成，由膨脹夾緊刀架、由滾動力刀架或類似刀架構成。
[0015]用于上述刀架的刀具在刀柄中設有至少一設置在其表面上的用于至少一流體通道的入口。在刀柄中還設有至少一設置在其后端端面上的用于另一流體通道的入口。
【附圖說明】
[0016]本發(fā)明的其它特性和優(yōu)點由下面的借助于附圖的優(yōu)選實施例描述給出。附圖示出:
[0017]圖1刀架第一實施例的縱剖面；
[0018]圖2圖1的部位A的放大細節(jié)圖；
[0019]圖3刀架第二實施例的縱剖面；
[0020]圖4圖3的部位A的放大細節(jié)圖；
[0021 ]圖5刀架第三實施例的縱剖面；
[0022]圖6圖5的部位A的放大細節(jié)圖；
[0023]圖7刀架第四實施例的縱剖面；
[0024]圖8圖7的部位A的放大細節(jié)圖；
[0025]圖9刀架第五實施例的縱剖面；
[0026]圖10圖9的部位A的放大細節(jié)圖；
[0027]圖11刀架第六實施例的縱剖面；
[0028]圖12圖11的部位A的放大細節(jié)圖；
[0029]圖13刀架第七實施例的縱剖面；
[0030]圖14圖13的部位A的放大細節(jié)圖；
[0031]圖15刀架第八實施例的縱剖面；
[0032]圖16圖15的部位A的放大細節(jié)圖；
[0033]圖17第九實施例的放大細節(jié)圖；
[0034]圖18第十實施例的放大細節(jié)圖。
【具體實施方式】
[0035]圖1示出了例如由HSK刀架構成的刀架1的第一實施例，具有圍繞中心軸線2可旋轉的旋轉對稱的刀架體3，刀架體在機床一側的端部上包括用于嵌入夾緊部件的中空腔4并且在刀具一側的端部上具有用于例如由鉆頭、銑刀或類似刀具構成的刀具的刀柄6的接納孔5。刀架1在所示的實施例中由熱裝刀夾構成并且包括前部的夾緊區(qū)域7，在其中設置與中心軸線2同心的用于刀具2的刀柄6的接納孔5。在這種刀架1中，刀架體3的前夾緊區(qū)域7例如通過感應加熱，由此加大接納孔5的內徑。在前夾緊區(qū)域7的加熱狀態(tài)將刀具的刀柄6安裝到接納孔5中，其中這樣設計接納孔5的內徑與刀柄6外徑的關系，使刀具在緊接著冷卻夾緊區(qū)域7時固定地夾緊在刀架1中。