防變形的切割方法及切割件的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及一種切割方法，尤其涉及一種防變形的切割方法及切割件。
【背景技術(shù)】
[0002] 隨著現(xiàn)代技術(shù)的迅速發(fā)展和進(jìn)步，切割技術(shù)得到相應(yīng)的發(fā)展和進(jìn)步，切割技術(shù)可 切出精細(xì)的微槽，滿足設(shè)計者們對產(chǎn)品們的設(shè)計需求。當(dāng)碰到所需要切割的槽的長度過長 時，往往會導(dǎo)致產(chǎn)品在切割過程中變形。如何對產(chǎn)品本身進(jìn)行加工從而避免產(chǎn)品在切割過 程中變形，是設(shè)計者們需解決的重要問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003] 鑒于W上情況，有必要提供一種可有效防變形的切割方法。
[0004]另，有必要提供一種不易變形的切割件。
[0005] -種產(chǎn)品切割方法，包括如下步驟： 提供一加工件，所述加工件包括相對設(shè)置的背離面及切割面； 在所述背離面的表面開設(shè)至少兩個連接槽，并于相鄰連接槽之間形成一支撐部，每一 連接槽與該切割面需切割的區(qū)域相對應(yīng)； 對該切割面進(jìn)行切割，從而對應(yīng)每一連接槽形成一個或多個與該連接槽相貫通的縫 隙。
[0006] -種切割件，所述切割件包括相對設(shè)置的背離面及切割面，所述背離面的表面開 設(shè)至少兩個連接槽，并于相鄰連接槽之間形成一支撐部；所述切割面上開設(shè)多個縫隙，每一 連接槽與一個或多個縫隙相貫通。
[0007] 上述切割方法通過將該背離面上對應(yīng)該切割面所需切割的區(qū)域開設(shè)至少兩個連 接槽，且將該加工件所需要加工的區(qū)域變薄，且相鄰的連接槽之間形成支撐部，該支撐部可 起到一定的支撐固定作用。如此，上述切割方法可有效防止加工件在切割過程中變形。
【附圖說明】
[0008] 圖1為本發(fā)明較佳實施方式一切割件的立體示意圖。
[0009] 圖2為圖1所示切割件II處的放大圖。
[0010] 圖3為圖1所示切割件沿III-III線的剖面示意圖。
[0011] 圖4為本發(fā)明較佳實施方式二切割件的立體示意圖。
[0012] 圖5為圖4所示切割件V處的放大圖。
[0013]圖6為圖4所示切割件沿VI-VI線的剖面示意圖。
[0014] 圖7為圖4所示切割件另一角度的立體示意圖。
[0015] 圖8為圖7所示切割件VIII處的放大圖。
[0016] 主要元件符號說明

如下【具體實施方式】將結(jié)合上述附圖進(jìn)一步說明本發(fā)明。
【具體實施方式】
[0017]為了使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點更加清楚明白，W下結(jié)合附圖與實施例對 本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。
[0018] 本發(fā)明較佳實施方式一的防變形的切割方法，其包括W下步驟： 請結(jié)合參閱圖1至圖3,提供一加工件100,該加工件100可為任意待切割的產(chǎn)品，為 任意形狀。在本實施例中，該加工件100為金屬材料制成，其大致為一長方形板。該加工件 100包括相對設(shè)置的背離面110及切割面130,定義該背離面110為該加工件100不需切割 的表面，該切割面130為該加工件100需要進(jìn)行切割的表面。
[0019] 在加工件100的背離面110開設(shè)多個連接槽111，并在相鄰連接槽111之間形成多 個支撐部113。例如，可在所述背離面110上通過數(shù)控機(jī)床加工技術(shù)（Computernumerical control,CNC)、化學(xué)蝕刻等常用方法開設(shè)多個連接槽111，每一連接槽111的大小相同。多 個連接槽111等間距排列，且相鄰的連接槽111之間形成若干個支撐部113,該支撐部113 在切割過程中可使得該加工件100與放置的產(chǎn)品的治具(未圖示）起一定的支撐固定作用。 在本實施方式中，每一連接槽111的寬度為0. 3mm，相鄰的連接槽111之間的距離為0. 8mm。
[0020] 對該加工件100進(jìn)行切割，在該切割面130上形成與該連接槽111貫通的若干縫 隙131，每一縫隙131貫通于該連接槽111的中部，得到生產(chǎn)所需要的切割件。在本實施方 式中，采用激光切割的方式對加工件100進(jìn)行切割。每一縫隙131的寬度為0. 03mm，相鄰的 縫隙131之間的距離為1. 2mm。在本實施方式中，若干縫隙131及若干支撐部113均相互平 行。
[0021] 本發(fā)明實施方式一提供的防變形的切割方法通過于該加工件100的背離面10開 設(shè)若干個連接槽111，且相鄰的連接槽111之間形成多個支撐部113,支撐部113可使得該 加工件100穩(wěn)固固定于治具上，起到一定的固定作用，同時，該切割面130需切割的區(qū)域由 于開設(shè)了若干個連接槽111而變薄，如此，可有效防止該加工件100在切割過程中變形。
[0022] 本發(fā)明較佳實施方式一的切割件包括相對設(shè)置的背離面110及切割面130,所述 背離面110上開設(shè)多個連接槽111，多個連接槽111等間距排列且每一連接槽111的大小 相同，相鄰的連接槽111之間形成多個支撐部113。該連接槽111的寬度為0. 3mm，相鄰的 連接槽111之間的距離為0. 8mm。所述切割面130上開設(shè)與該連接槽111貫通的若干縫隙 131，每一縫隙131貫通于該連接槽111的中部，且若干縫隙131及若干支撐部113均相互 平行。每一縫隙131的寬度為0. 03mm，相鄰的縫隙131之間的距離為1. 2mm。
[0023] 本發(fā)明較佳實施方式二的防變形的切割方法，其包括W下步驟： 請結(jié)合參閱圖4至圖6,提供一加工件200,該加工件200與實施方式一中的加工件100 相同。該加工件200包括相對設(shè)置的背離面210及切割面230。定義該背離面210為該加 工件200不需進(jìn)行切割的表面，該切割面30為該加工件200需進(jìn)行切割的表面。
[0024] 在加工件200的背離面210開設(shè)多個連接槽211，并在相鄰連接槽211之間形成 多個支撐部213。例如，在所述背離面210通過數(shù)控機(jī)床加工技術(shù)（Computernumerical control,CNC)、化學(xué)蝕刻等常用方法開設(shè)若干連接槽211，該連接槽211間隔開設(shè)且并排設(shè) 置。相鄰的連接槽211之間形成若干支撐部213,該支撐部213在切割過程中可使得該加工 件200與放置的產(chǎn)品的治具(未圖示）起一定的支撐固定作用。本實施例中，該加工件200 的背離面210上開設(shè)四個等面積的連接槽211。該連接槽211與該支撐部213所覆蓋的區(qū) 域與該切割面230需被切割的區(qū)域相對應(yīng)。
[00巧]請結(jié)合參閱圖7及圖8,對該加工件200進(jìn)行切割，在該切割面230上形成多個間 隔設(shè)置的縫隙231，每一縫隙231與每一連接槽211均貫通，如此，便得到生產(chǎn)所需要的切 割件。在本實施例中，多個縫隙231間隔排列，且大致垂直于每一支撐部213,每一縫隙231 的寬度為0. 03mm，相鄰的縫隙231之間的距離為1. 2mm。
[0026] 本發(fā)明較佳實施方式二的切割防變形方法通過于該加工件200的背離面210開設(shè) 若干個連接槽211，且相鄰的連接槽211之間形成若干個支撐部213,該支撐部213與該加 工件200未開設(shè)連接槽211的區(qū)域等平面，如此，支撐部213可使得該加工件200穩(wěn)固固定 于該治具上，起到一定的固定作用，同時，該切割面230需切割的區(qū)域由于開設(shè)了若干個連 接槽211而變薄，如此，可有效防止該加工件200在切割過程中變形。
[0027] 本發(fā)明較佳實施方式二的切割件包括相對設(shè)置的背離面210及切割面230,所述 背離面210上開設(shè)多個連接槽211，該連接槽211間隔開設(shè)且并排設(shè)置，相鄰的連接槽211 之間形成若干支撐部213。該支撐部213與該加工件200未開設(shè)連接槽211的區(qū)域等平面。 所述切割面230上開設(shè)多個間隔設(shè)置的縫隙231，每一縫隙231與每一連接槽211均貫通。 每一縫隙231大致垂直于每一支撐部213,每一縫隙231的寬度為0. 03mm，相鄰的縫隙231 之間的距離為1. 2mm。
[0028] W上所述僅為本發(fā)明的較佳實施例而已，并不用W限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精 神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項】
1. 一種切割件，所述切割件包括相對設(shè)置的背離面及切割面，其特征在于：所述背離 面的表面開設(shè)至少兩個連接槽，并于相鄰連接槽之間形成一支撐部；所述切割面上開設(shè)多 個縫隙，每一連接槽與一個或多個縫隙相貫通。2. 如權(quán)利要求1所述的切割件，其特征在于：所述連接槽之間等間距排列，且每一連接 槽的大小相同。3. 如權(quán)利要求1所述的切割件，其特征在于：每一縫隙的寬度為0. 03mm，相鄰的縫隙之 間的距離為1. 2mm。4. 如權(quán)利要求3所述的切割件，其特征在于：所述連接槽與該縫隙一一對應(yīng)，該連接槽 的寬度為〇· 3mm，相鄰的連接槽之間的距離為0· 8mm。5. 如權(quán)利要求4所述的切割件，其特征在于：所述縫隙與所述支撐部相互平行。6. 如權(quán)利要求1所述的切割件，其特征在于：每一縫隙與每一連接槽均貫通。7. 如權(quán)利要求6所述的切割件，其特征在于：所述縫隙大致垂直于每一支撐部。8. 如權(quán)利要求1所述的切割件，其特征在于：所述支撐部與該背離面上未開設(shè)連接槽 的區(qū)域等平面。9. 一種產(chǎn)品切割方法，包括如下步驟： 提供一加工件，所述加工件包括相對設(shè)置的背離面及切割面； 在所述背離面的表面開設(shè)至少兩個連接槽，并于相鄰連接槽之間形成一支撐部，每一 連接槽與該切割面需切割的區(qū)域相對應(yīng)； 對該切割面進(jìn)行切割，從而對應(yīng)每一連接槽形成一個或多個與該連接槽相貫通的縫 隙。10. 如權(quán)利要求9所述的切割方法，其特征在于：所述連接槽是通過數(shù)控機(jī)床加工技術(shù) 或化學(xué)蝕刻形成。
【專利摘要】一種產(chǎn)品切割方法，包括如下步驟：提供一加工件，所述加工件包括相對設(shè)置的背離面及切割面在所述背離面的表面開設(shè)至少兩個連接槽，并于相鄰連接槽之間形成一支撐部；每一連接槽與該切割面需切割的區(qū)域相對應(yīng)，對該切割面進(jìn)行切割，從而對應(yīng)每一連接槽形成一個或多個與該連接槽相貫通的縫隙。本發(fā)明還提供一種切割件。所述切割方法通過將該背離面上對應(yīng)該切割面所需切割的區(qū)域開設(shè)至少兩個連接槽，且將該加工件所需要加工的區(qū)域變薄，且相鄰的連接槽之間形成支撐部，該支撐部可起到一定的支撐固定作用。如此，上述切割方法可有效防止加工件在切割過程中變形。
【IPC分類】B23K26/38, B23K26/364
【公開號】CN105364320
【申請?zhí)枴緾N201410428927
【發(fā)明人】曹嘉文, 林兆焄, 黃錦賢
【申請人】深圳富泰宏精密工業(yè)有限公司
【公開日】2016年3月2日
【申請日】2014年8月28日
【公告號】US20160059357