一種導(dǎo)電片與外殼裝配工位設(shè)備的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及接線盒貼片組裝生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種導(dǎo)電片與外殼裝配工位設(shè)備。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著工業(yè)的發(fā)展和太陽能的普遍應(yīng)用，接線盒組件的需求也越來越大，同時接線盒主體端子及二極管又是接線盒組件當(dāng)中不可缺少零配件；在接線盒生產(chǎn)過程中，接線盒主體端子與二極管的組裝工藝都是由手工完成此兩種零件的裝配，通常用手工及專用治具配合完成零件的組裝，傳統(tǒng)的人工作業(yè)已無法滿足日益增長的需求量，而且組裝效率低，人員多，成本高，品質(zhì)無保證，難管理等現(xiàn)象。
[0003]另外現(xiàn)有生產(chǎn)工藝過程中，效率、品質(zhì)等影響產(chǎn)能的因素全靠人工控制，這就存在很多隱患，效率的穩(wěn)定差，人員根據(jù)不同的熟練程度，生產(chǎn)效率是各異的，所以對產(chǎn)能的控制不夠精確，同時品質(zhì)的控制也存在了很多難題，因?yàn)橛腥斯⑴c，所以就存在了很多不確定因素在里面，品質(zhì)就難以控制。隨著工業(yè)化的發(fā)展，人們對產(chǎn)品質(zhì)量要求也在不斷的提高，手工作業(yè)中，對二極管正負(fù)極只能靠人的眼睛來辨別，倘若人的眼睛長期處于疲勞狀態(tài)，不僅對員工的身體傷害很大，而且人在疲勞狀態(tài)下出錯的幾率也隨之升高，為此迫切需要一種自動化設(shè)備來解決這一難題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]針對上述現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足，本發(fā)明的目的在于提供一種結(jié)構(gòu)簡單，使用方便，降低成本，提高生產(chǎn)效率的導(dǎo)電片與外殼裝配工位設(shè)備。
[0005]為達(dá)到上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是:
[0006]—種導(dǎo)電片與外殼裝配工位設(shè)備，包括上料平臺，所述上料平臺左側(cè)設(shè)置有第一機(jī)械手，所述上料平臺右側(cè)設(shè)置有第二機(jī)械手，所述第一機(jī)械手包括第一壁板和第一懸面板，所述第一懸面板設(shè)置在第一壁板的前部，所述第一懸面板下部連接有第一手爪，所述第二機(jī)械手包括第二壁板和第二懸面板，所述第二懸面板設(shè)置在第二壁板的后部，所述第一懸面板下部連接有第二手爪。
[0007]優(yōu)選地，所述上料平臺上設(shè)置有滑軌，所述第一壁板和第二壁板均套裝在滑軌上并與滑軌滑動連接。
[0008]優(yōu)選地，所述第一壁板一滑軌接觸處和第二壁板與第二壁板接觸處分布設(shè)置有第一伺服電機(jī)和第二伺服電機(jī)。
[0009]優(yōu)選地，所述第二壁板前上部設(shè)置有若干個間隔分布的真空吸盤。
[0010]優(yōu)選地，所述第一懸面板與第一壁板連接處和第二懸面板與第二壁板連接處用于螺栓固定。
[0011]優(yōu)選地，上料平臺、第一機(jī)械手和第二機(jī)械手均采用鋼制材料制成。
[0012]由于采用上述技術(shù)方案，本發(fā)明的有益效果為:本發(fā)明的用于接線盒的導(dǎo)電片與外殼裝配設(shè)備解決了生產(chǎn)效率低下、人工成本較高、品質(zhì)得不到保證等諸多問題；生產(chǎn)效率高，品質(zhì)得到保證，勞動強(qiáng)度得到降低，人工成本得到有效控制，適宜大范圍推廣應(yīng)用。
【附圖說明】
[0013]圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0014]以下結(jié)合附圖對本發(fā)明的實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)說明，但是本發(fā)明可以由權(quán)利要求限定和覆蓋的多種不同方式實(shí)施。
[0015]如圖1所示，一種導(dǎo)電片與外殼裝配工位設(shè)備，包括上料平臺1，所述上料平臺1左側(cè)設(shè)置有第一機(jī)械手，所述上料平臺1右側(cè)設(shè)置有第二機(jī)械手，所述第一機(jī)械手包括第一壁板2和第一懸面板3，所述第一懸面板3設(shè)置在第一壁板的前部，所述第一懸面板3下部連接有第一手爪4，所述第二機(jī)械手5包括第二壁板和第二懸面板，所述第二懸面板設(shè)置在第二壁板的后部，所述第一懸面板下部連接有第二手爪6。外殼裝在彈夾式料倉中，自動上料，機(jī)構(gòu)將外殼推送到指定工作位置，前一工位來料自動裝配到外殼上，再由步進(jìn)機(jī)械手拾取裝配體到下一個工位。
[0016]進(jìn)一步的，所述上料平臺1上設(shè)置有滑軌，所述第一壁板2和第二壁板均套裝在滑軌上并與滑軌滑動連接。
[0017]進(jìn)一步的，所述第一壁板1 一滑軌接觸處和第二壁板與第二壁板接觸處分布設(shè)置有第一伺服電機(jī)和第二伺服電機(jī)。
[0018]進(jìn)一步的，所述第二壁板前上部設(shè)置有若干個間隔分布的真空吸盤6。真空吸盤6可以吸取工件。
[0019]進(jìn)一步的，所述第一懸面板與第一壁板2連接處和第二懸面板與第二壁板連接處用于螺栓固定。
[0020]進(jìn)一步的，上料平臺1、第一機(jī)械手和第二機(jī)械手均采用鋼制材料制成，鋼制材料強(qiáng)度高，承受力大。
[0021]本發(fā)明的用于接線盒的導(dǎo)電片與外殼裝配工位自動上料設(shè)備解決了生產(chǎn)效率低下、人工成本較高、品質(zhì)得不到保證等諸多問題；生產(chǎn)效率高，品質(zhì)得到保證，勞動強(qiáng)度得到降低，人工成本得到有效控制，適宜大范圍推廣應(yīng)用。
[0022]以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例，并非因此限制本發(fā)明的專利范圍，凡是利用本發(fā)明說明書及附圖內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換，或直接或間接運(yùn)用在其他相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域，均同理包括在本發(fā)明的專利保護(hù)范圍內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種導(dǎo)電片與外殼裝配工位設(shè)備，其特征在于:包括上料平臺，所述上料平臺左側(cè)設(shè)置有第一機(jī)械手，所述上料平臺右側(cè)設(shè)置有第二機(jī)械手，所述第一機(jī)械手包括第一壁板和第一懸面板，所述第一懸面板設(shè)置在第一壁板的前部，所述第一懸面板下部連接有第一手爪，所述第二機(jī)械手包括第二壁板和第二懸面板，所述第二懸面板設(shè)置在第二壁板的后部，所述第一懸面板下部連接有第二手爪。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種導(dǎo)電片與外殼裝配工位設(shè)備，其特征在于:所述上料平臺上設(shè)置有滑軌，所述第一壁板和第二壁板均套裝在滑軌上并與滑軌滑動連接。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種導(dǎo)電片與外殼裝配工位設(shè)備，其特征在于:所述第一壁板一滑軌接觸處和第二壁板與第二壁板接觸處分布設(shè)置有第一伺服電機(jī)和第二伺服電機(jī)。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種導(dǎo)電片與外殼裝配工位設(shè)備，其特征在于:所述第二壁板前上部設(shè)置有若干個間隔分布的真空吸盤。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種導(dǎo)電片與外殼裝配工位設(shè)備，其特征在于:所述第一懸面板與第一壁板連接處和第二懸面板與第二壁板連接處用于螺栓固定。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種導(dǎo)電片與外殼裝配工位設(shè)備，其特征在于:上料平臺、第一機(jī)械手和第二機(jī)械手均采用鋼制材料制成。
【專利摘要】本發(fā)明涉及接線盒貼片組裝生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種導(dǎo)電片與外殼裝配工位設(shè)備，包括上料平臺，上料平臺左側(cè)設(shè)置有第一機(jī)械手，上料平臺右側(cè)設(shè)置有第二機(jī)械手，第一機(jī)械手包括第一壁板和第一懸面板，第一懸面板設(shè)置在第一壁板的前部，第一懸面板下部連接有第一手爪，第二機(jī)械手包括第二壁板和第二懸面板，第二懸面板設(shè)置在第二壁板的后部，第一懸面板下部連接有第二手爪。本發(fā)明的有益效果為：本發(fā)明的用于接線盒的導(dǎo)電片自動上料設(shè)備解決了生產(chǎn)效率低下、人工成本較高、品質(zhì)得不到保證等諸多問題；生產(chǎn)效率高，品質(zhì)得到保證，勞動強(qiáng)度得到降低，人工成本得到有效控制，適宜大范圍推廣應(yīng)用。
【IPC分類】B23P19/00
【公開號】CN105364441
【申請?zhí)枴緾N201510872736
【發(fā)明人】袁永健
【申請人】蘇州索力旺新能源科技有限公司
【公開日】2016年3月2日
【申請日】2015年12月2日