一種立式數(shù)控銑床的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種銑床，特別涉及一種立式數(shù)控銑床，屬于機械制造加工領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]銑床系主要指用銑刀在工件上加工多種表面的機床。通常銑刀旋轉(zhuǎn)運動為主運動，工件銑刀的移動為進給運動。它可以加工平面、溝槽，也可以加工各種曲面、齒輪等。銑床是用銑刀對工件進行銑削加工的機床。銑床除能銑削平面、溝槽、輪齒、螺紋和花鍵軸外，還能加工比較復(fù)雜的型面，效率較刨床高，在機械制造和修理部門得到廣泛應(yīng)用，銑床是一種用途廣泛的機床，在銑床上可以加工平面、溝槽、分齒零件、螺旋形表面及各種曲面。此夕卜，還可用于對回轉(zhuǎn)體表面、內(nèi)孔加工及進行切斷工作等。銑床在工作時，工件裝在工作臺上或分度頭等附件上，銑刀旋轉(zhuǎn)為主運動，輔以工作臺或銑頭的進給運動，工件即可獲得所需的加工表面。由于是多刃斷續(xù)切削，因而銑床的生產(chǎn)率較高。
[0003]現(xiàn)有技術(shù)中的部分銑床仍要靠手動操作，當所要加工的工件較大，形狀較復(fù)雜時，純手工操作無法保證加工精度。而現(xiàn)有技術(shù)中的自動銑床只能完成工件一個面的加工，且現(xiàn)有技術(shù)中的銑床的控制器為固定在地面上的控制柜，當要對工件的不同表面進行加工時，操作者很難觀察到所要加工的面，即使控制柜的位置可以在地面上移動，也無法實現(xiàn)全方位立體式的操作。現(xiàn)有的銑床采用的主軸進給刻度尺是數(shù)字刻度尺，在設(shè)定進給數(shù)值時不能直觀看出，而且不夠精確，為了解決現(xiàn)有技術(shù)中的上述不足，本發(fā)明提出了一種新的技術(shù)方案來解決上述問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是克服現(xiàn)有的缺陷，提供一種立式數(shù)控銑床，床身兩端設(shè)有防護裝置，有效增強立式床身剛性，防止床身發(fā)生變形，當機床進行大切削量加工時，動力滑臺發(fā)生變形也很小，主軸震動輕微，從而保證了加工零件達到較高的加工精度，可以有效解決【背景技術(shù)】中的問題。
[0005]為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供了如下的技術(shù)方案:
本發(fā)明一種立式數(shù)控銑床，包括工作臺、照明燈、主軸箱、拖鏈、吊掛、底座、立柱、電柜、潤滑箱、液壓站、防護裝置和冷卻液裝置；所述底座頂端設(shè)有工作臺且所述底座一側(cè)固定連接冷卻液裝置，所述工作臺表面固定設(shè)有主軸箱且所述主軸箱一側(cè)設(shè)有照明燈，所述主軸箱一端轉(zhuǎn)動連接拖鏈，所述主軸箱另一端設(shè)有吊掛，所述照明燈一端設(shè)有立柱且所述立柱一側(cè)固定連接電柜。
[0006]進一步的，所述立柱一側(cè)表面固定設(shè)有潤滑箱。
[0007]進一步的，所述電柜底端固定連接液壓站。
[0008]進一步的，所述主軸箱兩端固定設(shè)有防護裝置。
[0009]進一步的，所述立柱與工作臺緊密接觸。
[0010]與現(xiàn)有技術(shù)相比本發(fā)明所達到的有益效果是: 1、本發(fā)明結(jié)構(gòu)緊湊，降低了電動機運行過程中產(chǎn)生的電磁噪音；
2、本發(fā)明有效降低電機的機械消耗、雜散消耗等，提高電機效率，滿足高效電機的設(shè)計需要;
3、本發(fā)明降低了電動機的震動，提高了電動機的整體性能；
4、本發(fā)明造價成本低，便于安裝、散熱效果好、工作壽命長，具有良好的經(jīng)濟效益和社會效益。
【附圖說明】
[0011]附圖用來提供對本發(fā)明的進一步理解，并且構(gòu)成說明書的一部分，與本發(fā)明的實施例一起用于解釋本發(fā)明，并不構(gòu)成對本發(fā)明的限制。
[0012]在附圖中:
圖1是本發(fā)明實施例所述整體結(jié)構(gòu)正視圖；
圖中標號:1、工作臺；2、照明燈；3、主軸箱；4、拖鏈；5、吊掛；6、底座；7、立柱；8、電柜；
9、潤滑箱；10、液壓站；11、防護裝置；12、冷卻液裝置。
【具體實施方式】
[0013]以下結(jié)合附圖對本發(fā)明的優(yōu)選實施例進行說明，應(yīng)當理解，此處所描述的優(yōu)選實施例僅用于說明和解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。
[0014]實施例:如圖1所示，包括工作臺1、照明燈2、主軸箱3、拖鏈4、吊掛5、底座6、立柱7、電柜8、潤滑箱9、液壓站10、防護裝置11和冷卻液裝置12 ;所述底座6頂端設(shè)有工作臺1且所述底座6 —側(cè)固定連接冷卻液裝置12，所述工作臺1表面固定設(shè)有主軸箱3且所述主軸箱3 —側(cè)設(shè)有照明燈2，所述主軸箱3 —端轉(zhuǎn)動連接拖鏈4，所述主軸箱3另一端設(shè)有吊掛5，所述照明燈2 —端設(shè)有立柱7且所述立柱7 —側(cè)固定連接電柜8。
[0015]作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述立柱7與工作臺1緊密接觸；所述立柱7 —側(cè)表面固定設(shè)有潤滑箱9 ;所述電柜8底端固定連接液壓站10 ;所述主軸箱3兩端固定設(shè)有防護裝置11。
[0016]本發(fā)明所在使用時，首先根據(jù)零件加工圖樣進行工藝分析，確定加工方案、工藝參數(shù)和位移數(shù)據(jù)。用規(guī)定的程序代碼和格式規(guī)則編寫零件加工程序單；或用自動編程軟件進行CAD/CAM工作，直接生成零件的加工程序文件。將加工程序的內(nèi)容以代碼形式完整記錄在信息介質(zhì)上。通過閱讀機把信息介質(zhì)上的代碼轉(zhuǎn)變?yōu)殡娦盘?，并輸送給數(shù)控裝置。由手工編寫的程序，可以通過數(shù)控機床的操作面板輸入程序；由編程軟件生成的程序，通過計算機的串行通信接口直接傳輸?shù)綌?shù)控機床的數(shù)控單元。數(shù)控裝置將所接受的信號進行一系列處理后，再將處理結(jié)果以脈沖信號形式向伺服系統(tǒng)統(tǒng)發(fā)出執(zhí)行的命令。伺服系統(tǒng)接到執(zhí)行的信息指令后，立即驅(qū)動銑床進給機構(gòu)嚴格按照指令的要求進行位移，使銑床自動完成相應(yīng)零件的加工。
[0017]最后應(yīng)說明的是:以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實施例而已，并不用于限制本發(fā)明，盡管參照前述實施例對本發(fā)明進行了詳細的說明，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，其依然可以對前述各實施例所記載的技術(shù)方案進行修改，或者對其中部分技術(shù)特征進行等同替換。凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種立式數(shù)控銑床，包括工作臺(1)、照明燈(2)、主軸箱(3)、拖鏈(4)、吊掛(5)、底座(6)、立柱(7)、電柜(8)、潤滑箱(9)、液壓站(10)、防護裝置(11)和冷卻液裝置(12);其特征在于，所述底座(6)頂端設(shè)有工作臺(1)且所述底座(6)—側(cè)固定連接冷卻液裝置(12)，所述工作臺(1)表面固定設(shè)有主軸箱(3 )且所述主軸箱(3 ) 一側(cè)設(shè)有照明燈(2 )，所述主軸箱(3 ) 一端轉(zhuǎn)動連接拖鏈(4 )，所述主軸箱(3 )另一端設(shè)有吊掛(5 )，所述照明燈(2 ) —端設(shè)有立柱(7 )且所述立柱(7 ) 一側(cè)固定連接電柜(8 )。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種立式數(shù)控銑床，其特征在于，所述立柱(7)與工作臺(1)緊密接觸。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種立式數(shù)控銑床，其特征在于，所述立柱(7)—側(cè)表面固定設(shè)有潤滑箱(9)。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種立式數(shù)控銑床，其特征在于，所述電柜(8)底端固定連接液壓站(10)。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種立式數(shù)控銑床，其特征在于，所述主軸箱(3)兩端固定設(shè)有防護裝置(11)。
【專利摘要】本發(fā)明提供了一種立式數(shù)控銑床，包括工作臺、照明燈、主軸箱、拖鏈、吊掛、底座、立柱、電柜、潤滑箱、液壓站、防護裝置和冷卻液裝置；所述底座頂端設(shè)有工作臺且所述底座一側(cè)固定連接冷卻液裝置，所述工作臺表面固定設(shè)有主軸箱且所述主軸箱一側(cè)設(shè)有照明燈，所述主軸箱一端轉(zhuǎn)動連接拖鏈，所述主軸箱另一端設(shè)有吊掛，所述照明燈一端設(shè)有立柱且所述立柱一側(cè)固定連接電柜；本新型結(jié)構(gòu)緊湊，在床身兩端設(shè)有防護裝置，有效增強立式床身剛性，防止床身發(fā)生變形，當機床進行大切削量加工時，動力滑臺發(fā)生變形也很小，主軸震動輕微，從而保證了加工零件達到較高的加工精度，使用壽命長，具有良好經(jīng)濟效益和社會效益，適宜推廣使用。
【IPC分類】B23Q1/00, B23C1/06
【公開號】CN105382310
【申請?zhí)枴緾N201510625773
【發(fā)明人】楊志偉
【申請人】無錫市南方防爆電機有限公司
【公開日】2016年3月9日
【申請日】2015年9月28日