門檻內(nèi)板連接件沖壓模的壓邊圈模與下模的導(dǎo)向結(jié)構(gòu)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于汽車門檻內(nèi)板連接件加工工裝領(lǐng)域，具體涉及一種門檻內(nèi)板連接件沖壓模的壓邊圈模與下模的導(dǎo)向結(jié)構(gòu)。
【背景技術(shù)】
[0002]汽車的門檻板內(nèi)板是汽車車身結(jié)構(gòu)中位于前后門門檻處的長(zhǎng)條狀的鈑金件。門檻內(nèi)板連接件是用于將門檻板內(nèi)板與汽車車身結(jié)構(gòu)中的側(cè)圍相連接的鈑金件，如公告號(hào)為CN204368020U，名稱為“一種汽車門檻內(nèi)板總成以及汽車”的技術(shù)方案中的標(biāo)號(hào)為“30-內(nèi)板后段”(參見說明書附圖中圖1所示)即為門檻內(nèi)板連接件。
[0003]目前，用于對(duì)汽車的門檻板內(nèi)板進(jìn)行沖壓成型的模具一次僅能加工單塊形如圖1所示的結(jié)構(gòu)的門檻內(nèi)板連接件，不僅加工效率不高，而且加工出的門檻內(nèi)板連接件的上側(cè)的彎曲側(cè)邊緣呈平面狀，導(dǎo)致該彎曲側(cè)邊緣的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度也偏低。
[0004]基于此，申請(qǐng)人考慮設(shè)計(jì)一種門檻內(nèi)板連接件沖壓模具包括上模和下模，所述上模的下表面中部下凸固定設(shè)置有一塊上鑲塊;所述下模的上表面中部對(duì)應(yīng)所述上鑲塊固定上凸設(shè)置有一塊下鑲塊;并通過上鑲塊和下鑲塊來形成與水平放置的兩塊門檻內(nèi)板連接件以其彎曲側(cè)邊緣相鄰且呈鏡像對(duì)稱狀的形狀相匹配的沖壓型腔，且該沖壓型腔加工完成件的彎曲側(cè)邊緣沿其長(zhǎng)短方向形成有連續(xù)的凹凸?fàn)罱Y(jié)構(gòu)。這樣就能夠通過該彎曲側(cè)形成的連續(xù)的凹凸?fàn)罱Y(jié)構(gòu)來提升邊緣強(qiáng)度，并通過上述沖壓型腔能夠同時(shí)加工兩塊門檻內(nèi)板連接件，故能夠提高沖壓加工的效率。
[0005]隨后，申請(qǐng)人又進(jìn)一步通過將下鑲塊設(shè)計(jì)為整體由中部鑲塊以及沿所述中部鑲塊周邊的一圈周邊鑲塊的分體式結(jié)構(gòu)，并將中部鑲塊通過定位結(jié)構(gòu)固定在下模上，將周邊鑲塊固定在一壓邊圈模上并通過升降板料限位結(jié)構(gòu)相對(duì)于下模作升降運(yùn)動(dòng)。這樣就能夠避免利用該沖壓模具加工板料完成后，在取料時(shí)加工完成件與下鑲塊之間較大的摩擦，從而更好的確保產(chǎn)品的質(zhì)量。
[0006]但如何設(shè)計(jì)一種結(jié)構(gòu)來使得壓邊圈模與下模的相對(duì)運(yùn)動(dòng)更加準(zhǔn)確，同時(shí)也具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，合理的優(yōu)點(diǎn)，是本領(lǐng)域技術(shù)人員需考慮解決的技術(shù)問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0007]針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是:如何提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單合理，且能夠使得壓邊圈模與下模的相對(duì)運(yùn)動(dòng)更加準(zhǔn)確的門檻內(nèi)板連接件沖壓模的壓邊圈模與下模的導(dǎo)向結(jié)構(gòu)。
[0008]為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用了如下的技術(shù)方案:
門檻內(nèi)板連接件沖壓模的壓邊圈模與下模的導(dǎo)向結(jié)構(gòu)，其中，門檻板內(nèi)板連接件沖壓模具包括由上往下依次設(shè)置且整體均呈立方體結(jié)構(gòu)的上模、壓邊圈模和下模;所述導(dǎo)向結(jié)構(gòu)包括所述下模的上表面的四角處上凸固定設(shè)置的四個(gè)矩形結(jié)構(gòu)的凸體;所述壓邊圈模上的四角處具有與四個(gè)所述凸體相對(duì)應(yīng)的四個(gè)缺口；所述四個(gè)缺口的各個(gè)側(cè)面上固定設(shè)置有一塊能夠與相應(yīng)的凸體的側(cè)面相貼觸的導(dǎo)板，所述凸體周向上的側(cè)面為與所述導(dǎo)板配合的導(dǎo)向平面。
[0009]上述壓邊圈模與下模的導(dǎo)向結(jié)構(gòu)中，通過設(shè)置在下模上的上述凸體來起到了導(dǎo)柱的作用，又通過與該凸體相對(duì)應(yīng)的壓邊圈模上的缺口，并在該側(cè)面上固定設(shè)置所述導(dǎo)板來與所述凸體形成配合導(dǎo)向結(jié)構(gòu)，可見，上述壓邊圈模與下模的導(dǎo)向結(jié)構(gòu)采用了上述合理的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)來保證壓邊圈模與下模之間準(zhǔn)確的相對(duì)運(yùn)動(dòng)的同時(shí)，也具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)化的優(yōu)點(diǎn)，便于降低沖壓模具整體的制作和設(shè)計(jì)難度。
[0010]作為改進(jìn)，所述導(dǎo)板所固定安裝在的側(cè)面上外凸設(shè)置有與所述導(dǎo)板的上端表面相抵接的限位凸條，所述限位凸條在外凸方向上的高度低于所述導(dǎo)板的厚度。
[0011]因在沖壓時(shí)，上模先對(duì)壓邊圈模向下抵壓并下行，并同時(shí)承受巨大的上模下壓推力，因上述凸體不動(dòng)，當(dāng)壓邊圈模上的導(dǎo)塊與凸體接觸時(shí)會(huì)受到較大的豎直向上的摩擦力；故設(shè)置了上述限位凸條后能夠有效防止上述豎直向上的摩擦力導(dǎo)致的導(dǎo)板松動(dòng)或移位，進(jìn)而更好的保證壓邊圈模和下模之間的精確定向運(yùn)動(dòng)。
【附圖說明】
[0012]圖1為現(xiàn)有技術(shù)的門檻內(nèi)板連接件的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2為一種采用了本發(fā)明的門檻內(nèi)板連接件沖壓模具的正視圖；
圖3為上模的立體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0013]圖4為下模的立體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0014]圖5為壓邊圈模的立體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0015]圖中標(biāo)記為:
1上模，101上鑲塊，102凸塊；
2下模，201中部鑲塊，202凸座，203凸臺(tái)，204支耳，205氣缸，206限位墊，207行程限位導(dǎo)向桿，208凸體；
3壓邊圈模，301周邊鑲塊，302限位塊，303安裝塊，304卸料氣缸，305推料塊，306支承凸起，307導(dǎo)板，308限位凸條，309導(dǎo)向板，310限位凸起。
【具體實(shí)施方式】
[0016]下面結(jié)合一種采用了本發(fā)明的門檻內(nèi)板連接件沖壓模具附圖對(duì)本發(fā)明的壓邊圈模與下模的導(dǎo)向結(jié)構(gòu)作進(jìn)一步的詳細(xì)說明。其中，針對(duì)描述采用諸如上、下、左、右等說明性術(shù)語(yǔ)，目的在于幫助讀者理解，而不旨在進(jìn)行限制。本實(shí)施方式中以附圖中標(biāo)記有F的一側(cè)為進(jìn)料側(cè)(也可稱為“前側(cè)”)。
[0017]具體實(shí)施時(shí):如圖2至圖5所示，門檻內(nèi)板連接件沖壓模具，包括整體均呈立方體結(jié)構(gòu)的上模1和下模2;所述上模1的下表面中部下凸固定設(shè)置有一塊上鑲塊101;
所述下模2的上表面中部對(duì)應(yīng)所述上鑲塊101固定上凸設(shè)置有一塊下鑲塊；
所述上鑲塊101和下鑲塊之間共同形成一個(gè)沖壓型腔;所述沖壓型腔與水平放置的兩塊門檻內(nèi)板連接件以其彎曲側(cè)邊緣相鄰且呈鏡像對(duì)稱狀的形狀相匹配；
所述上鑲塊101和下鑲塊上均沿上述鏡像對(duì)稱的對(duì)稱面的部分呈連續(xù)且相互配合的凹凸?fàn)睿沟眉庸こ龅拈T檻內(nèi)板連接件的彎曲側(cè)邊緣呈現(xiàn)出連續(xù)的凹凸?fàn)睢?br>[0018]上述門檻內(nèi)板連接件沖壓模具在上模1上設(shè)置有上述上鑲塊101，在下模2上設(shè)置有上述下鑲塊，并通過上下鑲塊共同來與水平放置的兩塊門檻內(nèi)板連接件以其彎曲側(cè)邊緣相鄰且呈鏡像對(duì)稱狀的形狀相匹配的一個(gè)沖壓型腔。這樣一來，即可一次沖壓?jiǎn)螇K板料來加工成兩塊門檻內(nèi)板連接件。且上述上模1和下模2整體均呈立方體結(jié)構(gòu)，并在上模1和下模2上凸起設(shè)置上述上鑲塊101和下鑲塊的方式不僅結(jié)構(gòu)更為簡(jiǎn)單，且在上鑲塊101和/或下鑲塊損壞時(shí)可單獨(dú)對(duì)其進(jìn)行更換，從而節(jié)省模具的使用和維護(hù)費(fèi)用，降低生產(chǎn)成本。
[0019]此外，因上鑲塊101和下鑲塊上均沿上述鏡像對(duì)稱的對(duì)稱面的部分呈連續(xù)且相互配合的凹凸?fàn)睿沟眉庸こ龅拈T檻內(nèi)板連接件的彎曲側(cè)邊緣呈現(xiàn)出連續(xù)的凹凸?fàn)?。相較于現(xiàn)有技術(shù)加工出的門檻內(nèi)板連接件的彎曲側(cè)邊緣呈平面狀，本發(fā)明的沖壓模具可使得加工出的門檻內(nèi)板連接件的彎曲側(cè)邊緣呈連續(xù)的凹凸?fàn)?，從而通過該凹凸?fàn)畹慕Y(jié)構(gòu)來提升該側(cè)邊緣的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，從而提高門檻內(nèi)板連接件整體的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度和質(zhì)量。
[0020]其中，所述下鑲塊整體由中部鑲塊201以及沿所述中部鑲塊201周邊的一圈周邊鑲塊301所構(gòu)成;其中，所述中部鑲塊201整體固定在一個(gè)凸座202的上表面，所述凸座202的下表面通過定位結(jié)構(gòu)固定在所述下模2的上表面，所述凸座202四周側(cè)面在豎直方向上的投影落在所述中部鑲塊201在豎直方向上的投影的范圍內(nèi)；
還包括一個(gè)壓邊圈模3，所述壓邊圈模3為整體與所述下模2的長(zhǎng)度和寬度尺寸相匹配的矩形結(jié)構(gòu)，所述壓邊圈模的中部具有與所述中部鑲塊201形狀和大小相匹配且可供該所述中部鑲塊201