全自動打包鋼絲制扣機的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于鋼絲制扣設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種全自動打包鋼絲制扣機。
【背景技術(shù)】
[0002]鋼絲制扣機是將調(diào)直定尺的鋼絲兩頭按要求的長度和強度進行加工制成打包扣的設(shè)備?，F(xiàn)有的鋼絲制扣主要有傳統(tǒng)鋼絲制扣方式和機械鋼絲制扣方式兩種，其中傳統(tǒng)鋼絲制扣方式，采用人工或簡陋的加工設(shè)備將鋼絲兩頭繞扣折彎成型，具有勞動強度高、生產(chǎn)效率低、質(zhì)量穩(wěn)定性差的缺點，無法滿足鋼絲制扣高速化、連續(xù)化的生產(chǎn)需求。機械鋼絲制扣方式，采用現(xiàn)有的鋼絲制扣機將鋼絲兩頭繞扣折彎成型，現(xiàn)有的鋼絲制扣機主要是由一套電機驅(qū)動，通過連桿、凸輪、滑動軸套等機械部件的聯(lián)動完成制扣操作，制作成品扣型單一，長度范圍小，同時在生產(chǎn)過程中噪音高，設(shè)備需要經(jīng)常潤滑圍護，生產(chǎn)速率低，設(shè)備易發(fā)生故障。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明提供一種質(zhì)量穩(wěn)定、生產(chǎn)效率高、自動化程度高的全自動打包鋼絲制扣機。
[0004]為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是:一種全自動打包鋼絲制扣機，至少包括機架、分別設(shè)置在所述機架上的切斷機構(gòu)、封閉滑板槽送料機構(gòu)、托線架、繞扣成型機構(gòu)、步進式水平移料機構(gòu)以及PLC控制器。
[0005]所述切斷機構(gòu)包括切斷底座，所述切斷底座上設(shè)有沿鋼絲的運行方向延伸的直線軌道，所述直線軌道上裝配有活動小車，所述活動小車的一端連接有復(fù)位彈簧；所述活動小車上設(shè)有切斷組件，所述切斷組件包括固定刀架、與所述固定刀架通過刀架調(diào)整板可調(diào)節(jié)安裝的活動刀架以及驅(qū)動連接所述活動刀架的切斷油缸；所述PLC控制器控制所述切斷油缸，所述切斷油缸驅(qū)動所述活動刀架進行往復(fù)運動，所述活動刀架與所述固定刀架形成交挫運動將鋼絲進行切斷。
[0006]所述封閉滑板槽送料機構(gòu)包括滑板槽支架以及從左到右依次設(shè)置在所述滑板槽支架上的若干臺架，穿過各所述臺架設(shè)有一個受料架立板，所述受料架立板上固定連接有若干與各所述臺架一一對應(yīng)的封閉板架；在所述臺架上設(shè)有驅(qū)動連接所述封閉板架的送料氣缸，所述封閉板架與所述臺架活動連接；在所述滑板槽支架上連接有一個水平向設(shè)置的卸料滑板，在所述卸料滑板的下端固定連接有若干與各所述臺架一一對應(yīng)的卸料斜板；所述臺架、所述封閉板架和所述卸料滑板之間形成限制鋼絲進行水平運動的封閉式送料槽；所述PLC控制器控制所述送料氣缸，所述送料氣缸驅(qū)動所述封閉板架進行開啟、閉合運動，經(jīng)過所述封閉式送料槽送出的鋼絲，依次通過所述卸料滑板和所述卸料斜板送料至所述托線架。
[0007]所述托線架包括設(shè)置在所述封閉滑板槽送料機構(gòu)的卸料斜板下方的若干支撐架，所述支撐架包括連接支架以及設(shè)置在所述連接支架上的至少三排V型槽。
[0008]所述繞扣成型機構(gòu)包括對稱設(shè)置在所述托線架兩端的頭部繞扣成型裝置和尾部繞扣成型裝置，所述的頭部繞扣成型裝置和尾部繞扣成型裝置分別包括繞扣底座，所述繞扣底座上分別設(shè)有夾緊機構(gòu)、換位機構(gòu)、滾圓機構(gòu)和折彎機構(gòu)；其中所述夾緊機構(gòu)包括夾緊組件和夾緊油缸，所述夾緊組件包括固定夾緊塊和活動夾緊塊，所述夾緊油缸驅(qū)動連接所述活動夾緊塊，所述PLC控制器控制所述夾緊油缸，所述加緊油缸驅(qū)動所述活動夾緊塊進行夾緊、松開運動；所述換位機構(gòu)包括滾圓小車、驅(qū)動連接所述滾圓小車的換位氣缸以及限制所述滾圓小車運動軌跡的滑軌，所述PLC控制器控制所述換位氣缸，所述換位氣缸驅(qū)動所述滾圓小車在滾圓位與折彎位之間進行換位運動；所述滾圓機構(gòu)包括設(shè)置在所述滾圓小車上的滾圓機本體、豎直向設(shè)置在所述滾圓機本體中的空心軸、設(shè)置在所述空心軸內(nèi)的滑動柱以及驅(qū)動連接所述滑動柱的滑動氣缸，其中所述滾圓機本體上設(shè)有滾圓轉(zhuǎn)盤，所述滾圓轉(zhuǎn)盤連接滾圓電機；所述PLC控制器分別控制所述滑動氣缸、所述滾圓電機，所述滑動氣缸驅(qū)動所述滑動柱在所述空心軸內(nèi)進行上下往復(fù)運動，所述滾圓電機驅(qū)動所述滾圓轉(zhuǎn)盤進行滾圓運動；所述折彎機構(gòu)包括折彎固定結(jié)構(gòu)和折彎沖壓結(jié)構(gòu)，所述折彎固定結(jié)構(gòu)包括折彎下模，所述折彎沖壓結(jié)構(gòu)包括折彎氣缸以及所述折彎氣缸驅(qū)動連接的折彎上模，所述PLC控制器控制所述折彎氣缸，所述折彎氣缸驅(qū)動所述折彎上模進行沖壓運動。
[0009]所述步進式水平移料機構(gòu)包括分別設(shè)置在所述支撐架兩端的水平移料裝置，所述水平移料裝置包括水平移料底座，所述水平移料底座的兩側(cè)分別設(shè)有傳動軸和固定軸，所述傳動軸上連接有傳動軸活動臂，所述固定軸上連接有固定軸活動臂，在所述傳動軸活動臂與所述固定軸活動臂之間連接有水平移動臂，所述水平移動臂上設(shè)有移動線架，所述移動線架上設(shè)有與所述支撐架的V型槽一一對應(yīng)的至少三個鋼絲移動槽；所述傳動軸與水平移料電機相連，所述PLC控制器控制所述水平移料電機，所述水平移料電機驅(qū)動所述傳動軸轉(zhuǎn)動，帶動所述移動線架進行水平移料運動。
[0010]本發(fā)明具有的優(yōu)點和積極效果是:
[0011]1、本發(fā)明全自動打包鋼絲制扣機，通過PLC控制器進行系統(tǒng)控制，通過切斷機構(gòu)、封閉滑板槽送料機構(gòu)、托線架、繞扣成型機構(gòu)、步進式水平移料機構(gòu)分別實現(xiàn)鋼絲的切斷、送料、繞扣成型、水平移料操作，能夠根據(jù)市場需求生產(chǎn)多種扣型的鋼絲扣，質(zhì)量穩(wěn)定、生產(chǎn)效率高、自動化程度高，同時能夠?qū)崿F(xiàn)高速化、連續(xù)化的鋼絲制扣生產(chǎn)需求。
[0012]2、本發(fā)明全自動打包鋼絲制扣機，所述切斷機構(gòu)通過在直線導(dǎo)軌上裝配活動小車，小車上設(shè)置活動刀架和固定刀架，活動刀架通過切斷油缸進行驅(qū)動，使得活動刀架上的活動刀片在往復(fù)運動時與固定刀架上的圓環(huán)刀片交挫，將經(jīng)過圓環(huán)刀片內(nèi)的鋼絲線切斷，在鋼絲切斷瞬間，受鋼絲慣性推動活動小車前行，形成了跟刀運動，當(dāng)切斷油缸的活塞桿帶動活動刀架運動至復(fù)位位置后，活動小車在復(fù)位彈簧的作用下運動至初始位置，使得所述切斷機構(gòu)具有結(jié)構(gòu)緊湊、操作方便、體積小、噪音低、鋼絲切斷精度高的優(yōu)點。
[0013]3、本發(fā)明全自動打包鋼絲制扣機，所述滾圓機構(gòu)和所述折彎機構(gòu)通過所述換位機構(gòu)進行交替操作，換位氣缸驅(qū)動滾圓小車動作，使裝置在滾圓工序與折彎工序之間進行換位操作，操作方便。
[0014]4、本發(fā)明全自動打包鋼絲制扣機，所述繞扣成型機構(gòu)在夾緊機構(gòu)、換位機構(gòu)、滾圓機構(gòu)和折彎機構(gòu)的共同配合作用下，鋼絲繞扣成型質(zhì)量好，結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，生產(chǎn)效率尚ο
[0015]5、本發(fā)明全自動打包鋼絲制扣機，在封閉滑板槽送料機構(gòu)的下方設(shè)置鋼絲支撐架，在鋼絲支撐架的兩端設(shè)置步進式水平移料機構(gòu)，通過封閉滑板槽送料機構(gòu)進行送料后的定長鋼絲，落入到鋼絲支撐架的V型槽中，再通過步進式水平移料機構(gòu)的作用，將鋼絲從V型槽中依次進行水平移動，結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，體積小，占地面積小，同時便于裝配，極大的方便了整機的移動和安裝。
【附圖說明】
[0016]圖1是本發(fā)明全自動打包鋼絲制扣機的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0017]圖2是本發(fā)明全自動打包鋼絲制扣機的圖1的俯視圖；
[0018]圖3是本發(fā)明全自動打包鋼絲制扣機的切斷機構(gòu)示意圖；
[0019]圖4是本發(fā)明全自動打包鋼絲制扣機的圖3的俯視圖；
[0020]圖5是本發(fā)明全自動打包鋼絲制扣機的圖3的右視圖；
[0021]圖6是本發(fā)明全自動打包鋼絲制扣機的