一種降低加熱煤氣消耗的方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明設(shè)及鋼鐵冶金節(jié)能技術(shù)領(lǐng)域，適用于熱社板帶加熱工藝領(lǐng)域，尤其設(shè)及一 種降低加熱煤氣消耗的方法。
【背景技術(shù)】
[0002] 煤氣消耗作為一個(gè)重要的成本因素，一直W來(lái)，在生產(chǎn)成本中都占有較高比例，由 于成本壓力的與日俱增，煤氣消耗的影響越來(lái)越顯現(xiàn)。由于鋼材市場(chǎng)的持續(xù)低迷，導(dǎo)致成本 壓力進(jìn)一步加大，解決此問(wèn)題也就迫在眉睫。目前鋼廠采用的步進(jìn)式加熱，受原有燒鋼工藝 制度限制，煤氣單耗偏高，加之板巧來(lái)料溫度差異，導(dǎo)致燒鋼過(guò)程中熱量不均勻分配，損失 較大，存在較大的能源浪費(fèi)現(xiàn)象，另外，由于煤氣不充分燃燒，導(dǎo)致氧化鐵皮較多，板巧燒鋼 質(zhì)量存在差異。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003] 本發(fā)明的目的在于提供一種降低加熱煤氣消耗的方法，通過(guò)調(diào)整一加熱鍛、二加 熱段W及均熱溫度，降低冷社材出爐溫度，從而降低加熱煤氣消耗，采用溫度相近的板巧同 時(shí)放入加熱爐，使板巧熱量受熱均勻，減少由于溫度不均而產(chǎn)生的氧化鐵皮，提高板巧燒鋼 質(zhì)量。
[0004] 為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用W下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)：
[0005] 一種降低加熱煤氣消耗的方法，通過(guò)調(diào)節(jié)一加熱段、二加熱段和均熱段的設(shè)定溫 度，降低冷社材出爐溫度，從而達(dá)到降低加熱爐煤氣消耗的目的，具體操作步驟如下：
[0006] 1)將冷社材送入加熱爐中，通過(guò)加熱爐溫度控制系統(tǒng)控制加熱爐的加熱溫度和均 熱溫度，其中加熱段分為一加熱段、二加熱段，根據(jù)不同厚度、不同鋼種的冷社材，進(jìn)行不同 的溫度控制：
[0007] 普碳鋼厚度為2. 3mm/2. 5mm的冷社材：一加熱段溫度控制在1050~1200°C、二加 熱段溫度控制在1280~1300°C，均熱溫度控制在1240~1260°C;
[0008] 普碳鋼厚度> 2. 5mm的冷社材：一加熱段溫度控制在1050~1200°C、二加熱段溫 度控制在1270~1300°C，均熱溫度控制在1220~1250°C;
[0009] 集裝箱SPA-H冷社材按照溫度不同，分為冷巧和熱巧，冷巧< 450°C，熱巧溫度 > 450°C，分批送入加熱爐；
[0010] 集裝箱SPA-H冷料溫度< 450°C、厚度為1. 6/2.Omm的冷社材，一加熱段溫度控制 在1150~1200°C、二加熱段溫度控制在1300~1320°C，均熱溫度控制在1270~1300°C;
[0011] 集裝箱SPA-H熱料溫度> 450°C、厚度為1. 6/2.Omm的冷社材，一加熱段溫度控制 在1120~117(TC、二加熱段溫度控制在1280~1300。均熱溫度控制在1250~1280°C;
[0012] 2)降低加熱爐出爐溫度，使冷社材的出爐溫度為1210~1240°C，符合后道工序社 制的工藝要求，加熱溫度降低，從而減少煤氣的供給量，使煤氣單耗指標(biāo)為1. 364JA。
[0013] 與現(xiàn)有的技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：
[0014] 通過(guò)采取上述有效措施，降低冷社材出爐溫度，從而降低加熱爐煤氣消耗。按照溫 度不同分批加入加熱爐，使溫度差減小，減少爐生氧化鐵皮生成。另外，由于板巧在爐內(nèi)充 分加熱，也可W減少后續(xù)社制過(guò)程中的工藝成本投入，提高社制節(jié)奏，達(dá)到"降本增效"的最 終目的。煤氣單耗指標(biāo)由之前的1. 392GJA降低到1. 364GJ/t，有效的減少了煤氣消耗。由 于燒鋼不充分造成的質(zhì)量缺陷也有所改善。
【具體實(shí)施方式】
[0015] 下面對(duì)本發(fā)明的【具體實(shí)施方式】進(jìn)一步說(shuō)明：
[0016] 一種降低加熱煤氣消耗的方法，通過(guò)調(diào)節(jié)一加熱段、二加熱段和均熱段的設(shè)定溫 度，降低冷社材出爐溫度，從而達(dá)到降低加熱爐煤氣消耗的目的，具體操作步驟如下：
[0017] 1)將冷社材送入加熱爐中，通過(guò)加熱爐溫度控制系統(tǒng)控制加熱爐的加熱溫度和均 熱溫度，其中加熱段分為一加熱段、二加熱段，根據(jù)不同厚度、不同鋼種的冷社材，進(jìn)行不同 的溫度控制：
[0018] 普碳鋼厚度為2. 3mm/2. 5mm的冷社材：一加熱段溫度控制在1050~1200°C、二加 熱段溫度控制在1280~1300°C，均熱溫度控制在1240~1260°C;
[0019] 普碳鋼厚度> 2. 5mm的冷社材：一加熱段溫度控制在1050~1200°C、二加熱段溫 度控制在1270~1300°C，均熱溫度控制在1220~1250°C;
[0020] 集裝箱SPA-H冷社材按照溫度不同，分為冷巧和熱巧，冷巧< 450°C，熱巧溫度 > 450°C，分批送入加熱爐； 陽(yáng)〇2U 集裝箱SPA-H冷料溫度< 450°C、厚度為1. 6/2.Omm的冷社材，一加熱段溫度控制 在1150~1200°C、二加熱段溫度控制在1300~1320°C，均熱溫度控制在1270~1300°C;
[0022]集裝箱SPA-H熱料溫度> 450°C、厚度為1. 6/2.Omm的冷社材，一加熱段溫度控制 在1120~1170°C、二加熱段溫度控制在1280~1300°C，均熱溫度控制在1250~1280°C;
[0023] 2)降低加熱爐出爐溫度，使冷社材的出爐溫度為1210~1240°C，符合后道工序社 制的工藝要求，加熱溫度降低，從而減少煤氣的供給量，使煤氣單耗指標(biāo)為1. 364JA。
[0024] 實(shí)施例1:
陽(yáng)0%] 實(shí)施例2 :
[0027]
【主權(quán)項(xiàng)】
1. 一種降低加熱煤氣消耗的方法，其特征在于，通過(guò)調(diào)節(jié)一加熱段、二加熱段和均熱段 的設(shè)定溫度，降低冷乳材出爐溫度，從而達(dá)到降低加熱爐煤氣消耗的目的，具體操作步驟如 下： 1) 將冷乳材送入加熱爐中，通過(guò)加熱爐溫度控制系統(tǒng)控制加熱爐的加熱溫度和均熱溫 度，其中加熱段分為一加熱段、二加熱段，根據(jù)不同厚度、不同鋼種的冷乳材，進(jìn)行不同的溫 度控制： 普碳鋼厚度為2. 3mm/2. 5_的冷乳材：一加熱段溫度控制在1050~1200°C、二加熱段 溫度控制在1280~1300°C，均熱溫度控制在1240~1260°C; 普碳鋼厚度> 2. 5mm的冷乳材：一加熱段溫度控制在1050~1200°C、二加熱段溫度控 制在1270~1300°C，均熱溫度控制在1220~1250°C; 集裝箱SPA-H冷乳材按照溫度不同，分為冷坯和熱坯，冷坯< 450°C，熱坯溫度 彡450°C，分批送入加熱爐； 集裝箱SPA-H冷料溫度< 450°C、厚度為1. 6/2. 0mm的冷乳材，一加熱段溫度控制在 1150~1200°C、二加熱段溫度控制在1300~1320°C，均熱溫度控制在1270~1300°C; 集裝箱SPA-H熱料溫度彡450°C、厚度為1. 6/2. 0mm的冷乳材，一加熱段溫度控制在 1120~1170°C、二加熱段溫度控制在1280~1300°C，均熱溫度控制在1250~1280°C; 2) 降低加熱爐出爐溫度，使冷乳材的出爐溫度為1210~1240°C，符合后道工序乳制的 工藝要求，加熱溫度降低，從而減少煤氣的供給量，使煤氣單耗指標(biāo)為1. 364J/t。
【專(zhuān)利摘要】一種降低加熱煤氣消耗的方法，通過(guò)調(diào)整一加熱鍛、二加熱段以及均熱溫度，降低冷軋材出爐溫度，從而降低加熱煤氣消耗，并且采用溫度相近的板坯同時(shí)放入加熱爐，使板坯熱量受熱均勻，減少由于溫度不均而產(chǎn)生的氧化鐵皮，提高板坯燒鋼質(zhì)量。與現(xiàn)有的技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：通過(guò)采取上述有效措施，降低冷軋材出爐溫度，從而降低加熱爐煤氣消耗。按照溫度不同分批加入加熱爐，使溫度差減小，減少爐生氧化鐵皮生成。另外，由于板坯在爐內(nèi)充分加熱，也可以減少后續(xù)軋制過(guò)程中的工藝成本投入，提高軋制節(jié)奏，達(dá)到“降本增效”的最終目的。煤氣單耗指標(biāo)由之前的1.392GJ/t降低到1.364GJ/t，有效的減少了煤氣消耗。
【IPC分類(lèi)】B21B37/74
【公開(kāi)號(hào)】CN105436212
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201410497989
【發(fā)明人】孫國(guó)寶, 王健, 徐守云
【申請(qǐng)人】鞍鋼股份有限公司
【公開(kāi)日】2016年3月30日
【申請(qǐng)日】2014年9月25日