一種用于軋機生產(chǎn)系統(tǒng)的導向定位裝置的制造方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及冷拔生產(chǎn)設備技術領域，尤其涉及一種用于乳機生產(chǎn)系統(tǒng)的導向定位
目.ο
【背景技術】
[0002]乳尖裝置，是金屬拉絲機及冷拔生產(chǎn)設備的機械設備，原材料端部需經(jīng)乳尖裝置乳小后穿過拉拔?？?，方可進行拉拔加工材料。所以乳尖裝置是現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)中用于金屬線材乳尖、穿模拔頭等必不可少的機械設備，但是，現(xiàn)有技術中現(xiàn)有的乳尖裝置的電動機一般都設置在電動機架的側部，體積非常龐大，搬運不方便，占用大量的空間，現(xiàn)有乳尖設備的定位設備簡單，且不可靠，自動化技術不高。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的在于:針對現(xiàn)有技術中存在的上述技術問題，提供一種用于乳機生產(chǎn)系統(tǒng)的導向定位裝置。
[0004]本發(fā)明是通過以下技術方案實現(xiàn)的:一種用于乳機生產(chǎn)系統(tǒng)的導向定位裝置，所述導向定位裝置由定位盤、電機二和蝸輪組件構成;所述的蝸輪組件由蝸輪和蝸桿組成;所述蝸輪和定位盤通過軸安裝在定位底座一和定位底座二之間;所述蝸桿的一端與電機二相連接;所述定位底座一和定位底座二固定安裝于水平移動座的上端面。
[0005]進一步，所述定位盤上設有若干個定位管，每一個定位管的直徑大小不同，按直徑大小依次排列在定位盤的邊緣;所述蝸輪固定在定位盤的一側，所述蝸輪與定位盤的圓心在同一水平直線上。
[0006]綜上所述，由于采用了上述技術方案，本發(fā)明的有益效果是:本發(fā)明結構簡單，易生產(chǎn)組裝，以推廣。本裝置實現(xiàn)二次乳尖，使乳尖部分圓度較好，避免飛邊等出現(xiàn);在乳制過程中產(chǎn)生的垃圾能夠沿斜面滑移到垃圾收集車內(nèi)，斜面結構也利于垃圾清掃;本發(fā)明裝置的定位精確、便于維修，且安全系數(shù)高;本發(fā)明結構緊湊，操作簡單，使用方便、體積小巧，搬運方便、工作安全，而且噪音非常小，生產(chǎn)效率高;本發(fā)明實現(xiàn)了送料、定位、冷乳一體化，從而大大提高了生產(chǎn)效率。
【附圖說明】
[0007]本發(fā)明將通過例子并參照附圖的方式說明，其中:
[0008]圖1為本發(fā)明裝置的示意圖；
[0009]圖2為發(fā)明裝置的俯視圖；
[0010]圖3為本發(fā)明的導向定位裝置示意圖；
[0011]圖4為本發(fā)明的進給裝置示意圖；
[0012]圖5為本發(fā)明的乳尖裝置示意圖。
【具體實施方式】
[0013]本說明書中公開的所有特征，或公開的所有方法或過程中的步驟，除了互相排斥的特征和/或步驟以外，均可以以任何方式組合。
[0014]本說明書(包括任何附加權利要求、摘要和附圖)中公開的任一特征，除非特別敘述，均可被其他等效或具有類似目的的替代特征加以替換。即，除非特別敘述，每個特征只是一系列等效或類似特征中的一個例子而已。
[0015]具體實施例，如1?5圖所示的，一種乳機生產(chǎn)系統(tǒng)，由乳尖裝置、導向定位裝置和進給裝置組成，其中:所述進給裝置由進給裝置底座25、水平移動座30、電機一20和氣動卡盤16組成;所述的水平移動座30通過貫穿于水平移動座30底部的光桿一 23和光桿二 26安裝在進給裝置底座25的上端位置;所述水平移動座30的上端面設有兩個支架一 19，所述的氣動卡盤16通過支架二 17與兩個支架一 19相連接;所述的電機一 20通過電機一安裝板27裝于進給裝置底座25的側面，所述電機一 20通過絲桿24與水平移動座30相連接;所述導向定位裝置由定位盤35、電機二 14和蝸輪組件構成;所述的蝸輪組件由蝸輪31和蝸桿(32)組成;所述蝸輪31和定位盤35通過軸安裝在定位底座一 33和定位底座二 34之間；所述蝸桿32的一端與電機二 14相連接;所述定位底座一 33和定位底座二 34固定安裝于水平移動座30的上端面;所述乳尖裝置由電機三2、乳尖裝置底座1、上乳輥7、下乳輥9和減速器3組成;所述的上乳輥7和下乳輥9設于安裝支架一 5與安裝支架二 6之間；所述減速器3—側通過聯(lián)軸器13與下乳輥9的一端固定連接，所述下乳輥9另一端設有齒輪二 38，所述上乳輥7相對于減速器3的另一端設有齒輪一 37;所述減速器3的另一側通過大帶輪12和V帶11與電機三2上的小帶輪10;所述的電機三2通過電機三安裝板設于乳尖裝置底座1的一側。
[0016]具體的，所述上乳輥7和下乳輥9上加工有各種規(guī)格直徑的輥道，每個輥道有兩種直徑規(guī)格，大徑比小徑大2MM，大徑和小徑之間平滑過渡，每個輥道截面為半圓，上乳輥7和下乳輥9上的輥道構成整圓；所述安裝支架一 5與安裝支架二 6的上端分別設有螺桿8;所述齒輪一 37與齒輪二 38相嚙合。
[0017]具體的，所述乳尖裝置相對于電機三2的同一側設有垃圾收集車4。
[0018]具體的，所述水平移動座30為Z型結構，分為上板面和下板面;所述兩個支架一19安裝于上板面;所述定位底座一 33和定位底座二 34安裝于下板面的上端面；
[0019]具體的，所述兩個支架一19的上端面設有軌道，所述支架二 17裝于軌道上;所述兩個支架一 19之間的上板面上設有氣缸一 22，氣缸一 22的一端固定在上板面尾部的固定擋板36側壁上，氣缸一 22的另端與支架二 17相連接；
[0020]具體的，所述支架二17上設有氣缸一22，所述氣缸一22的一端固定在支架二 17上，所述所述氣缸一 22的另一端與氣動卡盤16相連接。
[0021]具體的，所述定位盤35上設有若干個定位管15，每一個定位管15的直徑大小不同，按直徑大小依次排列在定位盤35的邊緣;所述蝸輪31固定在定位盤35的一側，所述蝸輪31與定位盤35的圓心在同一水平直線上。
[0022]工作時，進給裝置中當棒料21送到氣動卡盤16時，氣動卡盤16動作夾緊棒料21，然后電機一 20啟動帶動絲桿24旋轉，絲桿24帶動水平移動座30移動，從而帶動棒料21實現(xiàn)橫向移動;氣缸一 22推動支架二 17縱向移動，從而使棒料21實現(xiàn)縱向進給;氣缸二 28動作可推動氣動卡盤16轉動一定角度，從而帶動棒料轉動，實現(xiàn)工位的變換。
[0023]工作時，導向定位裝置中的電機二14帶動蝸桿32轉動，蝸桿32帶動蝸輪31轉動，蝸輪31帶動軸轉動，軸帶動定位盤35轉動，根據(jù)棒料21的直徑情況，因為定位盤35上不同直徑的定位管15，可把定位盤35轉到恰當位置，使工件通過定位管15，從而起到定位導向作用。
[0024]工作時，棒料21穿過上述的氣動卡盤16和定位管15后進入乳尖裝置的工作范圍，棒料21首先伸入到乳尖裝置的上乳輥7和下乳輥9構成的大孔內(nèi)，并伸出200mm左右，開動電機三2通過小帶輪10、V帶11和大帶輪12把運動和動力傳遞給減速器3，減速器3通過聯(lián)軸器13傳遞給下乳輥9，下乳輥9 一端安裝的齒輪二 38帶動齒輪一 37轉動，從而帶動上乳輥7轉動，上下乳輥的構成的孔徑由大變小，推動棒料21回退，并對棒材進行冷乳，直至棒料21全部退出。通過旋動螺桿8可調(diào)整上乳輥7和下乳輥9的間隙。在乳尖裝置底座1上面有斜面，在乳制過程中產(chǎn)生的垃圾能夠沿斜面滑移到垃圾收集車4內(nèi)，斜面結構也利于垃圾清掃。
[0025]以上所述的具體實施例，對本發(fā)明的目的、技術方案和有益效果進行了進一步詳細說明，所應理解的是，以上所述僅為本發(fā)明的具體實施例而已，并不用于限制本發(fā)明。本發(fā)明擴展到任何在本說明書中披露的新特征或任何新的組合，以及披露的任一新的方法或過程的步驟或任何新的組合。
【主權項】
1.一種用于乳機生產(chǎn)系統(tǒng)的導向定位裝置，其特征在于:所述導向定位裝置由定位盤(35)、電機二(14)和蝸輪組件構成;所述的蝸輪組件由蝸輪(31)和蝸桿(32)組成;所述蝸輪(31)和定位盤(35)通過軸安裝在定位底座一 (33)和定位底座二 (34)之間;所述蝸桿(32)的一端與電機二( 14)相連接;所述定位底座一 (33)和定位底座二 (34)固定安裝于水平移動座(30)的上端面。2.根據(jù)權利要求1所述的用于乳機生產(chǎn)系統(tǒng)的導向定位裝置，其特征在于，所述定位盤(35)上設有若干個定位管(15)，每一個定位管(15)的直徑大小不同，按直徑大小依次排列在定位盤(35)的邊緣;所述蝸輪(31)固定在定位盤(35)的一側，所述蝸輪(31)與定位盤(35)的圓心在同一水平直線上。
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種用于軋機生產(chǎn)系統(tǒng)的導向定位裝置，所述導向定位裝置由定位盤、電機二和蝸輪組件構成；所述的蝸輪組件由蝸輪和蝸桿組成；所述蝸輪和定位盤通過軸安裝在定位底座一和定位底座二之間；所述蝸桿的一端與電機二相連接；所述定位底座一和定位底座二固定安裝于水平移動座的上端面。本發(fā)明的裝置結構緊湊，操作簡單，使用方便、體積小巧，搬運方便、工作安全，實現(xiàn)了送料、定位、冷軋一體化，從而大大提高了生產(chǎn)效率。
【IPC分類】B21C5/00
【公開號】CN105436224
【申請?zhí)枴緾N201511004576
【發(fā)明人】杜春寬, 倪曉
【申請人】無錫市新湖冷拔校直機廠
【公開日】2016年3月30日
【申請日】2015年12月24日