本實(shí)用新型涉及造粒機(jī)機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種塑料造粒機(jī)導(dǎo)向轉(zhuǎn)運(yùn)裝置。

背景技術(shù)：

塑料造粒機(jī)是一種可將物料制造成特定形狀的成型機(jī)械，目前市面上在使用的塑料造粒機(jī)主要包括驅(qū)動(dòng)裝置、進(jìn)料機(jī)構(gòu)、塑料卷入裝置、一級(jí)粉碎設(shè)備、傳送裝置、二級(jí)粉碎設(shè)備和成品收集裝置，驅(qū)動(dòng)裝置與進(jìn)料機(jī)構(gòu)相連，塑料卷入裝置設(shè)置在進(jìn)料機(jī)構(gòu)底部，且塑料卷入裝置與驅(qū)動(dòng)裝置的轉(zhuǎn)軸相連，進(jìn)料機(jī)構(gòu)還與一級(jí)粉碎設(shè)備相連，一級(jí)粉碎設(shè)備通過傳送裝置與二級(jí)粉碎設(shè)備相連，二級(jí)粉碎設(shè)備通過傳送裝置與成品收集裝置相連，一級(jí)粉碎設(shè)備還與成品收集裝置相連，自動(dòng)化程度高，安全可靠，大大提高了工作效率，塑料造粒機(jī)組的輔機(jī)主要包括放線裝置、校直裝置、預(yù)熱裝置、冷卻裝置、牽引裝置、計(jì)米器、火花試驗(yàn)機(jī)、收線裝置，但目前的塑料造粒機(jī)大多沒有導(dǎo)向轉(zhuǎn)運(yùn)裝置，導(dǎo)致由擠塑機(jī)擠出的塑料條在進(jìn)入切料機(jī)構(gòu)過程中較為雜亂，切粒不夠均勻。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

(一)解決的技術(shù)問題

針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型提供了一種塑料造粒機(jī)導(dǎo)向轉(zhuǎn)運(yùn)裝置，解決了由擠塑機(jī)擠出的塑料條在進(jìn)入切料機(jī)構(gòu)過程中較為雜亂，切粒不夠均勻的問題。

(二)技術(shù)方案

為實(shí)現(xiàn)以上目的，本實(shí)用新型通過以下技術(shù)方案予以實(shí)現(xiàn)：一種塑料造粒機(jī)導(dǎo)向轉(zhuǎn)運(yùn)裝置，包括機(jī)架，機(jī)架上安裝有驅(qū)動(dòng)電機(jī)，所述機(jī)架的兩側(cè)均通過軸承安裝有傳動(dòng)軸，兩個(gè)傳動(dòng)軸之間套設(shè)有傳送帶，傳送帶的表面均勻分布有通孔，其中一個(gè)傳動(dòng)軸與驅(qū)動(dòng)電機(jī)的輸出軸之間通過傳動(dòng)皮帶連接，所述傳送帶的表面等距離分布有導(dǎo)向塊，每個(gè)導(dǎo)向塊遠(yuǎn)離傳送帶的一端均開設(shè)有第二導(dǎo)向槽，位于傳送帶上表面的導(dǎo)向塊之間架設(shè)有塑料條，并且所述塑料條位于第二導(dǎo)向槽的內(nèi)部，所述機(jī)架的頂部安裝有頂板，頂板的上表面安裝有氣泵，所述氣泵的出氣管連接有分氣管，分氣管上均勻分布有與其連通的噴嘴，所述噴嘴的底端貫穿并延伸到頂板的下方，所述頂板的右端安裝有導(dǎo)向板，導(dǎo)向板的底面開設(shè)有與第二導(dǎo)向槽相對(duì)應(yīng)的第一導(dǎo)向槽，所述塑料條位于第一導(dǎo)向槽的內(nèi)部。

優(yōu)選的，所述通孔位于相鄰兩排導(dǎo)向塊之間。

優(yōu)選的，所述第一導(dǎo)向槽和第二導(dǎo)向槽的形狀均為半圓形。

優(yōu)選的，所述第一導(dǎo)向槽的表面噴涂有陶瓷涂層。

優(yōu)選的，所述導(dǎo)向塊與傳送帶的表面之間熱壓成型。

優(yōu)選的，所述頂板與機(jī)架焊接，所述導(dǎo)向板與頂板焊接或通過螺栓連接。

(三)有益效果

本實(shí)用新型提供了一種塑料造粒機(jī)導(dǎo)向轉(zhuǎn)運(yùn)裝置。具備以下有益效果：該塑料造粒機(jī)導(dǎo)向轉(zhuǎn)運(yùn)裝置，利用傳送帶表面上的導(dǎo)向塊對(duì)塑料條進(jìn)行導(dǎo)向轉(zhuǎn)運(yùn)，其中導(dǎo)向塊為橡膠塊，能夠利用塑料條與第二導(dǎo)向槽內(nèi)壁之間的摩擦力和傳送帶的轉(zhuǎn)動(dòng)來(lái)對(duì)塑料條進(jìn)行輸送，從而達(dá)到了對(duì)塑料條導(dǎo)向的目的，使塑料條進(jìn)入到切料機(jī)構(gòu)時(shí)較為整齊均勻，方便了切粒的進(jìn)行，而且由于采用傳送帶進(jìn)行輸送，即使輸送過程中發(fā)生斷料現(xiàn)象，也能夠利用導(dǎo)向塊與塑料條之間的摩擦力使塑料條自動(dòng)上料，使用較為方便，導(dǎo)向板上的第一導(dǎo)向槽和導(dǎo)向塊上第二導(dǎo)向槽的配合，能夠在塑料條進(jìn)入到切料機(jī)構(gòu)時(shí)，對(duì)塑料條起到限位的作用，使塑料條的定位較為精確，第一導(dǎo)向槽內(nèi)陶瓷涂層的設(shè)置，能夠防止塑料條與第一導(dǎo)向槽的內(nèi)壁之間發(fā)生磨損，對(duì)塑料條起到了保護(hù)的作用，氣泵、分氣管、噴嘴和通孔的配合，能夠?qū)λ芰蠗l的表面的殘留水吹落，保證了塑料條的品質(zhì)，這些殘留水在傳送帶運(yùn)動(dòng)過程中由通孔排出，除水較為徹底。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型傳送帶結(jié)構(gòu)剖視圖；

圖3為本實(shí)用新型導(dǎo)向板結(jié)構(gòu)側(cè)視圖。

圖中：1機(jī)架、2傳動(dòng)軸、3導(dǎo)向板、4頂板、5氣泵、6分氣管、7噴嘴、8塑料條、9傳送帶、10導(dǎo)向塊、11通孔、12驅(qū)動(dòng)電機(jī)、13第一導(dǎo)向槽、14陶瓷涂層、15第二導(dǎo)向槽。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

請(qǐng)參閱圖1-3，本實(shí)用新型提供一種技術(shù)方案：一種塑料造粒機(jī)導(dǎo)向轉(zhuǎn)運(yùn)裝置，包括機(jī)架1，機(jī)架1上安裝有驅(qū)動(dòng)電機(jī)12，機(jī)架1的兩側(cè)均通過軸承安裝有傳動(dòng)軸2，兩個(gè)傳動(dòng)軸2之間套設(shè)有傳送帶9，傳送帶9的表面均勻分布有通孔11，通孔11位于相鄰兩排導(dǎo)向塊10之間，其中一個(gè)傳動(dòng)軸2與驅(qū)動(dòng)電機(jī)12的輸出軸之間通過傳動(dòng)皮帶連接，傳送帶9的表面等距離分布有導(dǎo)向塊10，導(dǎo)向塊10與傳送帶9的表面之間熱壓成型，每個(gè)導(dǎo)向塊10遠(yuǎn)離傳送帶9的一端均開設(shè)有第二導(dǎo)向槽15，位于傳送帶9上表面的導(dǎo)向塊10之間架設(shè)有塑料條8，并且塑料條8位于第二導(dǎo)向槽15的內(nèi)部，利用傳送帶9表面上的導(dǎo)向塊10對(duì)塑料條8進(jìn)行導(dǎo)向轉(zhuǎn)運(yùn)，其中導(dǎo)向塊10為橡膠塊，能夠利用塑料條8與第二導(dǎo)向槽15內(nèi)壁之間的摩擦力和傳送帶9的轉(zhuǎn)動(dòng)來(lái)對(duì)塑料條8進(jìn)行輸送，從而達(dá)到了對(duì)塑料條8導(dǎo)向的目的，使塑料條8進(jìn)入到切料機(jī)構(gòu)時(shí)較為整齊均勻，方便了切粒的進(jìn)行，而且由于采用傳送帶9進(jìn)行輸送，即使輸送過程中發(fā)生斷料現(xiàn)象，也能夠利用導(dǎo)向塊10與塑料條8之間的摩擦力使塑料條8自動(dòng)上料，使用較為方便，機(jī)架1的頂部安裝有頂板4，頂板4與機(jī)架1焊接，導(dǎo)向板3與頂板4焊接或通過螺栓連接，頂板4的上表面安裝有氣泵5，氣泵5的出氣管連接有分氣管6，分氣管6上均勻分布有與其連通的噴嘴7，噴嘴7的底端貫穿并延伸到頂板4的下方，氣泵5、分氣管6、噴嘴7和通孔11的配合，能夠?qū)λ芰蠗l8的表面的殘留水吹落，保證了塑料條8的品質(zhì)，這些殘留水在傳送帶9運(yùn)動(dòng)過程中由通孔11排出，除水較為徹底，頂板4的右端安裝有導(dǎo)向板3，導(dǎo)向板3的底面開設(shè)有與第二導(dǎo)向槽15相對(duì)應(yīng)的第一導(dǎo)向槽13，塑料條8位于第一導(dǎo)向槽13的內(nèi)部，第一導(dǎo)向槽13和第二導(dǎo)向槽15的形狀均為半圓形，導(dǎo)向板3上的第一導(dǎo)向槽13和導(dǎo)向塊10上第二導(dǎo)向槽15的配合，能夠在塑料條8進(jìn)入到切料機(jī)構(gòu)時(shí)，對(duì)塑料條8起到限位的作用，使塑料條8的定位較為精確，第一導(dǎo)向槽13的表面噴涂有陶瓷涂層14，第一導(dǎo)向槽13內(nèi)陶瓷涂層14的設(shè)置，能夠防止塑料條8與第一導(dǎo)向槽13的內(nèi)壁之間發(fā)生磨損，對(duì)塑料條8起到了保護(hù)的作用。

需要說明的是，在本文中，諸如第一和第二等之類的關(guān)系術(shù)語(yǔ)僅僅用來(lái)將一個(gè)實(shí)體或者操作與另一個(gè)實(shí)體或操作區(qū)分開來(lái)，而不一定要求或者暗示這些實(shí)體或操作之間存在任何這種實(shí)際的關(guān)系或者順序。而且，術(shù)語(yǔ)“包括”、“包含”或者其任何其他變體意在涵蓋非排他性的包含，從而使得包括一系列要素的過程、方法、物品或者設(shè)備不僅包括那些要素，而且還包括沒有明確列出的其他要素，或者是還包括為這種過程、方法、物品或者設(shè)備所固有的要素。在沒有更多限制的情況下。由語(yǔ)句“包括一個(gè)......限定的要素，并不排除在包括所述要素的過程、方法、物品或者設(shè)備中還存在另外的相同要素”。

盡管已經(jīng)示出和描述了本實(shí)用新型的實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本實(shí)用新型的原理和精神的情況下可以對(duì)這些實(shí)施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，本實(shí)用新型的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。