一種鋰離子電池串并聯(lián)焊接之前的金屬連接片的處理方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及鋰離子電池制造領(lǐng)域，尤其是一種鋰離子電池焊接前的金屬連接片處理方式。
【背景技術(shù)】
[0002]動力電池的生產(chǎn)過程中，電池頂蓋與導(dǎo)體極片的焊接工藝與焊接材料一直是影響著電池性能的關(guān)鍵因素，它關(guān)系著電池容量的發(fā)揮，更對電池成組后在車內(nèi)安全運行起決定性作用。
[0003]電池在頂蓋與金屬連接片焊接之前，由于金屬連接片在生產(chǎn)，加工，儲藏，運輸過程會不可避免的產(chǎn)生氧化及表面的臟污，在后續(xù)焊接時造成虛焊，影響焊點質(zhì)量，在電池采用金屬連接片進行焊接之前必須以去金屬連接片表面的污物。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的在于，解決實際生產(chǎn)過程中金屬連接片在生產(chǎn)，加工，儲藏，運輸過程會不可避免的產(chǎn)生氧化及表面的臟污造成電池焊接效果的一致性差的問題，提高焊接的質(zhì)量，維護后期電池組在電動汽車內(nèi)的正常運行。
[0005]為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是:
[0006]—種鋰離子電池焊接前的金屬連接片處理方式，所述方法為在將金屬連接片焊接到電池蓋板之前，采用激光打標機對連接片與電池焊接時的接觸部位進行毛化處理，以除去表面的污物和氧化層，并實現(xiàn)大批量電池打磨后的焊接焊點抗拉強度一致性。
[0007]優(yōu)選的，所述激光器功率為5—10W。
[0008]優(yōu)選的，金屬連接片在激光毛化完成后的2-6小時之內(nèi)完成與電池的焊接。
[0009]優(yōu)選的，金屬連接片材質(zhì)為銅。
[0010]本發(fā)明的有益效果是:金屬連接片先激光毛化后再進行焊接，焊點的抗拉強度相較未毛化的作業(yè)方式有了明顯的提高，同時各個焊點的抗拉強度的數(shù)值分布顯示出高度的均一性。
【附圖說明】
[0011]圖1為采用激光毛化處理的金屬片焊接后焊點的抗拉強度示意圖；
[0012]圖2為未采用激光毛化處理的金屬連接片焊接后焊點的抗拉強度示意圖；
[0013]圖3為金屬連接片焊接前的激光毛化區(qū)域示意圖；
[0014]圖中標記金屬連接片，2-凸臺，3-毛化區(qū)域。
【具體實施方式】
[0015]以下結(jié)合附圖對本發(fā)明的實施例進行詳細說明，但是本發(fā)明可以由權(quán)利要求限定和覆蓋的多種不同方式實施。
[0016]實施方式1:一種鋰離子電池焊接前的金屬連接片處理方式一一激光毛化方式，操作過程如下:先將銅片放置于激光打標機上，銅片凸臺之間需要打磨的部分對準打標機的出光系統(tǒng)，激光器功率30W，進行激光毛化處理。完成毛化之后的銅片在6小時內(nèi)完成與電池的焊接，再測量銅片從頂蓋上剝離時所需的拉力，以此來考察金屬連接片激光毛化處理后焊點的牢固程度。
[0017]圖1表明采用激光毛化的處理方式處理的銅片，相同焊接電流下焊點抗拉強度數(shù)值有了明顯提高，且數(shù)值分布一致性有了顯著改善。
[0018]實施方式2: 一種鋰離子電池焊接前的金屬連接片處理方式一一激光毛化方式，操作過程如下:先將銅鎳合金片放置于激光打標機上，銅鎳合金片凸臺之間需要打磨的部分對準打標機的出光系統(tǒng)，激光器功率10W，進行激光毛化處理。完成毛化之后的銅鎳合金片在2小時內(nèi)完成與電池的焊接，再測量銅鎳合金片從頂蓋上剝離時所需的拉力，以此來考察金屬連接片激光毛化處理后焊點的牢固程度。
[0019]實施方式3:—種鋰離子電池焊接前的金屬連接片處理方式一一激光毛化方式，操作過程如下:先將鎳片放置于激光打標機上，鎳片凸臺之間需要打磨的部分對準打標機的出光系統(tǒng)，激光器功率5W，進行激光毛化處理。完成毛化之后的鎳片在48小時內(nèi)完成與電池的焊接，再測量鎳片從頂蓋上剝離時所需的拉力，以此來考察金屬連接片激光毛化處理后焊點的牢固程度。
[0020]應(yīng)當注意，以上實施例只是對本發(fā)明創(chuàng)造進行舉例說明。所屬領(lǐng)域的技術(shù)人員對本發(fā)明作各種各樣的修改，只要不偏離本發(fā)明的構(gòu)思精神，均在本發(fā)明的權(quán)利要求保護范圍。
【主權(quán)項】
1.一種鋰離子電池串并聯(lián)焊接之前的金屬連接片的處理方法，其特征在于，所述方法為在電池與金屬連接片進行焊接之前，利用激光打標機對金屬連接片(1)上的凸臺(2)之間的區(qū)域(3)進行毛化處理，即采用激光光束照射金屬連接片指定部位，用于除去金屬連接片表面的銹蝕、臟污、氧化層。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋰離子電池串并聯(lián)焊接之前的金屬連接片的處理方法，其特征在于，所述金屬連接片(2)的材質(zhì)為銅、鎳及銅鎳以任意比例組成的合金。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋰離子電池串并聯(lián)焊接之前的金屬連接片的處理方法，其特征在于，所述激光毛化采用的激光器功率為5W-30W。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種鋰離子電池串并聯(lián)焊接之前的金屬連接片的處理方法，其特征在于，所述激光毛化采用的激光器功率為5W-10W。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋰離子電池串并聯(lián)焊接之前的金屬連接片的處理方法，其特征在于，所述金屬連接片在激光毛化完成后的2-48小時之內(nèi)完成與電池的焊接。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種鋰離子電池串并聯(lián)焊接之前的金屬連接片的處理方法，其特征在于，所述金屬連接片在激光毛化完成后的2-24小時之內(nèi)完成與電池的焊接。7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種鋰離子電池串并聯(lián)焊接之前的金屬連接片的處理方法，其特征在于，所述金屬連接片在激光毛化完成后的2-12小時之內(nèi)完成與電池的焊接。8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種鋰離子電池串并聯(lián)焊接之前的金屬連接片的處理方法，其特征在于，金屬連接片在激光毛化完成后的2-6小時之內(nèi)完成與電池的焊接。
【專利摘要】本發(fā)明公開一種鋰離子電池串并聯(lián)焊接之前的金屬連接片的處理方法，所述方法為在將金屬片焊接到電池頂蓋之前，采用激光打標機對金屬連接片進行毛化，除去表面的氧化層、臟污，并且確保毛化面積和深度的均一性，在毛化完成之后再進行金屬片與頂蓋的焊接。本方法操作簡單，效果明顯，提高了焊點質(zhì)量和效率。
【IPC分類】B23K26/00
【公開號】CN105436702
【申請?zhí)枴緾N201510848057
【發(fā)明人】楊乃昆, 宮璐, 張炎斌
【申請人】合肥國軒高科動力能源有限公司
【公開日】2016年3月30日
【申請日】2015年11月25日