一種前蓋壓制設(shè)備及其控制方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及前蓋壓制領(lǐng)域，尤其涉及一種前蓋壓制設(shè)備及其控制方法。
【背景技術(shù)】
[0002]傳統(tǒng)的前蓋壓制工藝采用的是人工壓制的方式，具體如圖1所示，首先人工將(金屬)前蓋103插入(金屬)壓塊104內(nèi)，因在前蓋103外部設(shè)置有過渡導(dǎo)向段，使得所述前蓋103與壓塊104內(nèi)部合攏，且過程簡單，人工即可輕松實(shí)現(xiàn)。然后，將所述前蓋103放入工裝106，所述工裝106固定在所述剛性底板105上。前蓋壓制后的結(jié)構(gòu)示意圖如圖2所示，產(chǎn)品放到位后，人工用力的下壓壓桿，且此段設(shè)計上為過盈配合，即通過180?2000N之間的力下壓所述壓桿，通過傳動桿101使壓頭102下壓，直至感覺壓頭102與所述剛性工裝106接觸，而且不能在繼續(xù)下壓為止。此時，抬起所述壓桿，取出壓制后的產(chǎn)品組件，投放到下道工序，即脫開力檢測中。脫開力檢測采用的是用拉力計夾住前蓋103，且使用一定的力度模擬拉拔前蓋103，檢測前蓋103與壓塊104配合的強(qiáng)度是否到達(dá)產(chǎn)品性能的要求。而尺寸檢測采用的是數(shù)顯千分表，利用所述數(shù)顯千分表檢測所述前蓋103壓入壓塊104中的深度，該尺寸為功能性尺寸，要求較高。同心度檢查采用的是數(shù)顯千分表，利用所述數(shù)顯千分表檢測所述前蓋103壓入壓塊104中的同心度，該尺寸為功能性尺寸，要求較高。
[0003]采用傳統(tǒng)工藝時，必須為每種產(chǎn)品特制工裝106，工裝106的尺寸設(shè)計為前蓋103壓入金屬件的深度，由于是人工壓制，無法掌握壓入力度和判斷是否壓制到位;當(dāng)壓入力較大時，很容易將前蓋103壓制到底；當(dāng)壓入力較小時，人工壓制勞動強(qiáng)度大，很多產(chǎn)品不能完全壓制到底，導(dǎo)致產(chǎn)品出現(xiàn)尺寸不良。且工裝106沒有限位前蓋103壓入壓塊104同心度的功能，產(chǎn)品同心度不能很好的保證。因此采用傳統(tǒng)工藝壓制產(chǎn)品時，后端必須設(shè)立尺寸全檢，脫開力全檢，同心度全檢三道工序，采用三道工序就會使得生產(chǎn)效率低，不能滿足廠商對效率的要求。
[0004]因此，現(xiàn)有技術(shù)還有待于改進(jìn)和發(fā)展。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]鑒于上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明的目的在于提供一種前蓋壓制設(shè)備及其控制方法，旨在解決無法掌握壓入力度、壓入深度以及產(chǎn)品同心度不能得到保證的問題。
[0006]本發(fā)明的技術(shù)方案如下:
一種前蓋壓制設(shè)備，其中，包括:
用于實(shí)現(xiàn)將前蓋壓入到壓塊中的壓制機(jī)構(gòu)；
設(shè)置在所述壓制機(jī)構(gòu)下方的用于檢測所述壓制機(jī)構(gòu)壓入力度的壓力檢測機(jī)構(gòu)和用于檢測所述壓制機(jī)構(gòu)壓入深度的位移檢測機(jī)構(gòu)；
與所述壓力檢測機(jī)構(gòu)連接的壓頭；
設(shè)置在所述壓頭下方用于保證垂直傳遞入力并用于固定前蓋的同心度限位工裝；
還包括用于控制所述壓制機(jī)構(gòu)、所述位移檢測機(jī)構(gòu)、所述壓力檢測機(jī)構(gòu)的控制裝置;所述控制裝置分別與所述壓制機(jī)構(gòu)、所述壓力檢測機(jī)構(gòu)、所述位移檢測機(jī)構(gòu)連接。
[0007]所述的前蓋壓制設(shè)備，其中，所述壓力檢測機(jī)構(gòu)中設(shè)置有一壓力傳感器。
[0008]所述的前蓋壓制設(shè)備，其中，所述壓制機(jī)構(gòu)通過一滾珠絲桿與所述壓頭連接，所述壓制機(jī)構(gòu)由一伺服電機(jī)驅(qū)動。
[0009]所述的前蓋壓制設(shè)備，其中，所述同心度限位工裝包括設(shè)置在前蓋底部的第一工裝、設(shè)置在前蓋周圍的第二工裝及設(shè)置在壓頭下方的第三工裝。
[0010]所述的前蓋壓制設(shè)備，其中，還包括設(shè)置在所述同心度限位工裝下方的定位座。[0011 ]所述的前蓋壓制設(shè)備，其中，所述位移檢測機(jī)構(gòu)包括一伺服控制器。
[0012]所述的前蓋壓制設(shè)備，其中，所述控制裝置中設(shè)置有一PLC。
[0013]一種前蓋壓制設(shè)備的控制方法，其中，包括步驟:
51、控制裝置控制壓制機(jī)構(gòu)下壓壓頭；
52、壓頭下壓前蓋，所述前蓋借由所述壓頭的壓力開始下壓；
53、所述位移檢測機(jī)構(gòu)檢測壓制機(jī)構(gòu)壓入深度，當(dāng)達(dá)到預(yù)定值時，所述位移檢測機(jī)構(gòu)向控制裝置發(fā)出減速信號;所述控制裝置根據(jù)接收到的減速信號，控制所述壓制機(jī)構(gòu)減速，并繼續(xù)壓制；
54、當(dāng)所述位移檢測機(jī)構(gòu)檢測到壓制機(jī)構(gòu)壓入深度達(dá)到目標(biāo)值時，所述位移檢測機(jī)構(gòu)向所述控制裝置發(fā)出停止信號，所述控制裝置根據(jù)接收到的停止信號，控制所述壓制機(jī)構(gòu)停止壓制；
55、所述控制裝置將停止壓制時所述壓力檢測機(jī)構(gòu)讀取的壓入力度數(shù)據(jù)以及所述位移檢測機(jī)構(gòu)檢測的壓入深度數(shù)據(jù)分別與預(yù)先設(shè)定的合格品的壓入力度數(shù)據(jù)和壓入深度數(shù)據(jù)作比較，并根據(jù)比較結(jié)果給出產(chǎn)品檢測結(jié)果提示；
56、所述控制裝置控制所述壓制機(jī)構(gòu)返回原點(diǎn)。
[0014]所述的前蓋壓制設(shè)備的控制方法，其中，所述步驟S3中，所述位移檢測機(jī)構(gòu)檢測其自身的位置與預(yù)先設(shè)定的目標(biāo)位置之間的距離，當(dāng)大于0.2mm時，所述位移檢測機(jī)構(gòu)繼續(xù)檢測，當(dāng)?shù)扔?.2mm時，所述位移檢測機(jī)構(gòu)向控制裝置發(fā)出減速信號。
[0015]所述的前蓋壓制設(shè)備的控制方法，其中，所述步驟S5中，所述產(chǎn)品檢測結(jié)果提示為文字和/或聲音提示。
[0016]有益效果:本發(fā)明的前蓋壓制設(shè)備，可以適應(yīng)一系列尺寸的產(chǎn)品，無需特制尺寸限位工裝，本發(fā)明可檢測前蓋壓入壓塊的深度、壓制過程中的壓入力;控制裝置會將壓制停止后的壓入深度數(shù)據(jù)和壓入力度數(shù)據(jù)，與設(shè)定的合格品相關(guān)參數(shù)比較，自動判斷產(chǎn)品合格與否，并給出相應(yīng)的信號指示，且采用所述設(shè)備壓制產(chǎn)品時，無需增加產(chǎn)品尺寸全檢，同心度全檢，以及脫開力全檢，因此降低了勞動強(qiáng)度，提高了產(chǎn)品合格率以及生產(chǎn)效率。
【附圖說明】
[0017]圖1為現(xiàn)有技術(shù)前蓋壓制設(shè)備壓制前的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2為現(xiàn)有技術(shù)前蓋壓制設(shè)備壓制后的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖3為本發(fā)明一種前蓋壓制設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖4為本發(fā)明一種前蓋壓制設(shè)備的控制方法的流程圖。
【具體實(shí)施方式】
[0018]本發(fā)明提供一種前蓋壓制設(shè)備及其控制方法，為使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案及效果更加清楚、明確，以下對本發(fā)明進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。
[0019]請參見圖3，圖3是本發(fā)明一種前蓋壓制設(shè)備較佳實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。其包括:
用于實(shí)現(xiàn)將前蓋205壓入到壓塊206中的壓制機(jī)構(gòu)201;
設(shè)置在所述壓制機(jī)構(gòu)201下方的用于檢測所述壓制機(jī)構(gòu)201壓入力度的壓力檢測機(jī)構(gòu)203和用于檢測所述壓制機(jī)構(gòu)201壓入深度的位移檢測機(jī)構(gòu)(未示出)；
與所述壓力檢測機(jī)構(gòu)203連接的壓頭202;
設(shè)置在所述壓頭202下方用于保證垂直傳遞入力并用于固定前蓋205的同心度限位工裝(包括204、207、208);
還包括用于控制所述壓制機(jī)構(gòu)201、所述位移檢測機(jī)構(gòu)、所述壓力檢測機(jī)構(gòu)203的控制裝置;所述控制裝置分別與所述壓制機(jī)構(gòu)201、所述壓力檢測機(jī)構(gòu)203、所述位移檢測機(jī)構(gòu)連接。
[0020]本發(fā)明可以將現(xiàn)有技術(shù)中脫開力檢測、尺寸檢測工序、同心度檢測工序合并到壓制的單一工序完成，從而提尚壓制效率。
[0021]具體來說，所述壓制機(jī)構(gòu)201、所述壓力檢測機(jī)構(gòu)203由上到下依次設(shè)置，并分別與所述控制裝置連接。
[0022]所述壓力檢測機(jī)構(gòu)203中設(shè)置有一壓力傳感器。所述壓力檢測機(jī)構(gòu)203采用高敏度的壓力傳感器。從而使得所述壓力檢測機(jī)構(gòu)203能夠?qū)崿F(xiàn)實(shí)時的檢測所述壓制機(jī)構(gòu)201的壓入力度。
[0023]所述壓制機(jī)構(gòu)201通過一滾珠絲桿與所述壓頭202連接，所述壓制機(jī)構(gòu)201由一伺服電機(jī)驅(qū)動。即通過所述伺服電機(jī)驅(qū)動壓制機(jī)構(gòu)201，再通過所述滾珠絲桿傳動下壓所述壓頭202。本發(fā)明采用滾珠絲桿傳動優(yōu)勢在于，通過所述滾珠絲桿可提高壓制效率，而且壓制的精度也能夠很好的得到保證，而且其傳送效率高，傳送過程中運(yùn)動能夠保持平穩(wěn)，可實(shí)現(xiàn)速度調(diào)節(jié)、位置控制、及高壓入力輸出；同步性好，進(jìn)而可靠性高。而采用伺服電機(jī)驅(qū)動則使得壓制機(jī)構(gòu)201的運(yùn)行平穩(wěn)，出力大，且響應(yīng)快，而且慣量小，轉(zhuǎn)動平穩(wěn)，進(jìn)而壓制效率高。
[0024]所述同心度限位工裝包括設(shè)置在前蓋205底部的第一工裝208、設(shè)置在前蓋205周圍的第二工裝207及設(shè)置在壓頭202下方的第三工裝204，設(shè)置這些工裝，用于使前蓋205在壓入壓塊206過程中，保持壓制同心度，使前蓋205與壓塊206同心度符合產(chǎn)品要求。
[0025]本發(fā)明的前蓋壓制設(shè)備還包括設(shè)置在所述同心度限位工裝下方的定位座。且所述控制裝置位于前蓋壓制設(shè)