攻絲機的分料裝置的制造方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及加工內螺紋的攻絲機領域,主要是指一種攻絲機的分料裝置。
【背景技術】
[0002]現(xiàn)有攻絲機一般都是待加工的工件從進料倉直接掉入夾料裝置然后進行絲錐攻絲,工件在軌道中前進運動僅靠其自身重量,存在送料不到位的缺點影響后續(xù)加工,沖件逐個加工難以控制,加工精度不高,存在一定的廢品率,浪費原材料。
【發(fā)明內容】
[0003]為解決上述技術問題,本發(fā)明提供一種攻絲機的分料裝置,主要實現(xiàn)了圓柱狀工件內螺紋加工過程中的分料。
[0004]本發(fā)明的技術方案:攻絲機的分料裝置,包括液壓氣缸,該裝置還包括若干上管、蓋板、分料臺、若干下管和若干輸氣管,所述蓋板設于分料臺上部,所述分料臺中部設有內嵌條,所述內嵌條上開有若干凹槽,所述上管伸入蓋板與凹槽內部一端連接,所述凹槽內部另一端設有下料口,所述下管連接下料口;所述蓋板設于分料臺上部,所述內嵌塊靠近下料口的一端連接液壓氣缸;所述下料口連接輸氣管。
[0005]待加工的圓柱狀的工件從上管輸送豎直掉落到凹槽上(沒有直接掉入下料口),液壓氣缸帶動內嵌條向下料口一側移動,工件橫向移動并掉落到凹槽另一側的下料口,然后沿下管繼續(xù)前行。下管可能為完全的塑料管等,依靠本身重量下行,可能前進的動力不夠,輸氣管推動工件在下管中的運行速度,使得工件能運行到夾裝工位,送料更加到位??涨缓桶疾蹖O置,為工件橫向移動提供空間。進料與下料交錯設置,避免后續(xù)夾裝工序因缺少工件而停止加工。
[0006]分料裝置上可以設置多個凹槽,對應多根上管和下管等,可以同時實現(xiàn)多管分料送料。
[0007]進一步,所述凹槽為長圓形,長圓形便于在其內部一側打通孔即下料口,另一側為上管的工件垂直掉落。
[0008]進一步,所述分料臺下設有支架。支架架高整個分料臺的位置,為工件在重量左右下在下管的運行提供一個下行高度差,增大工件運行速度。
[0009]本發(fā)明的有益效果:本裝置為設于攻絲機進料工序與夾料工序之間的一個分料步驟,通過簡易結構來改變工件運行方向,并增設輸氣管實現(xiàn)了工件送料完全,多個工件可以同時送料,改變傳統(tǒng)單一加工送料的方式,提高了加工精度和效率。
【附圖說明】
[0010]圖1為攻絲機的分料裝置的正面示意圖。
[0011]圖中,1上管,2下管,3分料臺,4蓋板,41、空腔,5輸氣管,6內嵌條,7凹槽,8下料口,9液壓氣缸,10工件,11支架。
【具體實施方式】
[0012]下面結合附圖對本發(fā)明做進一步描述,使得方案更加清楚明白。
[0013]如圖所示,攻絲機的分料裝置,蓋板4設于分料臺3上,分料臺3上部設有上管1,上管1與設于分料臺中部的內嵌條6內的凹槽7連通,凹槽遠離上管一側設有下料口 8,下料口 8下部連接下管2,蓋板上對應凹槽位置設有空腔41,該空腔和凹槽的位置是為了給豎直下落到凹槽內的圓柱狀工件橫向移動提供空間。液壓氣缸連接內嵌條6且設于靠近下料口一側。上管為工件進料的管道,下管為工件出料的管道。
[0014]凹槽形狀優(yōu)選為長圓形。為了便于工件橫向移動,凹槽的底面以平面較佳。
[0015]在分料臺下部設置一支架11,提高整個分料裝置的高度。
[0016]以上僅為本發(fā)明的優(yōu)選實施例,對于本領域技術人員根據本發(fā)明的設計思路做出的適當變形及改進,都應當屬于本發(fā)明的保護范圍之內。
【主權項】
1.攻絲機的分料裝置,包括液壓氣缸,其特征在于:該裝置還包括若干上管、蓋板、分料臺、若干下管和若干輸氣管,所述蓋板設于分料臺上部,所述分料臺中部設有內嵌條,所述內嵌條上開有若干凹槽,所述上管伸入蓋板與凹槽內部一端連接,所述凹槽內部另一端設有下料口,所述下管連接下料口 ;所述蓋板設于分料臺上部,所述內嵌塊靠近下料口的一端連接液壓氣缸;所述下料口連接輸氣管。2.根據權利要求1所述的攻絲機的分料裝置,其特征在于:所述凹槽為長圓形。3.根據權利要求1所述的攻絲機的分料裝置,其特征在于:所述凹槽的底面為水平面。4.根據權利要求1或者2所述的攻絲機的分料裝置,其特征在于:所述分料臺下設有支架。
【專利摘要】攻絲機的分料裝置,包括液壓氣缸,該裝置還包括若干上管、蓋板、分料臺、若干下管和若干輸氣管,所述蓋板設于分料臺上部,所述分料臺中部設有內嵌條,所述內嵌條上開有若干凹槽,所述上管伸入蓋板與凹槽內部一端連接,所述凹槽內部另一端設有下料口,所述下管連接下料口;所述蓋板設于分料臺上部,所述內嵌塊靠近下料口的一端連接液壓氣缸;所述下料口連接輸氣管。本裝置為設于攻絲機進料工序與夾料工序之間的一個分料步驟,通過簡易結構來改變工件運行方向,并增設輸氣管實現(xiàn)了工件送料完全,多個工件可以同時送料,改變傳統(tǒng)單一加工送料的方式,提高了加工精度和效率。
【IPC分類】B23G11/00
【公開號】CN105458425
【申請?zhí)枴緾N201511028730
【發(fā)明人】黃春平
【申請人】平湖市品耀機器自動化有限公司
【公開日】2016年4月6日
【申請日】2015年12月31日