一種軋機的制作方法
【技術領域】
[0001 ]本發(fā)明涉及鋼材乳制設備技術領域，特別涉及一種乳機。
【背景技術】
[0002]乳機作為鋼材熱乳生產線上的主要設備，用于將毛坯件進行乳制成型。
[0003]在高速乳制的過程中，乳機會產生振動，從而影響產品的質量，加速設備比如乳輥的磨損，縮短維護周期，甚至還會對配套裝置造成破壞。

【發(fā)明內容】

[0004]有鑒于此，本發(fā)明提供了一種乳機，能夠有效減小其運行過程中的振動。
[0005]為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術方案:
[0006]一種乳機，包括箱體和設置在其內的輸入軸、傳動軸和乳輥，所述乳輥的裝配位置高于所述輸入軸和所述傳動軸的裝配位置。
[0007]優(yōu)選的，所述輸入軸的輸出端采用第一錐齒輪，所述傳動軸的輸入端為與所述第一錐齒輪嚙合的第二錐齒輪，所述乳輥的乳輥軸與所述傳動軸平行裝配，通過齒輪嚙合。
[0008]優(yōu)選的，所述輸入軸沿水平方式設置，所述傳動軸的輸出端傾斜向上設置;所述輸入軸和所述傳動軸的中心軸線均位于同一豎直面內，所述乳輥的中心軸線位于另一豎直面內。
[0009]優(yōu)選的，所述第一錐齒輪和所述第二錐齒輪均為45°錐齒輪;所述乳輥與水平方向的夾角為45°。
[0010]優(yōu)選的，還包括設置在所述箱體底部的底座，所述底座內設置有回水腔和回油腔，所述回水腔連通于所述乳機的冷卻回水管，所述回油腔連通于所述箱體底面的回油口。
[0011]從上述的技術方案可以看出，本發(fā)明提供的乳機，其乳輥高位裝配，以保證能夠正常工作;輸入軸和傳動軸低位裝配，其安裝結構和配套零部件也低位設置，從而降低了整個乳機的重心，能夠有效減小其運行過程中的振動。
【附圖說明】
[0012]為了更清楚地說明本發(fā)明實施例或現(xiàn)有技術中的技術方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。
[0013]圖1為本發(fā)明實施例提供的乳機的結構示意圖；
[0014]圖2為本發(fā)明實施例提供的輸入軸和傳動軸的配合結構示意圖。
[0015]其中，1為箱體，2為輸入軸，3為傳動軸，4為乳輥，5為底座。
【具體實施方式】
[0016]本發(fā)明公開了一種乳機，能夠有效減小其運行過程中的振動。
[0017]下面將結合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。
[0018]請參閱圖1和圖2，圖1為本發(fā)明實施例提供的乳機的結構示意圖；圖2為本發(fā)明實施例提供的輸入軸和傳動軸的配合結構示意圖。
[0019]本發(fā)明實施例提供的乳機，包括箱體1和設置在其內的輸入軸2、傳動軸3和乳輥4，其核心改進點在于，乳輥4的裝配位置高于輸入軸2和傳動軸3的裝配位置，其結構可以參照圖1和圖2所示。
[0020]從上述的技術方案可以看出，本發(fā)明實施例提供的乳機，其乳輥4高位裝配，以保證能夠正常工作;輸入軸2和傳動軸3在箱體1內低位裝配，相應的其安裝結構和配套零部件也都是低位設置的，從而降低了整個乳機的重心，能夠有效減小其運行過程中的振動，避免了乳機振動帶來的諸多弊端。
[0021]作為優(yōu)選，乳輥4在箱體1內為頂置，以便于安裝、維護和更換;輸入軸2在箱體1內為底置，能夠進一步降低重心，減小振動。
[0022]乳輥4的高位裝配可以通過將輸入軸2和傳動軸3傾斜設置實現(xiàn)。作為優(yōu)選，輸入軸2的輸出端采用第一錐齒輪(如圖2中的左端所示)，傳動軸3的輸入端為與第一錐齒輪嚙合的第二錐齒輪(如圖2中的左端所示)，乳輥4的乳輥軸與傳動軸3平行裝配，乳輥4安裝在輥箱內的乳輥軸上的，乳輥軸與傳動軸3平行設置，通過其上設置的圓柱齒輪嚙合傳動。其結構可以參照圖2所示，此時的傳動軸3即為斜傳動軸，傳動軸3和乳輥4傾斜設置有助于進一步降低設備的重心。可以理解的是，傳動軸3包括兩根軸體，通過輸出端的圓柱齒輪嚙合(如圖2中的右端所示)，分別用于同每套乳輥組合中的兩根乳輥軸配合。傳動軸3的輸出端設置有圓柱齒輪，當把輥箱安裝于乳機箱體上時，與輥箱內的齒輪嚙合傳動驅使乳輥4旋轉。
[0023]為了進一步優(yōu)化上述的技術方案，輸入軸2沿水平方式設置，以進一步降低重心，同時方便乳機傳動;傳動軸3的輸出端傾斜向上設置;輸入軸2和傳動軸3的中心軸線均位于同一豎直面內，乳輥4的中心軸線位于另一豎直面內，以縮小乳機的外形體積，便于乳機在廠房內的布置;另一方面，上述結構在多個本方案中乳機的組合時，或者同一臺乳機內設置多套乳輥時，有助于縮小相鄰兩套乳輥之間的距離，對工件的夾持更穩(wěn)定，乳制間隔時間短，抑制晶粒變大。
[0024]在本方案提供的具體實施例中，第一錐齒輪和第二錐齒輪均為45°錐齒輪;乳輥與水平方向的夾角為45°，以便于工件的乳制。
[0025]本發(fā)明實施例提供的乳機，還包括設置在箱體1底部的底座5，該底座5內設置有回水腔和回油腔，其中的回水腔連通于乳機的冷卻回水管，回油腔連通于箱體1底面的回油口。在工作時，乳機的冷卻回水管將乳輥冷卻水導入底座5回水腔，齒輪及軸承的潤滑油通過乳機箱體1的底面的回油口回到底座5的回油腔，底面回油相比傳統(tǒng)的側面回油更通暢，并可使乳機齒輪更接近箱體1底面，降低乳機重心，減小乳機振動。復合底座的乳輥冷卻水也可以同時冷卻高溫的潤滑油，降低乳機溫度。
[0026]綜上所述，本發(fā)明實施例提供的乳機，其乳輥在箱體的頂部裝配，以保證能夠正常工作;輸入軸和傳動軸在箱體內低位裝配，相應的其安裝結構和配套零部件也都是低位設置的，從而降低了整個乳機的重心，能夠有效減小其運行過程中的振動，避免了乳機振動帶來的諸多弊端。
[0027]本說明書中各個實施例采用遞進的方式描述，每個實施例重點說明的都是與其他實施例的不同之處，各個實施例之間相同相似部分互相參見即可。
[0028]對所公開的實施例的上述說明，使本領域專業(yè)技術人員能夠實現(xiàn)或使用本發(fā)明。對這些實施例的多種修改對本領域的專業(yè)技術人員來說將是顯而易見的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本發(fā)明的精神或范圍的情況下，在其它實施例中實現(xiàn)。因此，本發(fā)明將不會被限制于本文所示的這些實施例，而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點相一致的最寬的范圍。
【主權項】
1.一種乳機，包括箱體(1)和設置在其內的輸入軸(2)、傳動軸(3)和乳輥(4)，其特征在于，所述乳輥(4)的裝配位置高于所述輸入軸(2)和所述傳動軸(3)的裝配位置。2.根據權利要求1所述的乳機，其特征在于，所述輸入軸(2)的輸出端采用第一錐齒輪，所述傳動軸(3)的輸入端為與所述第一錐齒輪嚙合的第二錐齒輪，所述乳輥(4)的乳輥軸與所述傳動軸(3)平行裝配，通過齒輪嚙合。3.根據權利要求2所述的乳機，其特征在于，所述輸入軸(2)沿水平方式設置，所述傳動軸(3)的輸出端傾斜向上設置;所述輸入軸(2)和所述傳動軸(3)的中心軸線均位于同一豎直面內，所述乳輥(4)的中心軸線位于另一豎直面內。4.根據權利要求3所述的乳機，其特征在于，所述第一錐齒輪和所述第二錐齒輪均為45°錐齒輪;所述乳輥與水平方向的夾角為45°。5.根據權利要求1-4任意一項所述的乳機，其特征在于，還包括設置在所述箱體(1)底部的底座(5)，所述底座(5)內設置有回水腔和回油腔，所述回水腔連通于所述乳機的冷卻回水管，所述回油腔連通于所述箱體(1)底面的回油口。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種軋機，其軋輥在箱體的頂部裝配，以保證能夠正常工作；輸入軸和傳動軸在箱體內低位裝配，相應的其安裝結構和配套零部件也都是低位設置的，從而降低了整個軋機的重心，能夠有效減小其運行過程中的振動，避免了軋機振動帶來的諸多弊端。
【IPC分類】B21B13/00, B21B35/12, B21B28/00
【公開號】CN105478483
【申請?zhí)枴緾N201510958407
【發(fā)明人】唐輝
【申請人】重慶麥拓科技有限公司
【公開日】2016年4月13日
【申請日】2015年12月19日