一種剪板機后托料裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ]本發(fā)明涉及剪板機技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種剪板機后托料裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有的剪板機后托料裝置主要以定位型為主(如圖1所示)，托料架1由幾個托料臂2焊在一條扭軸3上制作而成，扭軸3的兩端與帶座軸承4進行安裝連接，氣缸6的中間支點安裝在氣缸安裝座8上，氣缸活塞桿7則與托料架1的托料臂2進行鉸接。工作時，氣缸活塞桿7伸出，使托料架1擺動至水平位置，然后送料定位，待板料5被壓緊缸壓緊后，托料架1復(fù)位至卸料狀態(tài)(如圖2所示)，然后上刀架向下運動進行剪板，板料被剪斷后，順著卸料板9的斜面滑至機器外面。
[0003]剪切時，為了避免托料架1與上剪刀碰撞，托料架1要在剪切動作開始前復(fù)位，當(dāng)復(fù)位后，板料5在重力作用下會因失去支承而下垂彎曲，在剪切過程中會出現(xiàn)不同程度的扭曲現(xiàn)象;托料臂2復(fù)位速度較難控制，快則會帶來較大沖擊，慢則會影響剪板節(jié)拍;在連續(xù)剪切較大工件時，當(dāng)前一件板料5未能完全滑出卸料板9時，如果未移開板料5再繼續(xù)使用后托料裝置時，托料架1在再次完成定位功能后向下擺動時，會把板料5壓壞，造成損失，嚴重時還會損壞機器;托料架1由幾組托料臂2焊接在扭軸3上，由于裝配誤差和焊接變形的因素影響，托料臂2很難保證在同一平面，不利于實現(xiàn)全接觸托料，對定位精度產(chǎn)生影響。
[0004]基于以上問題，本發(fā)明提出一種剪板機后托料裝置，能保證托料架下降速度與剪板速度同步，既避免托料架與上剪刀碰撞，又能托住板料，使剪切的工件幾何精度得到很大提高，板料扭曲變形少，提高了剪板質(zhì)量;而且采用模塊化設(shè)計，整個氣動后托料裝置可整體制作，能夠安裝在不同型號的剪板機上，安裝方便，有較強的實用性。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明的目的在于提出一種剪板機后托料裝置，能減少板料扭曲變形，提高了剪板質(zhì)量;采用模塊化設(shè)計，能夠安裝在不同型號的剪板機上，安裝方便，易于生產(chǎn)安排，有較強的實用性。
[0006]為達此目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案:
[0007]—種剪板機后托料裝置，包括同步升降機構(gòu)和能夠隨所述同步升降機構(gòu)升降的托料架，所述同步升降機構(gòu)上包括兩個升降座總成，所述兩個升降座總成能夠在同步升降機構(gòu)的作用下，在托料過程中，能夠使所述托料架上升并擺動到水平狀態(tài)，在剪切過程中，能夠使所述托料架水平下降速度與剪板速度相同，在卸料過程中，能夠?qū)崿F(xiàn)所述托料架擺動卸料。
[0008]進一步的技術(shù)方案，所述升降座總成包括氣缸和氣缸安裝座，所述氣缸可轉(zhuǎn)動的安裝在所述氣缸安裝座上，所述氣缸的活塞桿的伸縮，能夠控制所述托料架的一端上下擺動。
[0009]進一步的技術(shù)方案，所述氣缸的活塞桿與所述托料架的下表面轉(zhuǎn)動連接，所述氣缸安裝座與所述托料架的另一端轉(zhuǎn)動連接。
[0010]進一步的技術(shù)方案，在托料過程中，所述托料架向上升起的同時，所述氣缸的活塞桿伸出，使所述托料架擺動至水平位置。
[0011]進一步的技術(shù)方案，在剪切過程中，所述托料架下降的同時，所述氣缸的活塞桿不動作，使所述托料架保持水平下降。
[0012]進一步的技術(shù)方案，在卸料過程中，所述氣缸的活塞桿縮回，使所述托料架向下擺動，實現(xiàn)卸料。
[0013]進一步的技術(shù)方案，所述同步升降機構(gòu)還包括第一安裝板和第二安裝板，所述兩個升降座總成分別沿第一安裝板和第二安裝板上的導(dǎo)軌升降。
[0014]進一步的技術(shù)方案，所述第一安裝板上安裝有兩個單排鏈輪，第二安裝板安裝有兩個雙排鏈輪，傳動鏈條與兩個單排鏈輪和兩個雙排鏈輪上的其中一排鏈輪嚙合，傳動鏈條的兩端分別連接雙軸氣缸活塞桿的兩端，所述兩個單排鏈輪之間的傳動鏈條通過鏈條連接座與其中一個升降座總成連接，所述兩個雙排鏈輪的另一排鏈輪上繞有同步鏈條，所述同步鏈條通過鏈條連接座與另一個升降座總成連接，在所述雙軸氣缸的帶動下，所述兩個升降座總成能夠?qū)崿F(xiàn)同步升降，進而帶動所述托料架上升或者下降。
[0015]進一步的技術(shù)方案，所述后托料裝置還包括主框架，所述同步升降機構(gòu)固定在所述主框架上。
[0016]進一步的技術(shù)方案，所述主框架上連接有固定座和連桿，所述固定座用于連接主框架和剪板機的工作臺，所述連桿用于連接所述主框架和剪板機。
[0017]本發(fā)明的有益效果:
[0018]本發(fā)明提出的剪板機后托料裝置，包括同步升降機構(gòu)和能夠隨所述同步升降機構(gòu)升降的托料架，同步升降機構(gòu)上包括兩個升降座總成，在升降座總成的作用下，在剪切過程中，能夠使托料架水平下降速度與剪板速度相同，既避免托料架與上剪刀碰撞，又能托住板料，使剪切的工件幾何精度得到很大提高，板料扭曲變形少，提高了剪板質(zhì)量;后托料裝置可整體制作好，可安裝在不同型號的剪板機上，有較強的實用性。
【附圖說明】
[0019]圖1是現(xiàn)有技術(shù)的剪板機后托料裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0020]圖2是現(xiàn)有技術(shù)的剪板機后托料裝置的卸料狀態(tài)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0021 ]圖3是本發(fā)明提供的剪板機后托料裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0022]圖4是本發(fā)明提供的剪板機后托料裝置托料過程的側(cè)視圖；
[0023]圖5是本發(fā)明提供的剪板機后托料裝置剪切過程的側(cè)視圖；
[0024]圖6是本發(fā)明提供的剪板機后托料裝置卸料過程的側(cè)視圖。
[0025]其中，1、托料架;2、托料臂;3、扭軸;4、帶座軸承;5、板料;6、氣缸;7、氣缸活塞桿；
8、氣缸安裝座;9、卸料板;10、第一安裝板;11、第二安裝板;12、單排鏈輪;13、雙排鏈輪;14、傳動鏈條;15、雙軸氣缸;16、同步鏈條;17、主框架;18、固定座;19、連桿;20、工作平臺。
【具體實施方式】
[0026]下面結(jié)合附圖并通過【具體實施方式】來進一步說明本發(fā)明的技術(shù)方案。
[0027]如圖3所示，一種剪板機后托料裝置，包括同步升降機構(gòu)和能夠隨所述同步升降機構(gòu)升降的托料架1，同步升降機構(gòu)上包括兩個升降座總成，兩個升降座總成能夠在同步升降機構(gòu)的作用下，在托料過程中，能夠使托料架1上升并擺動到水平狀態(tài)，在剪切過程中，能夠使托料架1水平下降速度與剪板速度相同，既避免托料架1與上剪刀碰撞，又能托住板料，使剪切的工件幾何精度得到很大提高，板料扭曲變形少，提高了剪板質(zhì)量，在卸料過程中，能夠?qū)崿F(xiàn)托料架1擺動卸料。
[0028]如圖3所示，升降座總成包括氣缸6和氣