精微沖壓模具旋切結構及其加工方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及一種精微沖壓模具旋切結構及其加工方法，尤其適用于對加工平面度有較高要求的產(chǎn)品的沖壓旋切，屬于機械加工領域。
【背景技術】
[0002]在傳統(tǒng)旋切加工中，一般沖壓模具中旋切結構所加工出的產(chǎn)品的平面度在0.05mm左右。而在聲學領域產(chǎn)品的加工過程中，如音響、耳機等產(chǎn)品，會需要將多個加工件的旋切面對焊，如果平面度精度不高，那么焊接后的產(chǎn)品上就會出現(xiàn)縫隙，在后期的使用過程中就會影響聲音的保真效果，從而影響整個產(chǎn)品的質(zhì)量。
[0003]針對這一問題，現(xiàn)行的解決辦法是在加工件旋切加工后增加一道平面研磨工序，以保證產(chǎn)品端面的平面度。由于在加工過程中增加了一道工序，因此這種解決辦法無形之中增加了加工企業(yè)的生產(chǎn)成本，同時也使得加工企業(yè)的生產(chǎn)效率及出產(chǎn)量大大降低。
[0004]中國專利CN202290936 U公開了一種旋切機構，涉及五金沖壓模具。包括上托板、上墊腳、上模座、上墊板、上夾板、上模刀口、下模刀口、限位柱、固定板、滑動板、滑軌、墊板、下模座、氮氣彈簧、氮氣彈簧頂板、下墊腳、下托板、定位針、壓料板及復位針，上托板、上模座、上墊板、上夾板、墊板、下模座及下托板自上而下依次相對設置，在滑動板的前、后、左及右各設置一滑軌，滑動板在所述滑軌的導向下能上下滑動，通過不斷變換滑軌的運動方向來變換沖裁方向，實現(xiàn)沿產(chǎn)品周邊切肩。
[0005]雖然上述實用新型中的技術方案在在一個工站上實現(xiàn)了多個方向的切肩工作，但該技術方案中的刀口在切削時需要承受上下模的壓力，切削精度難以保證，這樣一來，也很容易導致裝置出現(xiàn)異常的幾率增高，提高了裝置的修模頻率。此外，上述實用新型的技術方案主要用于汽車零件的制造，因此上述裝置很難適用于對加工平面度有較高要求的產(chǎn)品的沖壓旋切。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]鑒于現(xiàn)有技術存在上述缺陷，本發(fā)明的目的是提出一種適用于對加工平面度有較高要求的產(chǎn)品沖壓旋切的精微沖壓模具旋切結構及其加工方法。
[0007]本發(fā)明的目的，將通過以下技術方案得以實現(xiàn):
一種精微沖壓模具旋切結構，包括相互匹配的上模及下模，所述上模上設置用于導向的外導軌、與所述外導軌相匹配用于加工件旋切的活動旋切機構、以及用于所述活動旋切機構復位的復位機構，所述外導軌與活動旋切機構配合完成加工件切削；所述下模上設置有用于承托加工件的定位托及用于確保沖裁間隙的限位柱。
[0008]優(yōu)選地，所述復位機構為氮氣彈簧、機械彈簧或電磁裝置；當所述復位機構為氮氣彈簧時，所述氮氣彈簧固定設置于所述上模內(nèi)，所述氮氣彈簧的伸縮軸與所述活動旋切機構的頂部觸接。
[0009]優(yōu)選地，所述外導軌借助第一螺栓與所述上模固定連接，所述外導軌內(nèi)側的周向側壁上設置有用于導向的導向齒。
[0010]優(yōu)選地，所述活動旋切機構包括用于固定限位的限位組件，以及與所述限位組件可活動地相連接、用于加工件端面切削的切削組件；
所述限位組件包括墊塊、固定設置于所述墊塊下方兩側位置的連接柱、以及固定設置于所述連接柱下方的限位塊，所述墊塊、連接柱及限位塊三者借助第二螺栓固定連接，所述墊塊頂端與所述氮氣彈簧的伸縮軸觸接；
所述切削組件包括內(nèi)導軌、固定設置于所述內(nèi)導軌下方的刀口固定塊、以及與所述刀口固定塊固定連接的刀口，所述內(nèi)導軌與刀口固定塊借助第三螺栓固定連接。
[0011]優(yōu)選地，所述內(nèi)導軌設置于所述墊塊與限位塊之間，所述內(nèi)導軌上開設有通孔，所述內(nèi)導軌借助所述通孔可活動地套設于所述連接柱上，所述內(nèi)導軌的厚度小于所述連接柱的高度，所述內(nèi)導軌的外徑小于所述外導軌的內(nèi)徑。
[0012]優(yōu)選地，所述內(nèi)導軌厚度與所述連接柱高度的差值為0.002mm~0.003_。
[0013]優(yōu)選地，所述內(nèi)導軌外側的周向側壁上設置有用于移動的移動齒，所述移動齒與所述外導軌內(nèi)側的導向齒相匹配，所述移動齒與導向齒配合完成所述活動旋切機構的運動。
[0014]優(yōu)選地，所述限位塊與所述限位柱相匹配，所述刀口與所述定位托相匹配。
[0015]優(yōu)選地，所述刀口為片狀刀口、環(huán)狀刀口或柱狀刀口。
[0016]本發(fā)明還揭示了一種精微沖壓模具旋切結構的加工方法，包括如下步驟:
51、上料準備步驟:根據(jù)待加工件的規(guī)格及切削精度要求選用相應的定位托及刀口，并對移動齒與導向齒、以及內(nèi)導軌厚度與連接柱高度間的差值進行調(diào)整，各部件安裝調(diào)整完成后，將待加工件扣置于所述定位托上；
52、活動切削步驟:待加工件上料完成后，上模整體下壓并帶動活動旋切機構一同向下運動，限位塊先接觸限位柱，隨后所述刀口接觸待加工件上端面，所述上模持續(xù)下壓，外導軌保持相對靜止，在所述移動齒與導向齒的配合下，所述活動旋切機構左右運動完成切削并緩慢向上移動；
53、下料復位步驟:待加工件切削完成后，所述上模向上抬起復位，此時可完成下料，隨后氮氣彈簧的伸縮軸運動，并向墊塊施加下壓力，在所述移動齒與導向齒的配合下，所述活動旋切機構完成向下復位，復位完成后，進行下一次上料準備及活動切削。
[0017]本發(fā)明的突出效果為:本發(fā)明采用內(nèi)外導軌相配合的方式完成了對加工平面度有較高要求的產(chǎn)品的沖壓旋切。本發(fā)明中活動旋切機構的設置使模具刀口位置不再承受上下模的壓力，從而使其能夠更自由地進行橫向沖切運動，這一結構最大限度地提高了旋切后加工件端面的平面度，且能夠保證平面度維持在0.0lmm以下。同時，本發(fā)明的結構使模具出現(xiàn)異常的幾率大幅度降低，使加工企業(yè)不再需要頻繁進行修模。此外，由于本發(fā)明能夠保證加工件端面的平面度，因此也省去了現(xiàn)行加工過程中的平面研磨工序，降低了加工企業(yè)的生產(chǎn)成本，提高了剩下效率。本發(fā)明結構穩(wěn)定、機械邏輯關系優(yōu)異，不僅具有良好的使用效果和較高的加工精度，而且能夠廣泛應用于其他相似加工件的旋切沖壓，具有很高的使用及推廣價值。
[0018]以下便結合實施例附圖，對本發(fā)明的【具體實施方式】作進一步的詳述，以使本發(fā)明技術方案更易于理解、掌握。
【附圖說明】
[0019]圖1是本發(fā)明合模狀態(tài)下的正視圖；
其中:1、上模2、下模3、氮氣彈簧4、墊塊5、外導軌6、連接柱7、限位塊8、刀口固定塊9、刀口 10、內(nèi)導軌11、第一螺栓12、第二螺栓13、第三螺栓14、定位托15、限位柱。
【具體實施方式】
[0020]本發(fā)明揭示了一種適用于對加工平面度有較高要求的產(chǎn)品沖壓旋切的精微沖壓模具旋切結構及其加工方法。
[0021]如圖1所示，一種精微沖壓模具旋切結構，包括相互匹配的上模I及下模2，所述上模上I設置用于導向的外導軌5、與所述外導軌5相匹配用于加工件旋切的活動旋切機構、以及用于所述活動旋切機構復位的復位機構，所述外導軌5與活動旋切機構配合完成加工件切削;所述下模2上設置有用于承托加工件的定位托14及用于確保沖裁間隙的限位柱15。
[0022]所述復位機構為氮氣彈簧8、機械彈簧或電磁裝置；當所述復位機構為氮氣彈簧8時，所述氮氣彈簧8固定設置于所述上模I內(nèi)，所述氮氣彈簧8的伸縮軸與所述活動旋切機構的頂部觸接。此處需要說明的是，所述氮氣彈簧8固定設置于所述活動旋切機構上方的一側位置，這樣的設置是考慮到所述活動旋切機構及外導軌5的具體結構，使所述活動旋切機構在切削完成后能夠更輕易地向下復位。
[0023]所述外導軌5借助第一螺栓11與所述上模I固定連接，所述外導軌5內(nèi)側的周向側壁上設置有用于導向的導向齒。
[0024]所述活動旋切機構包括用于固定限位的限位組件，以及與所述限位組件可活動地相連接、用于加工件端面切削的切削組件。
[0025]所述限位組件包括墊塊4、固定設置于所述墊塊4下方兩側位置的連接柱6、以及固定設置于所述連接柱6下方的限位塊7，所述墊塊4、連接柱6及限位塊7三者借助第