絞車主滾筒加工方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及機械加工領(lǐng)域，具體涉及絞車主滾筒加工方法。
【背景技術(shù)】
[0002]鉆機和修井機中均有一個絞車，其中有許多種型號的絞車，主滾筒是絞車上的一個部件，常用于鉆井或修井提升作業(yè)中，它的加工質(zhì)量決定產(chǎn)品的使用性能，因此合理的劃分加工T序和制定合理的加工方法，是產(chǎn)品質(zhì)量達(dá)到技術(shù)要求的關(guān)鍵。
[0003]滾筒體由連接板、加強板、側(cè)板、擋板和槽體焊接而成，最高精度為IT7級，一般機床加工就可以達(dá)到其尺寸的精度要求，但有兩處的形位公差較高，加工不易保證:一個是兩端尺寸內(nèi)止口，也是兩個基準(zhǔn)，尺寸精度為IT7級公差，但其同軸度要求很高，由于內(nèi)止口是與聯(lián)接盤外止口配合，聯(lián)接盤通過鍵與主滾筒軸聯(lián)接，來傳遞動力，如果同軸度能達(dá)不到要求，主滾筒軸就裝不上去。所以其同軸度要求較高，這是加工中的一個難點；另一個難點為是兩端連接板的外止口，它與剎車盤相連接，其同軸度要求也高，對同軸度要求也很高，其肩面的垂直度要求為0.1mm;還有工序比較多，焊接和機加工交叉進(jìn)行，中間還有熱處理工序，如果不采用合理的工序步驟和加工方法，很難達(dá)到其形位公差要求。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]為了解決上述問題，本發(fā)明提供一種加工過程簡單，易于制造，且能保證工件的加工質(zhì)量和尺寸精度，降低生產(chǎn)成本，提高生產(chǎn)效率的絞車主滾筒加工方法。
[0005]本發(fā)明絞車主滾筒加工方法，包括以下步驟:
第一步，焊接，加工槽體上繩槽及其它尺寸到成品尺寸，連接板和側(cè)板只加工內(nèi)孔，連接板端面留加工余量，其它尺寸焊后加工；加工套到成品尺寸，其中內(nèi)孔前端留15mm不加工，端面留加工余量，待整體焊完后再加工；將連接板，加強板和側(cè)板和套焊接為一體；第二步，車削，將上述組件在車床上裝夾固定后，車削工件外形；
第三步，焊接，將上述組件與擋板，槽體焊為一體；
第四步，熱處理，去應(yīng)力退火，以消除焊接后產(chǎn)生的殘余應(yīng)力，去應(yīng)力退火過程中焊接件并無組織變化，殘余應(yīng)力主要是通過焊接件在500°C — 650°C保溫后的緩冷過程中消除；第五步，鏜削，工件采用V型塊支撐，以槽體外圃定位，校正工件端面與主軸垂直，然后用壓板壓緊，調(diào)頭鏜是在工件一次安裝下，先鏜出一端內(nèi)止口，然后將鏜床工作臺回轉(zhuǎn)180°，再鏜另一端的內(nèi)止口，應(yīng)確保鏜床工作臺精確回轉(zhuǎn)180°，調(diào)頭后應(yīng)保證鏜桿軸線與已加工軸線位置重合，鏜兩端內(nèi)止口用的是鏜床臥式鏜床，車床型號為TPX6113，保證同軸度 0.03mm ;
第六步，車削，車兩端連接板，工件外止口及肩面，保證同軸度0.03mm和肩面與基準(zhǔn)的垂直度0.1mm ；
第七步，鉗，鉗工去毛刺與劃線；
第八步，鉆孔，鉆各孔，入成庫。
[0006]本發(fā)明加工過程簡單，易于制造，且能保證工件的加工質(zhì)量和尺寸精度，降低生產(chǎn)成本，提尚生廣效率。
【具體實施方式】
[0007]本發(fā)明絞車主滾筒加工方法，包括以下步驟:
第一步，焊接，加工槽體上繩槽及其它尺寸到成品尺寸，連接板和側(cè)板只加工內(nèi)孔，連接板端面留加工余量，其它尺寸焊后加工；加工套到成品尺寸，其中內(nèi)孔前端留15mm不加工，端面留加工余量，待整體焊完后再加工；將連接板，加強板和側(cè)板和套焊接為一體；第二步，車削，將上述組件在車床上裝夾固定后，車削工件外形；
第三步，焊接，將上述組件與擋板，槽體焊為一體；
第四步，熱處理，去應(yīng)力退火，以消除焊接后產(chǎn)生的殘余應(yīng)力，去應(yīng)力退火過程中焊接件并無組織變化，殘余應(yīng)力主要是通過焊接件在500°C — 650°C保溫后的緩冷過程中消除；第五步，鏜削，工件采用V型塊支撐，以槽體外圃定位，校正工件端面與主軸垂直，然后用壓板壓緊，調(diào)頭鏜是在工件一次安裝下，先鏜出一端內(nèi)止口，然后將鏜床工作臺回轉(zhuǎn)180°，再鏜另一端的內(nèi)止口，應(yīng)確保鏜床工作臺精確回轉(zhuǎn)180°，調(diào)頭后應(yīng)保證鏜桿軸線與已加工軸線位置重合，鏜兩端內(nèi)止口用的是鏜床臥式鏜床，車床型號為TPX6113，保證同軸度 0.03mm ;
第六步，車削，車兩端連接板，工件外止口及肩面，保證同軸度0.03mm和肩面與基準(zhǔn)的垂直度0.1mm ；
第七步，鉗，鉗工去毛刺與劃線；
第八步，鉆孔，鉆各孔，入成庫。
[0008]本發(fā)明加工過程簡單，易于制造，且能保證工件的加工質(zhì)量和尺寸精度，降低生產(chǎn)成本，提尚生廣效率。
【主權(quán)項】
1.一種絞車主滾筒加工方法，其特征在于，包括以下步驟: 第一步，焊接，加工槽體上繩槽及其它尺寸到成品尺寸，連接板和側(cè)板只加工內(nèi)孔，連接板端面留加工余量，其它尺寸焊后加工；加工套到成品尺寸，其中內(nèi)孔前端留15mm不加工，端面留加工余量，待整體焊完后再加工；將連接板，加強板和側(cè)板和套焊接為一體；第二步，車削，將上述組件在車床上裝夾固定后，車削工件外形； 第三步，焊接，將上述組件與擋板，槽體焊為一體； 第四步，熱處理，去應(yīng)力退火，以消除焊接后產(chǎn)生的殘余應(yīng)力，去應(yīng)力退火過程中焊接件并無組織變化，殘余應(yīng)力主要是通過焊接件在500°C — 650°C保溫后的緩冷過程中消除；第五步，鏜削，工件采用V型塊支撐，以槽體外圃定位，校正工件端面與主軸垂直，然后用壓板壓緊，調(diào)頭鏜是在工件一次安裝下，先鏜出一端內(nèi)止口，然后將鏜床工作臺回轉(zhuǎn)180°，再鏜另一端的內(nèi)止口，應(yīng)確保鏜床工作臺精確回轉(zhuǎn)180°，調(diào)頭后應(yīng)保證鏜桿軸線與已加工軸線位置重合，鏜兩端內(nèi)止口用的是鏜床臥式鏜床，車床型號為TPX6113，保證同軸度 0.03mm ; 第六步，車削，車兩端連接板，工件外止口及肩面，保證同軸度0.03mm和肩面與基準(zhǔn)的垂直度0.1mm ； 第七步，鉗，鉗工去毛刺與劃線； 第八步，鉆孔，鉆各孔，入成庫。
【專利摘要】本發(fā)明絞車主滾筒加工方法涉及機械加工領(lǐng)域，具體涉及絞車主滾筒加工方法，包括以下步驟：焊接，待整體焊完后再加工；將連接板，加強板和側(cè)板和套焊接為一體；車削；焊接，將上述組件與擋板，槽體焊為一體；熱處理；鏜削，工件采用V型塊支撐，以槽體外圃定位，校正工件端面與主軸垂直，用壓板壓緊，先鏜出一端內(nèi)止口，然后將鏜床工作臺回轉(zhuǎn)180°，再鏜另一端的內(nèi)止口；車削，車兩端連接板，工件外止口及肩面；鉗，鉗工去毛刺與劃線；鉆孔，鉆各孔，入成庫，本發(fā)明加工過程簡單，易于制造，且能保證工件的加工質(zhì)量和尺寸精度，降低生產(chǎn)成本，提高生產(chǎn)效率。
【IPC分類】B23P15/00, B66D1/30
【公開號】CN105522336
【申請?zhí)枴緾N201510761576
【發(fā)明人】李長英
【申請人】陜西一品達(dá)石化有限公司
【公開日】2016年4月27日
【申請日】2015年11月11日