自動(dòng)隨行工裝板載體機(jī)構(gòu)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及汽車零部件生產(chǎn)線以及電子產(chǎn)品生產(chǎn)線領(lǐng)域，具體涉及自動(dòng)隨行工裝板載體機(jī)構(gòu)。
【背景技術(shù)】
[0002]目前國(guó)內(nèi)很多汽車零部件生產(chǎn)廠家生產(chǎn)線是半自動(dòng)化狀態(tài)，需要人工干預(yù)太多，安裝的半成品一般是隨皮帶運(yùn)輸線直接流向下個(gè)工裝位置，此種情況存在上個(gè)工序安裝零部件必須是牢固的，不能晃動(dòng)或者是容易脫落，還有一個(gè)問(wèn)題是工序安排存在不均衡現(xiàn)象，整體效率低下，亟待改進(jìn)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的在于針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的缺陷和不足，提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、設(shè)計(jì)合理、使用方便的自動(dòng)隨行工裝板載體機(jī)構(gòu)，解決現(xiàn)有生產(chǎn)線上產(chǎn)品安裝不緊湊，工序安排不均衡的現(xiàn)象，實(shí)用性更強(qiáng)。
[0004]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是:它包含第一工序機(jī)構(gòu)、第二工序機(jī)構(gòu)、第三工序機(jī)和第四工序機(jī)構(gòu);所述的第一工序機(jī)構(gòu)由隨行工裝板定位孔、隨行工裝板主體、仿形夾具定位銷、隨行工裝板防撞角、仿形夾具主體、隨行工裝板被檢測(cè)開(kāi)槽和第一仿形夾具連接板構(gòu)成；隨行工裝板主體的中部設(shè)有隨行工裝板定位孔，隨行工裝板主體的上部通過(guò)仿形夾具連接板鏈接有仿形夾具主體，仿形夾具主體的上部設(shè)有仿形夾具定位銷，隨行工裝板主體的兩側(cè)均設(shè)有隨行工裝板被檢測(cè)開(kāi)槽;所述的第二工序機(jī)構(gòu)由仿形夾具輔助支撐、仿形夾具限位塊、防夾夾具保護(hù)墊、仿形夾具定位銷和第二仿形夾具連接板構(gòu)成；第二仿形夾具連接板設(shè)置在隨行工裝板主體上，第二仿形夾具連接板的上部設(shè)有防夾夾具保護(hù)墊，第二仿形夾具連接板的上部設(shè)有仿形夾具定位銷和仿形夾具限位塊，仿形夾具輔助支撐設(shè)置在第二仿形夾具連接板上;所述的第三工序機(jī)構(gòu)由鐵質(zhì)鑲嵌塊、支撐塊、定位孔、支撐柱和第三仿形夾具連接板構(gòu)成;第三仿形夾具連接板設(shè)置在隨行工裝板主體上，第三仿形夾具連接板的上部設(shè)有支撐塊，支撐塊的上部設(shè)有鐵質(zhì)鑲嵌塊，支撐柱和定位孔均設(shè)置在第三仿形夾具連接板上;所述的第四工序機(jī)構(gòu)設(shè)置在隨行工裝板主體上。
[0005]采用上述結(jié)構(gòu)后，本發(fā)明有益效果為:本發(fā)明所述的自動(dòng)隨行工裝板載體機(jī)構(gòu)，解決現(xiàn)有生產(chǎn)線上產(chǎn)品安裝不緊湊，工序安排不均衡的現(xiàn)象，實(shí)用性更強(qiáng)，且具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、設(shè)置合理、制作成本低等優(yōu)點(diǎn)。
【附圖說(shuō)明】
[0006]為了更清楚地說(shuō)明本發(fā)明實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見(jiàn)地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)性的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0007]圖1是本發(fā)明的機(jī)構(gòu)示意圖。
[0008]圖2是本發(fā)明中隨行工裝板主體的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0009]附圖標(biāo)記說(shuō)明:
隨行工裝板定位孔11、隨行工裝板主體12、仿形夾具定位銷13、隨行工裝板防撞角14、仿形夾具主體15、隨行工裝板被檢測(cè)開(kāi)槽16、第一仿形夾具連接板17、仿形夾具輔助支撐21、仿形夾具限位塊22、防夾夾具保護(hù)墊23、仿形夾具定位銷24、第二仿形夾具連接板25、鐵質(zhì)鑲嵌塊31、支撐塊32、定位孔33、支撐柱34、第三仿形夾具連接板35、第四工序機(jī)構(gòu)4。
【具體實(shí)施方式】
[0010]下面結(jié)合附圖，對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的說(shuō)明。
[0011]參看圖1和圖2所示，本【具體實(shí)施方式】采用的技術(shù)方案是:他包含第一工序機(jī)構(gòu)、第二工序機(jī)構(gòu)、第三工序機(jī)和第四工序機(jī)構(gòu);所述的第一工序機(jī)構(gòu)由隨行工裝板定位孔11、隨行工裝板主體12、仿形夾具定位銷13、隨行工裝板防撞角14、仿形夾具主體15、隨行工裝板被檢測(cè)開(kāi)槽16和第一仿形夾具連接板17構(gòu)成;隨行工裝板主體12的中部設(shè)有隨行工裝板定位孔11，隨行工裝板主體12的上部通過(guò)仿形夾具連接板17鏈接有仿形夾具主體15，仿形夾具主體15的上部設(shè)有仿形夾具定位銷13，隨行工裝板主體12的兩側(cè)均設(shè)有隨行工裝板被檢測(cè)開(kāi)槽16;所述的第二工序機(jī)構(gòu)由仿形夾具輔助支撐21、仿形夾具限位塊22、防夾夾具保護(hù)墊23、仿形夾具定位銷24和第二仿形夾具連接板25構(gòu)成；第二仿形夾具連接板25設(shè)置在隨行工裝板主體12上，第二仿形夾具連接板25的上部設(shè)有防夾夾具保護(hù)墊23，第二仿形夾具連接板25的上部設(shè)有仿形夾具定位銷24和仿形夾具限位塊22，仿形夾具輔助支撐21設(shè)置在第二仿形夾具連接板25上;所述的第三工序機(jī)構(gòu)由鐵質(zhì)鑲嵌塊31、支撐塊32、定位孔33、支撐柱34和第三仿形夾具連接板35構(gòu)成；第三仿形夾具連接板35設(shè)置在隨行工裝板主體12上，第三仿形夾具連接板35的上部設(shè)有支撐塊32，支撐塊32的上部設(shè)有鐵質(zhì)鑲嵌塊31，支撐柱34和定位孔33均設(shè)置在第三仿形夾具連接板35上;所述的第四工序機(jī)構(gòu)4設(shè)置在隨行工裝板主體12上。
[0012]本【具體實(shí)施方式】的工作原理:以尾門(mén)鎖生產(chǎn)線為例，隨行工裝板隨倍速鏈運(yùn)輸?shù)降谝还ば驒C(jī)構(gòu)位置，隨行工裝板通過(guò)隨行工裝板被檢測(cè)開(kāi)槽16檢測(cè)到位后，第一工序機(jī)構(gòu)通過(guò)隨行工裝板定位孔11將工裝板載體鎖住，因第一工序需要鉚接，仿形夾具主體15采用鐵材質(zhì)制作，確保此硬度，由仿形夾具定位銷13將尾門(mén)鎖外殼固定進(jìn)行鉚接工序。工序一鉚接完畢后隨行工裝板載體到達(dá)第二工序機(jī)構(gòu)，第二工序需要將尾門(mén)鎖注塑件安裝到鎖體內(nèi)，需要壓緊裝置，顧現(xiàn)將仿形夾具輔助支撐21將零件固定住，同時(shí)擠壓零件時(shí)為防止外殼表面有劃傷痕跡，在仿形夾具底部安裝防夾夾具保護(hù)墊23，尾門(mén)鎖的第三工序手工安裝零件，只需要將工件擺放穩(wěn)固即可，因此支撐塊32采用鋁材質(zhì)制成，上層用鐵質(zhì)鑲嵌塊31保護(hù)，定位孔33固定工件，支撐柱34保持工件平衡，隨行工裝板載體工序四是輔助安裝工序，夾具采用鋁質(zhì)材質(zhì)制作，銷釘孔固定住工件即可。
[0013]采用上述結(jié)構(gòu)后，本【具體實(shí)施方式】有益效果為:本【具體實(shí)施方式】所述的自動(dòng)隨行工裝板載體機(jī)構(gòu)，解決現(xiàn)有生產(chǎn)線上產(chǎn)品安裝不緊湊，工序安排不均衡的現(xiàn)象，實(shí)用性更強(qiáng)，且具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、設(shè)置合理、制作成本低等優(yōu)點(diǎn)。
[0014]以上所述，僅用以說(shuō)明本發(fā)明的技術(shù)方案而非限制，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案所做的其它修改或者等同替換，只要不脫離本發(fā)明技術(shù)方案的精神和范圍，均應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的權(quán)利要求范圍當(dāng)中。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.自動(dòng)隨行工裝板載體機(jī)構(gòu)，其特征在于:它包含第一工序機(jī)構(gòu)、第二工序機(jī)構(gòu)、第三工序機(jī)和第四工序機(jī)構(gòu);所述的第一工序機(jī)構(gòu)由隨行工裝板定位孔、隨行工裝板主體、仿形夾具定位銷、隨行工裝板防撞角、仿形夾具主體、隨行工裝板被檢測(cè)開(kāi)槽和第一仿形夾具連接板構(gòu)成；隨行工裝板主體的中部設(shè)有隨行工裝板定位孔，隨行工裝板主體的上部通過(guò)仿形夾具連接板鏈接有仿形夾具主體，仿形夾具主體的上部設(shè)有仿形夾具定位銷，隨行工裝板主體的兩側(cè)均設(shè)有隨行工裝板被檢測(cè)開(kāi)槽;所述的第二工序機(jī)構(gòu)由仿形夾具輔助支撐、仿形夾具限位塊、防夾夾具保護(hù)墊、仿形夾具定位銷和第二仿形夾具連接板構(gòu)成;第二仿形夾具連接板設(shè)置在隨行工裝板主體上，第二仿形夾具連接板的上部設(shè)有防夾夾具保護(hù)墊，第二仿形夾具連接板的上部設(shè)有仿形夾具定位銷和仿形夾具限位塊，仿形夾具輔助支撐設(shè)置在第二仿形夾具連接板上;所述的第三工序機(jī)構(gòu)由鐵質(zhì)鑲嵌塊、支撐塊、定位孔、支撐柱和第三仿形夾具連接板構(gòu)成；第三仿形夾具連接板設(shè)置在隨行工裝板主體上，第三仿形夾具連接板的上部設(shè)有支撐塊，支撐塊的上部設(shè)有鐵質(zhì)鑲嵌塊，支撐柱和定位孔均設(shè)置在第三仿形夾具連接板上;所述的第四工序機(jī)構(gòu)設(shè)置在隨行工裝板主體上。
【專利摘要】自動(dòng)隨行工裝板載體機(jī)構(gòu)，它涉及汽車零部件生產(chǎn)線以及電子產(chǎn)品生產(chǎn)線領(lǐng)域；仿形夾具主體的上部設(shè)有仿形夾具定位銷，隨行工裝板主體的兩側(cè)均設(shè)有隨行工裝板被檢測(cè)開(kāi)槽；所述的第二工序機(jī)構(gòu)由仿形夾具輔助支撐、仿形夾具限位塊、防夾夾具保護(hù)墊、仿形夾具定位銷和第二仿形夾具連接板構(gòu)成；第二仿形夾具連接板設(shè)置在隨行工裝板主體上，第二仿形夾具連接板的上部設(shè)有防夾夾具保護(hù)墊，第二仿形夾具連接板的上部設(shè)有仿形夾具定位銷和仿形夾具限位塊，仿形夾具輔助支撐設(shè)置在第二仿形夾具連接板上；所述的第四工序機(jī)構(gòu)設(shè)置在隨行工裝板主體上。解決現(xiàn)有生產(chǎn)線上產(chǎn)品安裝不緊湊，工序安排不均衡的現(xiàn)象，實(shí)用性更強(qiáng)。
【IPC分類】B23P21/00
【公開(kāi)號(hào)】CN105522383
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201610110473
【發(fā)明人】王朝華, 祝遠(yuǎn)勇, 張運(yùn)生, 邢海勝
【申請(qǐng)人】合肥秦益機(jī)電科技有限公司
【公開(kāi)日】2016年4月27日
【申請(qǐng)日】2016年2月29日