一種高效螺紋滾壓裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于螺紋滾壓裝置領(lǐng)域，尤其是一種加工簡單便捷、能夠提高工作效率工作可靠性高以及滾絲長度控制精準(zhǔn)的高效螺紋滾壓裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，普通外螺紋滾壓加工裝置需要滾絲頭對工件滾壓的完畢后需要經(jīng)過滾絲頭反向旋轉(zhuǎn)才能將滾絲輪從已加工工件螺紋表面退出，加工效率低。另外，對于外螺紋滾壓加工螺紋長度的通用控制裝置是在滾絲頭前面設(shè)置一定位擋板，先將工件端面用定位擋板阻擋定位后再進(jìn)行滾絲加工，通過行程開關(guān)來控制滾絲長度。存在的問題是對工件放置位置要求高，加工程序復(fù)雜，工作可靠性不高，滾絲長度控制精度度不高。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的是提供一種加工簡單便捷、能夠提高工作效率工作可靠性高以及滾絲長度控制精準(zhǔn)的高效螺紋滾壓裝置。
[0004]本發(fā)明的技術(shù)方案是:一種高效螺紋滾壓裝置，包括前端蓋(2)、滑動(dòng)套(3)、滾壓頭(4)、后端蓋(5)、滾絲裝置(18)和動(dòng)力輸入軸(9)，其特征是在所述滾絲裝置(18)的滾輪架(19)下方的滑動(dòng)套(3)的內(nèi)側(cè)面上設(shè)置有一斜面凹槽(17)，在斜面凹槽(17)內(nèi)設(shè)置有調(diào)整墊片(16)，在后端蓋(5)的外側(cè)設(shè)置有調(diào)整鎖母(6)。
[0005]在后端蓋(5)的內(nèi)側(cè)設(shè)置有張刀襯套(7)，在所述張刀襯套(7)上設(shè)置有與動(dòng)力輸入軸(9)垂直設(shè)立的張刀襯套定位孔(8)，在所述張刀襯套定位孔(8)內(nèi)設(shè)置有徑向動(dòng)芯
(10),在所述徑向動(dòng)芯(10)下面的動(dòng)力軸(9)內(nèi)側(cè)設(shè)置有軸向動(dòng)芯(12)，所述軸向動(dòng)芯(12)前端設(shè)置有斜面滑鍵(22)，在徑向動(dòng)芯(10)內(nèi)設(shè)置有與斜面滑鍵(22)相匹配的斜面滑槽
(23)，在張刀襯套(7)的上方設(shè)置有收刀輪(13)裝置;在滾壓頭(4)與后端蓋(5)之間設(shè)置有張刀彈簧(15)。
[0006]在徑向動(dòng)芯(10)的外側(cè)設(shè)置有復(fù)位彈簧(11)。
[0007]在動(dòng)力輸入軸(9)的內(nèi)側(cè)設(shè)置有與軸向動(dòng)芯(12)斜面卡鍵(22)相匹配的軸向動(dòng)芯固定孔(24)，所述述軸向動(dòng)芯(12)通過斜面卡鍵(22)和固定孔(23)與動(dòng)力輸入軸(9)活動(dòng)連接。
[0008]所述收刀輪裝置(13)由收刀支座(31)、收刀輪軸(32)和收刀輪(33)組成，所述收刀輪(33)通過收刀輪軸(32)安裝在收刀支座(31)上。
[0009]所述滾絲裝置(18)為滾絲輪或外圓車刀、外圓滾輪、圓錐滾輪，刀具數(shù)量為三個(gè)或三個(gè)以上。
[0010]所述調(diào)整鎖母(6)的動(dòng)力裝置為氣動(dòng)、液壓或電動(dòng)裝置。
[0011 ]本發(fā)明的效果是:一種高效螺紋滾壓裝置，在滾絲裝置的滾輪架下方的滑動(dòng)套的內(nèi)側(cè)面上設(shè)置有一斜面凹槽，在斜面凹槽內(nèi)設(shè)置有調(diào)整墊片，在后端蓋的外側(cè)設(shè)置有調(diào)整鎖母。
[0012]在后端蓋的內(nèi)側(cè)設(shè)置有張刀襯套，在所述張刀襯套上設(shè)置有與動(dòng)力輸入軸垂直設(shè)立的張刀襯套定位孔，在所述張刀襯套定位孔內(nèi)設(shè)置有徑向動(dòng)芯，在所述徑向動(dòng)芯下面的動(dòng)力軸內(nèi)側(cè)設(shè)置有軸向動(dòng)芯，所述軸向動(dòng)芯前端設(shè)置有斜面滑鍵，在徑向動(dòng)芯內(nèi)設(shè)置有與斜面滑鍵相匹配的斜面滑槽，在張刀襯套的上方設(shè)置有收刀輪裝置;在滾壓頭與后端蓋之間設(shè)置有張刀彈簧。
[0013](I)本發(fā)明采用滾絲到位后自動(dòng)張刀，無需打反轉(zhuǎn)，可以提高滾絲效率近一倍；
[0014](2)本發(fā)明因?yàn)椴捎霉ぜ|動(dòng)內(nèi)部軸向動(dòng)芯的張刀方式，通過改變軸向動(dòng)芯長度來確定加工長度，無需前定位擋板，對工件放置位置要求不高，加工簡單便捷，工作可靠性高，滾絲長度控制精準(zhǔn)。
[0015]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對本發(fā)明做進(jìn)一步的說明。
【附圖說明】
[0016]圖1是本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖；
[0017]圖2是圖1中A向視圖；
[0018]圖3是圖1中徑向動(dòng)芯結(jié)構(gòu)示意圖；
[0019]圖4是圖1中軸向動(dòng)芯結(jié)構(gòu)示意圖；
[0020]圖5是本發(fā)明軸向動(dòng)芯和徑向動(dòng)芯配合結(jié)構(gòu)示意圖；
[0021 ]圖6是本發(fā)明軸向動(dòng)芯長度控制工件加工長度結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0022]圖1、圖2中，一種高效螺紋滾壓裝置，包括前端蓋2、滑動(dòng)套3、滾壓頭4、后端蓋5、滾絲裝置18和動(dòng)力輸入軸9，在所述滾絲裝置18的滾輪架19下方的滑動(dòng)套3的內(nèi)側(cè)面上設(shè)置有一斜面凹槽17，在斜面凹槽17內(nèi)設(shè)置有調(diào)整墊片16，在后端蓋5的外側(cè)設(shè)置有調(diào)整鎖母6。圖中I是加工工件，14是軸向動(dòng)芯支撐軸承，20是滾輪架彈簧，21是機(jī)架。
[0023]在后端蓋5的內(nèi)側(cè)設(shè)置有張刀襯套7，在所述張刀襯套7上設(shè)置有與動(dòng)力輸入軸9垂直設(shè)立的張刀襯套定位孔8，在張刀襯套定位孔8內(nèi)設(shè)置有徑向動(dòng)芯10，在所述徑向動(dòng)芯1下面的動(dòng)力軸9內(nèi)側(cè)設(shè)置有軸向動(dòng)芯12，所述軸向動(dòng)芯12前端設(shè)置有斜面滑鍵22，在徑向動(dòng)芯10內(nèi)設(shè)置有與斜面滑鍵22相匹配的斜面滑槽23(參見圖3、圖4)，在張刀襯套7的上方設(shè)置有收刀輪13裝置;在滾壓頭4與后端蓋5之間設(shè)置有張刀彈簧15。在徑向動(dòng)芯10的外側(cè)設(shè)置有復(fù)位彈簧11。
[0024]在動(dòng)力輸入軸9的內(nèi)側(cè)設(shè)置有與軸向動(dòng)芯12斜面卡鍵22相匹配的軸向動(dòng)芯固定孔24，所述述軸向動(dòng)芯12通過斜面卡鍵22和固定孔23與動(dòng)力輸入軸9活動(dòng)連接。
[0025]收刀輪裝置13由收刀支座31、收刀輪軸32和收刀輪33組成，所述收刀輪33通過收刀輪軸32安裝在收刀支座31上。
[0026]所述滾絲裝置18為滾絲輪或外圓車刀、外圓滾輪、圓錐滾輪，刀具數(shù)量為三個(gè)或三個(gè)以上。
[0027]所述調(diào)整鎖母6的動(dòng)力裝置為氣動(dòng)、液壓或電動(dòng)裝置。
[0028]本發(fā)明的工作原理是:通過旋轉(zhuǎn)調(diào)整鎖母6帶動(dòng)后端蓋5前進(jìn)或后退，從而使滑動(dòng)套3前后移動(dòng)，滑動(dòng)套3內(nèi)部設(shè)置有一圓錐面，該圓錐面的軸向移動(dòng)將壓迫或放松外圓錐調(diào)整墊片16，使之發(fā)生徑向移動(dòng)，帶動(dòng)滾輪架19及滾絲輪18，從而改變3個(gè)滾絲輪徑向距軸線的尺寸，達(dá)到調(diào)整加工尺寸的目的。工件被鉗口夾緊后，滾絲裝置旋轉(zhuǎn)并沿工件軸向進(jìn)給，滾絲輪18對工件表面進(jìn)行螺紋滾壓，并形成螺紋。滾絲裝置行進(jìn)到軸向動(dòng)芯12觸動(dòng)工件前端面時(shí)，軸向動(dòng)芯12被工件I阻擋而停止，而滾絲裝置繼續(xù)向前移動(dòng)，使得軸向動(dòng)芯12后端的斜面滑鍵22下壓與之配合的徑向動(dòng)芯10內(nèi)的斜面滑槽，徑向動(dòng)芯10沿工件徑向向圓心移動(dòng)，最終從張刀襯套定位孔8中脫出，此時(shí)，張刀彈簧15推動(dòng)后端蓋5帶動(dòng)滑動(dòng)套3向后移動(dòng)，滾輪架彈簧20向上彈起將滾輪架19、滾絲輪18推離工件螺紋表面，完成張刀動(dòng)作。將滾絲裝置后移退出，后端蓋5觸碰到收刀輪33停止，滾壓頭4繼續(xù)后退到初始位置時(shí)，復(fù)位彈簧11推動(dòng)徑向動(dòng)芯10重新進(jìn)入張刀襯套定位孔8中復(fù)位(參見圖5)。
[0029]通過改變軸向動(dòng)芯長度的方式實(shí)現(xiàn)對工件加工長度尺寸的控制(參見圖6)。加工工件可以是圓棒、鋼筋、圓管、圓錐體等多種形式的材料。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種高效螺紋滾壓裝置，包括前端蓋(2)、滑動(dòng)套(3)、滾壓頭(4)、后端蓋(5)、滾絲裝置(18)和動(dòng)力輸入軸(9)，其特征是在所述滾絲裝置(18)的滾輪架(19)下方的滑動(dòng)套(3)的內(nèi)側(cè)面上設(shè)置有一斜面凹槽(17)，在斜面凹槽(17)內(nèi)設(shè)置有調(diào)整墊片(16)，在后端蓋(5)的外側(cè)設(shè)置有調(diào)整鎖母(6)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高效螺紋滾壓裝置，其特征是在后端蓋(5)的內(nèi)側(cè)設(shè)置有張刀襯套(7)，在所述張刀襯套(7)上設(shè)置有與動(dòng)力輸入軸(9)垂直設(shè)立的張刀襯套定位孔(8)，在所述張刀襯套定位孔(8)內(nèi)設(shè)置有徑向動(dòng)芯(10)，在所述徑向動(dòng)芯(10)下面的動(dòng)力軸(9)內(nèi)側(cè)設(shè)置有軸向動(dòng)芯(12)，所述軸向動(dòng)芯(I2)前端設(shè)置有斜面滑鍵(22)，在徑向動(dòng)芯(10)內(nèi)設(shè)置有與斜面滑鍵(22)相匹配的斜面滑槽(23)，在張刀襯套(7)的上方設(shè)置有收刀輪(13)裝置;在滾壓頭(4)與后端蓋(5)之間設(shè)置有張刀彈簧(15)。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的高效螺紋滾壓裝置，其特征是在徑向動(dòng)芯(10)的外側(cè)設(shè)置有復(fù)位彈簧(11)。4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的高效螺紋滾壓裝置，其特征是在動(dòng)力輸入軸(9)的內(nèi)側(cè)設(shè)置有與軸向動(dòng)芯(12)斜面卡鍵(22)相匹配的軸向動(dòng)芯固定孔(24)，所述述軸向動(dòng)芯(12)通過斜面滑鍵(22)和固定孔(23)與動(dòng)力輸入軸(9)活動(dòng)連接。5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的高效螺紋滾壓裝置，其特征是所述收刀輪裝置(13)由收刀支座(31)、收刀輪軸(32)和收刀輪(33)組成，所述收刀輪(33)通過收刀輪軸(32)安裝在收刀支座(31)上。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高效螺紋滾壓裝置，其特征是所述滾絲裝置(18)為滾絲輪或外圓車刀、外圓滾輪、圓錐滾輪，刀具數(shù)量為三個(gè)或三個(gè)以上。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高效螺紋滾壓裝置，其特征是所述調(diào)整鎖母(6)的動(dòng)力裝置為氣動(dòng)、液壓或電動(dòng)裝置。
【專利摘要】一種加工簡單便捷、能夠提高工作效率工作可靠性高以及滾絲長度控制精準(zhǔn)的高效螺紋滾壓裝置。技術(shù)方案是：包括前端蓋(2)、滑動(dòng)套(3)、滾壓頭(4)、后端蓋(5)、滾絲裝置(18)和動(dòng)力輸入軸(9)，其特征是在所述滾絲裝置(18)的滾輪架(19)下方的滑動(dòng)套(3)的內(nèi)側(cè)面上設(shè)置有一斜面凹槽(17)，在斜面凹槽(17)內(nèi)設(shè)置有調(diào)整墊片(16)，在后端蓋(5)的外側(cè)設(shè)置有調(diào)整鎖母(6)。
【IPC分類】B21H3/02, B23G3/00
【公開號(hào)】CN105537699
【申請?zhí)枴緾N201610005083
【發(fā)明人】王開宇
【申請人】北京五隆興機(jī)械制造有限公司
【公開日】2016年5月4日
【申請日】2016年1月4日